Главная страница
Навигация по странице:

  • КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА по дисциплине « Управление в автоматизированном производстве »

  • Индивидуальное задание: деталь №3, вариант №1.

  • Таблица переходов

  • Текст программы обработки детали PROG _ FREZ (

  • Текст программы обработки детали PROG _ SVER (

  • КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА по дисциплине «Управление в автоматизированном производстве». Путо 3х1. Контрольная работа по дисциплине Управление в автоматизированном производстве Выполнил студент Группа Преподаватель


    Скачать 180.12 Kb.
    НазваниеКонтрольная работа по дисциплине Управление в автоматизированном производстве Выполнил студент Группа Преподаватель
    АнкорКОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА по дисциплине «Управление в автоматизированном производстве
    Дата20.06.2022
    Размер180.12 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаПуто 3х1.docx
    ТипКонтрольная работа
    #606144

    МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

    РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

    Федеральное агентство по образованию

    Курганский государственный университет

    Технологический факультет

    Специальность АТПП

    КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

    по дисциплине

    «Управление в автоматизированном производстве»


    Выполнил студент

    Группа

    Преподаватель

    Курган 2013

    Номер варианта и задание 4

    6

    Таблица переходов и зон 7

    Структурная схема управляющей программы 7

    Тексты подпрограмм и головной программы 8

    Список используемых источников 11

    Номер варианта и задание


    Разработать текст управляющей программы для обработки деталей типа «пластина» на многооперационном станке ВМ501ПМФ4 с ЧПУ.
    Индивидуальное задание: деталь №3, вариант №1.
    Детали для обработки крепятся на базовом приспособлении выполненным в форме прямоугольного параллелепипеда 200х200х300 мм, симметрично установленного основанием на поворотный стол станка. На боковых гранях нанесена сетка базовых и резьбовых отверстий для закрепления и базирования промежуточных пластин и элементов зажима заготовок.

    Промежуточные пластины имеют по два базовых пальца, размеры и расположение которых соответствуют базовым отверстиям заготовки (на эскизах заготовок условно не показаны); толщина пластины и её форма определяются конфигурацией заготовки и особенностями выполнения перехода в зоне. Расположение базирующих элементов пластин относительно стола станка может быть выбрано произвольно с учетом ограничений размеров рабочей зоны. В каждой зоне (на каждой грани базового приспособления) устанавливается одна заготовка.

    Рисунок 1. Эскиз обрабатываемой детали с указанием опорных точек обрабатываемог контура.
    ч

    Таблица переходов и зон


    Деталь: пластина Операция:15

    Таблица переходов

    Переходы

    Инструмент

    Перечень номеров зон



    Наименование

    Т

    Наименование

    Диаметр, мм

    1

    Фрезеровать

    1-2-3-4-1

    1

    Фреза концевая

    20

    1, 2, 3, 4

    2

    Сверлить отверстия 5,6

    2

    Сверло

    8

    1, 2, 3, 4

    Зоны:

    № зоны

    В

    Смещение ЛКС относительно РКС, мм

    Начальная точка траектории (1) в ЛКС, мм

    ∆X

    ∆Y

    ∆Z

    XН

    YН

    ZН

    1



    0

    200

    124

    -35

    -30

    0

    2

    90°

    0

    200

    124

    -35

    -30

    0

    3

    180°

    0

    200

    124

    -35

    -30

    0

    4

    270°

    0

    200

    124

    -35

    -30

    0

    Структурная схема управляющей программы



    Тексты подпрограмм и головной программы


    Текст программы обработки детали PROG_FREZ(фрезерование)

    N10 (UAO,0)

    -

    установка станочной координатной системы

    N20 G0 G90 X0 Y0 Z-125

    -

    выход в станочной координатной системе на скорости быстрого хода в точку смены инструмента

    N30 T1.1 M06

    -

    смена инструмента, установка инструмента 1 (фреза концевая)

    N40 (UAO, 1)

    -

    Уста Установка РКС


    N50 (UОT, 1, X0, Y200, Z124)

    -

    установка 1-ой ЛКС смещенной относительно РКС

    N60 G0 G90 X-35 Y-50 Z5

    -

    подход к обрабатываемой детали, включение шпинделя и подачи СОЖ

    N70 M03 S500 M08




    N80 G1 G41 Z-19 F100

    -

    подход на рабочей подаче к обрабатываемому участку 1-2, коррекция на радиус инструмента.

