|
|
Контрольная работа по Материаловедению
Контрольная работа по «Материаловедению»
ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ КОНТРОЬНОЙ РАБОТЫ
Текст контрольной работы оформляется грамотным, четким техническим языком на компьютере через полтора межстрочных интервала с использованием шрифта Times New Roman Cyr № 14 на одной стороне белой бумаги формата А4 (210×297 мм).
Все слова пишутся полностью, сокращения кроме общепринятых не допускаются. При написании на листе в обязательном порядке следует соблюдать поля: слева - 30 мм, справа - 15 мм, сверху и снизу - 25 мм. Расстояние от рамки формы до границ текста следует оставить в начале и конце строк - не менее 3 мм. Расстояние от верхней или нижней строки текста до верхней или нижней рамки должно быть не менее 10 мм. Абзацы в тексте начинают отступом, равным 15-17 мм.
Страницы нумеруются, начиная с титульного листа, на котором номер страницы не ставится. Номер страницы ставится в нижнем углу листа справа.
Иллюстрации следует нумеровать арабскими цифрами сквозной нумерацией. Если рисунок один, то он обозначается «Рисунок 1».
При ссылках на иллюстрации следует писать «¼ в соответствии с рисунком 2» при сквозной нумерации и «¼ в соответствии с рисунком 1.2» при нумерации в пределах раздела.
Иллюстрации, при необходимости, могут иметь наименование и пояснительные данные (подрисуночный текст). Слово «Рисунок» и наименование помещают после пояснительных данных и располагают следующим образом: Рисунок 1 - Детали прибора.
Заголовки структурных элементов (названия вопросов), разделов располагают в середине строки без точки в конце и печатают прописными буквами, жирным шрифтом не подчеркивая с высотой букв и цифр №16. Сокращения в заголовках не допускаются. Каждый вопрос начинают с новой страницы.
Заголовки подразделов и пунктов начинают с абзацного отступа и печатают с прописной буквы, не подчеркивая, без точки в конце. Заголовки подразделов выполняют жирным шрифтом. Если заголовок включает несколько предложений, их разделяют точками. Переносы слов в заголовках не допускаются.
Пункты и подпункты основной части вопроса начинают писать (печатать) с абзацного отступа.
Задания к контрольной работе
ПЕРЕЧЕНЬ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ВОПРОСОВ
НОМЕРА ВОПРОСОВ ОПРЕДЕЛЯЮТСЯ ПО ТАБЛИЦЕ №1, СОГЛАСНО ВАРИАНТА
Производство чугуна.
Производство стали.
Стали и сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения.
Сплавы с эффектом «памяти формы».
Стали и сплавы с высоким электрическим сопротивлением для нагревательных элементов.
Магнитные стали и сплавы.
Металлические стекла (аморфные сплавы).
Конструкционные порошковые материалы.
Антифрикционные (подшипниковые) сплавы на оловянной, свинцовой, цинковой и алюминиевой основах.
Композиционные материалы с металлической матрицей
Газонаполненные пластмассы.
Карбоволокниты.
Бороволокниты.
Огргановолокниты.
Резины специального назначения.
Состав, классификация пленкообразующих материалов.
Конструкционные смоляные и резиновые клеи
Неорганические клеи.
Герметики.
Неорганические материалы: графит.
Неорганические материалы: неорганическое стекло.
Неорганические материалы: стеклокристаллические материалы.
Неорганические материалы: керамические материалы.
Плавка и подготовка сплавов для получения отливок.
Изготовление отливок в разовых формах.
Изготовление отливок в многократных формах.
Физические основы обработки металлов давлением.
Нагрев металла в нагревательных устройствах при обработке давлением.
Прокатное производство.
Волочение и прессование.
Ковка.
Горячая объемная штамповка.
Холодная штамповка.
Пайка, наплавка, металлизация.
Резка металлов и сплавов.
Производство деталей из металлических порошков.
Технология изготовления резиновых изделий.
Способы сварки давлением.
