Главная страница
Навигация по странице:

  • 1) Определения расхода мощности жидкости

  • 2) Изучить характеристики насадок

  • 3) Произвести расчет (действительный и объемный расход жидкости и производительность насосов)

  • Расчет напора и производительности насоса

  • Техническая характеристика моечной машины

  • Удаление поверхностных загрязнений должно предшествовать последующей обработке.

  • Расчет параметров моечных устройств. Контрольные вопросы 1 Какое давление используются в моющих машинах 2 Какие условия должны выполняться по удалению загрязнений


    Скачать 45.2 Kb.
    НазваниеКонтрольные вопросы 1 Какое давление используются в моющих машинах 2 Какие условия должны выполняться по удалению загрязнений
    АнкорРасчет параметров моечных устройств
    Дата13.02.2020
    Размер45.2 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаpz_29.docx
    ТипКонтрольные вопросы
    #108367

    Содержание

    1) Определения расхода мощности жидкости………………………………..

    2) Изучить характеристики насадок…………………………………………..

    3) Произвести расчет (действительный и объемный расход жидкости и производительность насосов)………………………………………………………...

    Контрольные вопросы

    1) Какое давление используются в моющих машинах?

    2) Какие условия должны выполняться по удалению загрязнений?

    3) Какая лучшая форма насадок для мойки?

    Для очистки полувагонов используются моющая установка.

    Машину устанавливают вблизи от насосной станции и источника горячей воды вдоль пути промывки вагонов. Вагон подают к машине, но при крайне важно ее можно передвинуть на некоторое расстояние относительно оси дверного проема. Далее консольные трубопроводы вводят внутрь кузова так, чтобы моющие приборы располагались на середине каждой его половины. После промывки вагона консоли выводят наружу, промытый вагон убирают и на его место подают следующий.

    С помощью таких установок можно добиваться высокого качества очистки полувагонов при сравнительно незначительных затратах.

    1) Определения расхода мощности жидкости

    Для определения расхода моющей жидкости вначале определим скорость потока в струе (м/с) на выходе из насадка:



    где φ - коэффициент скорости, зависящий от профиля сопла

    - напор (давление) перед насадкой

    ρ - плотность жидкости, кг/м3.

    Скорость жидкости на выходе из насадка может достигать 30...90м/с.

    В установках с многократным использованием воды необходимая эффективность мойки достигается большой производительностью насосной установки, но относительно небольшим диаметром насадка. В конструкторской части были определены параметры насадка: диаметр отверстия и его длина.

    Расход жидкости через насадки (подача насоса) Q (м3/с) определим по формуле:



    где ƒ - коэффициент запаса расхода

    dн - диаметр сопла насадки, м;

    n - число насадок;

    μ - коэффициент расхода

    2) Изучить характеристики насадок

    Из формулы следует, что выгоднее иметь насадки малого диаметра, так как если при неизменном расходе площадь сечения насадки уменьшить в n раз, во столько же раз возрастет , а гидродинамическое давление увеличится в n2 раз.

    Диаметр насадок на практике выполняют в пределах (2 – 6)∙10-3 м, так как при меньшем диаметре насадки быстро засоряются. Кроме того, тонкая струя обладает малой устойчивостью при полете в воздухе и быстро распадается.

    Таблица 1. - Характеристика насадок

    Тип насадки

    Профиль сопла

    Коэффициент расхода μ

    Коэффициент скорости φ

    Цилиндрический

    

    0,82

    0,82

    Конический

    

    0,940

    0,963

    Коноидальный

    

    0,980

    0,980

    Конический расходящийся

    

    0,450

    0,775

    Лучшая форма насадок - коноидальная. Но из-за сложности их изготовления чаще используют конические или цилиндрические насадки.

    3) Произвести расчет (действительный и объемный расход жидкости и производительность насосов)

    При мойке расходуется значительное количество воды, электроэнергии. С целью рационального расходования энергоресурсов при проектировании моечной машины или при монтаже ее в линию необходимо произвести расчет гидросистемы с целью выбора и установления оптимальных параметров мойки. Расход моющей жидкости на мойку рассчитывают по общеизвестной формуле:

    Q = 2Zf^2GO

    где Q - расход моющей жидкости, м/с

    Z - число отверстий в трубке коллектора; f - площадь живого сечения отверстия, м2

    G - ускорение силы тяжести

    О - остаточный напор, Па

    ^ - коэффициент расхода

    Расчет напора и производительности насоса

    Основными параметрами для выбора любого типа и вида насоса являются:

    - создаваемый напор

    - производительность;

    - мощность электродвигателя

    Производительности насоса зависит от сложности системы трубопроводов, дальности перемещения воды и высоты подъема определяется по специальным диаграммам, таблицам или для сложных условий работы системы водоснабжения производятся сложнейшие расчеты, в которых с определенной степенью погрешности учитываются все параметры и характеристики системы.

    Расчетный напор насоса до основных точек потребления (например, до входа системы водоснабжения в одноэтажный дом):

    Нрасч = Hгео + Hпотр + Hпот

    где Нрасч — расчетный напор, создаваемый насосом, м;

    Hгео — геодезическая высота подъёма воды (расстояние по вертикали от места установки насоса до наиболее высокорасположенного потребителя), м.

    Hпотр — напор, который необходимо создать в самой удаленной точке и высоко расположенной точке потребления, м.

    Hпот — суммарное гидравлическое сопротивление по всей длине

    Lтр всасывающего и нагнетательного трубопроводов (суммарные потери напора).

    Техническая характеристика моечной машины

    Таблица 2. – Характеристика моечной машины

    Наименование

    Параметры

    Время ввода (вывода) моющих приборов, с




    Давление промывочной воды, МПа

    1,5 – 2

    Температура воды, °С

    до 80

    Время промывки одного вагона, мин

    2 – 3

    Расход воды на один вагон, м3

    2,5 – 3

    Габаритные размеры, м

    6,0´2,5´2,0

    Удаление поверхностных загрязнений должно предшествовать последующей обработке.

    Основной способ удаления загрязнений такого вида с поверхности металла заключается в применении специальных обезжиривающих средств. В качестве простейшего из них может послужить органический растворитель (например, четыреххлористый углерод, бензин, ацетон) при комнатной температуре, обработка которым производится путем погружения или промывки изделия, подготавливаемого к нанесению покрытия.

    Качество очистки деталей от загрязнений можно повысить предупреждением или снижением образования загрязнений; разработкой и применением эффективных приемов очистки деталей. Предупредить образование загрязнений можно следующими способами: введением присадок в топливо и смазочные материалы: нанесением антиадгезионных и противокоррозионных покрытий; повышением уровня технической эксплуатации машин.



    написать администратору сайта