    N90 G1 G91 Х70

    -

    перемещение в относительной системе координат— обработка участка 1-2

    N100 G3 Y60 J30

    -

    перемещение в относительной системе координат— обработка участка 2-3

    N110 G1 X-70

    -

    перемещение в относительной системе координат— обработка участка 3-4

    N120 G3 Y-60 J-30

    -

    перемещение в относительной системе координат— (обработка участка 4-1)

    N110 G0 G90 Z30 М05 М09

    -

    отвод инструмента от детали, выключение подачи СОЖ



















    Текст программы обработки детали PROG_SVER(сверление)

    N10 (UAO,0)

    -

    установка станочной координатной системы

    N20 G0 G90 X0 Y0 Z-125

    -

    выход в станочной координатной системе на скорости быстрого хода в точку смены инструмента

    N30 T2.1 M06

    -

    смена инструмента, установка инструмента 2 (сверло ∅8)

    N40 (UAO, 1)

    -

    установка РКС

    N50 (UОT, 1, X0, Y200, Z124)

    -

    установка 1-ой ЛКС смещенной относительно РКС

    N60 G0 G90 X-35 Y0 Z5

    -

    подвод сверла к детали для обработки отверстия 5

    N70 G81 R3 Z-20 M3 M08 S710

    -

    сверление отверстия 5, включение шпинделя и подачи СОЖ

    N80 G0 Z5

    -

    отвод инструмента

    N80 G0 Х35

    -

    подвод сверла к детали для обработки отверстия 6

    N90 G81 R3 Z-20

    -

    сверление отверстия 6

    N140 G80

    -

    отмена постоянных циклов

    N150 G0 G90 Z80 M05 M09

    -

    отвод инструмента от детали, остановка

    вращения шпинделя и выключение подачи СОЖ


    Текст головной управляющей программы

    N10 (UAO,0)

    -

    установка станочной координатной системы

    N20 G90 B0

    -

    поворот стола на 0° (установка зоны 1)

    N30 (CLS, PROG_FREZ)

    -

    вызов подпрограммы обработки детали фрезерованием

    N40 (CLS, PROG_SVER)

    -

    вызов подпрограммы обработки детали сверлением

    N50 B90

    -

    поворот стола на 90° (установка зоны 2)

    N60 (CLS, PROG_FREZ)

    -

    вызов подпрограммы обработки детали фрезерованием

    N30 (CLS, PROG_SVER)

    -

    вызов подпрограммы обработки детали сверлением

    N70 B180

    -

    поворот стола на 180° (установка зоны 3)

    N80 (CLS, PROG_FREZ)

    -

    вызов подпрограммы обработки детали фрезерованием

    N90 (CLS, PROG_SVER)

    -

    вызов подпрограммы обработки детали сверлением

    N100 (CLS, PROG)

    -

    вызов подпрограммы обработки детали

    N110 B270

    -

    поворот стола на 270° (установка зоны 4)

    N120 (CLS, PROG_FREZ)

    -

    вызов подпрограммы обработки детали фрезерованием

    N130 (CLS, PROG_SVER)

    -

    вызов подпрограммы обработки детали сверлением

    N140 M02

    -

    конец программы



    Список используемых источников


    1. Сбродов Н.Б., Пережогин А.В. Проектирование управляющих программ для многооперационных станков с ЧПУ: Методические указания для самостоятельной работы по дисциплинам «Программное управление технологическим оборудованием», «Управление системами и процессами», «Управление станками и станочными комплексами».- Курган: Изд-во КГУ, 2007.- 31 с.

    2. Сбродов Н.Б., Проектирование управляющих программ для многооперационных станков с ЧПУ: Методические указания и задания к контрольной работе по дисциплинам: «Программное управление технологическим оборудованием», «Управление системами и процессами», «Управление станками и станочными комплексами» для студентов заочной формы обучения специальностей 220301 – «Автоматизация технологических процессов и производств (в машиностроении)», 151001 – «Технология машиностроения», 151002 – «Металлообрабатывающие станки и комплексы». - Курган: Изд-во КГУ, 2007.- 11 с.




    написать администратору сайта