ТАБЛИЦА 1
Вариант (номер по журналу)
|
Номера вопросов
|
1
|
24, 38
|
2
|
25, 37
|
3
|
26, 36
|
4
|
27, 35
|
5
|
28, 34
|
6
|
29, 33
|
7
|
30, 25
|
8
|
31. 16
|
9
|
32 . 14
|
10
|
33, 22
|
11
|
34, 25
|
12
|
35, 27
|
13
|
15, 36,
|
14
|
37, 9
|
15
|
38, 26
|
16
|
24, 36
|
17
|
25. 34
|
18
|
26, 33
|
19
|
27, 35
|
20
|
22, 28
|
21
|
1, 19
|
22
|
3,5
|
23
|
1,4
|
24
|
2,7
|
25
|
3,5,
|
26
|
6,10
|
30
|
7, 28
|
31
|
8, 34
|
32
|
9, 29
|
33
|
10, 32
|
34
|
11, 31
|
35
|
12, 30
|
36
|
13, 2
|
37
|
14, 33
|
38
|
15, 35
|
39
|
16, 36
|
40
|
17, 37
|
41
|
18, 38
|
42
|
20, 11
|
43
|
21, 9
|
44
|
22, 8
|
45
|
23, 7
|
46
|
24, 6
|
47
|
25, 5
|
48
|
26, 4
|
49
|
27, 3
|
50
|
28, 2
|
ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЯ №3
№ варианта
|
Марки конструкционных материалов
|
1
|
Ст3кп; 08Х20Н14С2; БрА7Мц15Ж3Н2Ц2; АК9
|
2
|
11Х11Н2В2МФ; ШХ30; ВТ5; МЛ8
|
3
|
25ХГСА; Р6М5Ф2К8; БрА9Ж4Н4Мц1; AМг6
|
4
|
28Х10Н6МТ; ШХ17; ВТ1-0, МА21
|
6
|
45ХН3МФА; ШХ9; ВТ5; МА18
|
7
|
10Х17Н13М2Т; А20; ЛАМш77-2-0,05; АЛ23;
|
8
|
Ст5Гпс; 25Х13Н2; ВТ20; МЛ12
|
9
|
18Х4МЮФА; Ст3кп; БрКМц3-1; АК7
|
10
|
16Х11Н2В2МФ; А40Г; ВТ1-0, МА25
|
11
|
45Х22Н4М3; У13; БрАЖН10-4-4; АЛ2
|
12
|
31Х19Н9МВБТ; Р9; ВТ9; МА11
|
13
|
14Х2Н3С6; ШХ7ГС; ПТ-3В; МА12
|
14
|
12Х18Н9Т; ШХ15ГС; Л68; А5Е
|
15
|
Ст3пс; 20Х; А7; ВТ6
|
16
|
15Х6СЮ; Р6М5; ЛЦ30А8Ж6Мц5А; Д10
|
17
|
38Х2МЮА; Ст4пс; ВТ16; МЛ19
|
18
|
36Х18Н25С2; А30; ВТ1-00; МА19
|
19
|
40ХМФА; Р6М3Ф2; БрОФ6,5-0,15; Д18
|
20
|
Ст0; 30Х13; ВТ22; МЛ8
|
21
|
23ХН4М8Ф-Ш; Ст2кп; ЛК80-3; АК4М4
|
22
|
09Х16Н4Б; Ст3Гсп; ЛЦ23А6Ж3Мц2; Д16
|
23
|
45ХН3МФ-Ш; У11 ВТ20; МЛ12
|
24
|
14Г2АФ; Р9М2Ф3; БрКМц3-1; АК7
|
25
|
15Х7Н2Т-Ш; Р6М5Ф2К8; БрА9Ж3Мц3; AМг6;
|
26
|
Ст1сп; 50ХГ; ВТ9; МЛ9
|
27
|
08Х18Т1; У10А; ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5; А7;
|
28
|
Р12; 13Х14НВ2ФР; БрО6Ц6С3; АЛ9
|
29
|
8Х15Н3В5МФ; У12; ВТ14; МА20
|
30
|
У9; 07Х25Н13; ПТ-3В; МА2
|
31
|
Р9; СЧ25; БрОФ4-0,25; АЛ33;
|
32
|
У11; ВЧ45 ; ВТ14; МЛ4
|
33
|
50кп; КЧ50-4; БрАЖНМц9-4-4-1; АД0;
|
34
|
АЧВ-4; А32; АО9-2; ПТ-7М
|
35
|
20пс; АЧС-4; БрОФ8-0,5; ВТ10
|
36
|
Ст6; АЧК-1; ВТ14; МА20
|
37
|
15кп; АЧВ-1; ПТ-7М; МЛ10
|
38
|
40Г; АЧС-4; ЛС59-1; Д12
|
39
|
ШХ15; СЧ10; ВТ2-0; МЛ15
|
40
|
Ст2пс; ВЧ100; ЛЖМц64-3-6; А8Е
|
41
|
45; КЧ45-6; БрСу3Н3Ц3С20Ф; А8
|
42
|
А25; КЧ80; ВТ1-0; МЛ4
|
43
|
1 А20; АЧС-5; БрСу6Н3С18Ф; Д20
|
44
|
Р12; АЧВ-2; ЛA77-2; Д16
|
45
|
У13А; АЧК-2; БрА9Мц2Л; АЛ19
|
46
|
; 50Г; АЧС-3; ВТ4; МЛ10
|
47
|
Ст2кп; КЧ60-3; ВТ5; МЛ15
|
48
|
А25; ВЧ80; ВТ1-00; МЛ3
|
49
|
Р6М5Ф2К8; СЧ25; М00б; АМг3
|
50
|
Р8М2Ф6; ЧВГ45; БрАЖН8-2-2; АК5М6
|
ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ №3 НЕОБХОДИМО ОЗНАКОМИТЬСЯ С ТЕОРЕТИЧЕСКИМИ ПОЛОЖЕНИЯМИ
МАРКИРОВКА И КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛИ И ЧУГУНА
Сталями принято называть сплавы железа с углеродом, содержащие до 2,14 % углерода. Кроме того, в их состав обычно входят марганец, кремний, сера и фосфор; некоторые элементы могут быть введены для улучшения физико-химических свойств, специально (легирующие элементы). Стали классифицируют по различным признакам.
