5fan_ru_ОЦЕНКА ЗАПЫЛЕННОСТИ И ЗАГАЗОВАННОСТИ ВОЗДУХА РАБОЧЕЙ ЗОН. Костромской государственный технологический университет Кафедра промышленной экологии и безопасности

• Название: Костромской государственный технологический университет Кафедра промышленной экологии и безопасности
• Дата: 11.03.2021
• Размер: 0.73 Mb.
• Имя файла: 5fan_ru_ОЦЕНКА ЗАПЫЛЕННОСТИ И ЗАГАЗОВАННОСТИ ВОЗДУХА РАБОЧЕЙ ЗОН.doc
• Тип: Методические указания; #183951
• страница: 2 из 3

Для контроля запыленности воздуха рабочей зоны могут быть использованы различные методы (фильтрационные, седиментационные, электрические). Перспективными являются новые методы измерения концентрации пыли с использованием лазерной техники.

Самыми распространенными методами определения содержания пыли являются весовой (гравиметрический), счетный, фотоэлектрический и электрический.

Весовой метод заключается в улавливании пыли фильтрами (АФА-В-10, АФА-В-20) из определенного объема запыленного воздуха, определении привеса фильтра и вычислении весовой концентрации пыли в мг/м³.

Счетный метод основан на осаждении пыли из определенного объема воздуха с помощь прибора-кониметра и последующем определении под микроскопом формы, размера и количества пылинок в 1 см³ воздуха.

Электрический метод основан на определении концентрации пыли путем осаждения её в электрическом поле высокого напряжения и последующем счете частиц под микроскопом.

Фотоэлектрический метод основан на принципе измерения ослабления монохроматического параллельного пучка световых лучей, проходящего через слой запыленного воздуха, с помощью фотоэлемента и гальванометра.

На рабочих местах концентрацию пыли необходимо измерять в зоне дыхания или в случае невозможности такого отбора с максимальным приближением к ней воздухоприемного отверстия пылеотборника или пылемера, но не далее 1 – 1,5 м, на высоте 1,5 м от пола. Если рабочее место не фиксировано, измерение концентрации пыли проводят в точках рабочей зоны, в которых работающий находится более 50% смены. Зона дыхания – пространство в радиусе до 50 см от лица работающего.

Длительность измерения максимально разовых концентраций должна составлять 30 мин. При уровнях запыленности более 10 ПДК допускается отбор нескольких последовательных (не менее трех) разовых проб через равные промежутки времени. При применении пылемеров в течение 30 минут следует проводить не менее трех измерений через равные промежутки времени. Измерения максимально разовых концентраций должны производиться в периоды выполнения основных пылеобразующих операций.

При кратковременной (менее 30 мин), но периодической операции отбор проб воздуха следует производить и при ее повторении таким образом, чтобы суммарная (общая) длительность достигала 30 мин.

Периодичность контроля среднесменных концентраций уста­навливают по согласованию с ЦГСЭН, как правило, она соот­ветствует периодичности медицинского осмотра [8].

0. 
   4.5 Методы определения концентрации вредных веществ
   
1. 
   в воздухе рабочей зоны
   

В производственных помещениях необходим постоянный контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Анализ воздушной среды для определения содержания вредных газов, паров в воздухе проводится различными методами:

1. 
   экспресс - метод – линейно-колористический, индикационный;
   
2. 
   лабораторным методом – колориметрический, спектрофотометрический, кондуктометрический, хроматографический, акустический.
   

Широкое применение получил экспресс-метод как наиболее простой. Этот метод дает возможность на месте определить степень загрязнения воздуха, например, для срочного выяснения причин несчастного случая, решения вопроса о срочном ремонте аппарата, в котором протекает химический процесс, и т.д.

Для этого используются универсальные газоанализаторы (УГ), аспираторы типа АМ-5, АМ-0059, насос-пробоотборник НП-3М. Воздух через насос забирается, просасывается через трубочку с индикаторным порошком, и по цвету судят о присутствии того или иного загрязнителя, концентрацию определяют по длине окрашенного столбика, сравнивая с градуированной шкалой. Для каждого вредного вещества существует свой индикаторный порошок.

По результатам анализа можно судить о качестве воздушной среды, эффективности вентиляции и герметизации производственного оборудования.

Лабораторный метод – забираются пробы воздуха в любом месте, затем на стационарном лабораторном оборудовании проводится анализ проб.