По химическому составу
В зависимости от химического состава различают: стали углеродистые (ГОСТ 380-88, ГОСТ 1050-88) и легированные (ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 14959-79). В свою очередь, углеродистые стали могут быть:
а) малоуглеродистыми, т.е. содержащими углерода менее 0,25 %;
б) среднеуглеродистыми, содержание углерода составляет 0,25-0,60 %;
в) высокоуглеродистыми, в которых концентрация углерода превышает 0,60 %.
Легированные стали подразделяются на:
а) низколегированные - содержащие до 2,5 % легирующих элементов;
б) среднелегированные - от 2,5 % до 10,0 % легирующих элементов;
в) высоколегированные - свыше 10,0 % легирующих элементов.
По назначению:
а) конструкционные, предназначенные для изготовления строительных и машиностроительных изделий;
б) инструментальные, из которых изготовляют режущий, мерительный, штамповый и прочий инструмент; эти стали содержат более 0,65 % углерода;
в) с особыми физическими свойствами, например, с определенными магнитными характеристиками или малым коэффициентом линейного расширения: электротехническая сталь, суперинвар;
г) с особыми химическими свойствами, например нержавеющие, жаростойкие или жаропрочные стали.
По качеству:
а) стали обыкновенного качества, до 0,05 % серы и до 0,04 % фосфора;
б) качественные - до 0,035 % серы и фосфора каждого отдельно;
в) высококачественные - до 0,025 % серы и фосфора;
г) особовысококачественные - до 0,025 % фосфора и до 0,015 % серы.
По степени раскисления:
а) спокойные стали, т.е. полностью раскисленные; такие стали обозначаются буквами "сп" в конце марки (иногда буквы "сп" опускаются);
б) кипящие стали - слабо раскисленные; маркируются буквами "кп";
в) полуспокойные стали - занимающие промежуточное положение между двумя предыдущими; обозначаются буквами "пс".
Сталь углеродистая обыкновенного качества
Стали обыкновенного качества обозначают буквами "Ст" и условным номером марки (от 0 до 6) в зависимости от химического состава и механических свойств. Чем выше содержание углерода и прочностные свойства стали, тем больше ее номер. Буква "Г" после номера марки указывает на повышенное содержание марганца в стали.
№ марки
|
0
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
w(С), %
|
0,23
|
0,06-0,12
|
0,09-0,15
|
0,14-0,22
|
0,18-0,27
|
0,28-0,37
|
0,28-0,49
|
Сталь обыкновенного качества подразделяется еще и по поставкам на 3 группы:
а) сталь группы А поставляется потребителям по механическим свойствам (такая сталь может иметь повышенное содержание серы и фосфора);
б) сталь группы Б - по химическому составу;
в) сталь группы В - с гарантированными механическими свойствами и химсоставом.
В зависимости от нормируемых показателей (предел прочности в, относительное удлинение %, предел текучести т, изгиб в холодном состоянии) сталь каждой группы делится на категории, которые обозначаются арабскими цифрами.
Перед маркой указывают группу стали, причем группа А в обозначении марки стали не ставится. Для указания категории стали к обозначению марки добавляют в конце номер соответствующей категории, первую категорию обычно не указывают.
Ст1кп2 - углеродистая сталь обыкновенного качества, кипящая, номер марки 1, второй категории, поставляется потребителям по механическим свойствам (группа А);
Пачки, концы или торцы прутков стали всех марок независимо от группы и степени раскисления маркируют несмываемой краской следующих цветов: сталь Ст0 - красной и зеленой, Ст1 - белой и черной, Ст2 - желтой, Ст3 - красной, Ст4 - черной, Ст5 - зеленой, Ст6 - синей.
Сталь углеродистая качественная
Качественные стали маркируют следующим образом:
1) в начале марки указывают содержание углерода цифрой, соответствующей его средней концентрации:
а) в сотых долях процента для большинства сталей:
05кп - сталь углеродистая качественная, кипящая, содержит 0,05 % углерода;
б) в десятых долях процента для инструментальных сталей, которые дополнительно снабжаются буквой "У":
У7 - углеродистая инструментальная качественная сталь, содержащая 0,7 % С, спокойная (все инструментальные стали хорошо раскислены);
Легирующие элементы, входящие в состав стали, обозначают русскими буквами:
А - азот
|
Е - селен
|
Р - бор
|
Х - хром
|
Б - ниобий
|
К - кобальт
|
С - кремний
|
Ю - алюминий
|
В - вольфрам
|
М - молибден
|
Т - титан
|
Д - медь
|
Г - марганец
|
Н - никель
|
Ф - ванадий
|
П - фосфор
|
| |
|
|
Скачать 303 Kb.