Контроль воздуха осуществляют при характерных производственных условиях – ведении производственного процесса в соответствии с технологическим процессом.

Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводится путем сравнения измеренных среднесменных и максимальных концентраций с их пре­дельно допустимыми значениями – максимально разовыми (ПДК_м) и среднесменными (ПДК_сс) нормативами [6].

Отбор проб воздуха проводят в зоне дыхания работника либо с максимальным приближением к ней воздухозаборного устройства (на высоте 1,5 м от пола рабочей площадки при работе стоя и 1 м – при работе сидя). Если рабочее место не постоянное, отбор проб проводят в точках рабочей зоны, в которых работник находится в течение смены [3].

Устройства для отбора проб могут размещаться в фиксированных точках рабочей зоны (стационарный метод) либо закрепляться непосредственно на одежде работника (персональный мониторинг).

Аппаратура и приборы, используемые при исследованиях, подлежат поверке в установленном порядке.

Контроль воздушной среды на участках, характеризующихся постоянством технологического процесса, значительным количеством идентичного оборудования или аналогичных рабочих мест, осуществляется выборочно на отдельных рабочих местах (но не менее 20 %), расположенных в центре и по периферии помещения.

Периодичность контроля устанавливается в зависимости от класса опасности вредного вещества: для I класса – не реже 1 раза в 10 дней, II класса – не реже 1 раза в месяц, III и IV классов – не реже 1 раза в квартал [5].

В зависимости от конкретных условий производства периодичность контроля может быть изменена по согласованию с органами государственного санитарного надзора. При установленном соответствии содержания вредных веществ III, IV классов опасности уровню ПДК допускается проводить контроль не реже 1 раза в год [5].

5. 
   Определение запыленности и загазованности воздушной среды
   

5.1.Определение запыленности весовым методом
Для отбора пробы пыли из воздуха рабочей зоны используем стенд (рис.1). Пылевая камера имитирует производственное помещение предприятия по переработке льняного волокна.

Для определения концентрации пыли в воздухе производственного помещения используются: аспиратор отбора проб модели 822,аналитические весы ВЛ-120, фильтр АФА-20 (аналитический фильтр аэрозольный), резиновые шланги, секундомер.



Рис. 1. Установка для определения запыленности воздуха:

1 – аспиратор для отбора проб воздух; 2 – колодка для подключения шнура питания; 3 – гнездо предохранителя; 4 – тумблер Вкл./выкл.; 5 – разгрузочный клапан; 6 – ротаметр; 7 – ручка вентиля ротаметра; 8 – штуцер; 9 – пылевая камера; 10 – пыль; 11 – вентилятор; 12 – патрон с фильтром; 13 – резиновый шланг.
Аспиратор 1 предназначен для отбора проб воздуха с целью анализа содержания в нем различных примесей, в том числе пыли. Разряжение в аспираторе создает ротационная воздуходувка, установленная внутри металлического корпуса аспиратора. На передней панели аспиратора установлены четыре ротаметра 6: два на расход воздуха от 0,2 до 1 л/мин и два на расход от 1 до 20 л/мин.

Под ротаметрами расположены штуцеры 8 для подключения резиновых шлангов, соединяющих аспиратор и патроном с фильтром 12. Выше ротаметров установлены ручки вентилей 7 для регулирования расхода воздуха. Запыленность в камере 9 с льняным волокном создается при работе вентилятора 11.

Для анализа пыли применяют фильтры АФА-В-10, АФА-В-20 (аналитический фильтр аэрозольный), изготовленный из искусственных волокон (рис.2). Фильтр представляет собой тонкий кружок из нетканого материала, вложенный в защитное кольцо, имеющее выступ (ручку). Кольцо и ручка вырезаны из двух слоев бумаги. Фильтры практически полностью задерживают аэрозоли любой степени дисперсности и обладают малым аэродинамическим сопротивлением потоку воздуха. Эффективность фильтрации 99,5%.



Рис. 2. Общий вид и элементы фильтров АФА-В-10 и АФА-В-20:

1 – фильтр в защитных кольцах; 2 – фильтр (заштрихована фильтрующая часть; не заштрихован опрессованный край); 3 – защитные кольца
Подготовка к работе

Риску разгрузочного клапана аспиратора установить против цифры «1». Подсоединить резиновым шлангом патрон с фильтром к ротаметру с расходом воздуха 1–20 л/мин. Включить аспиратор. ЗАПРЕЩАЕТСЯ включать аспиратор без установленного в патрон фильтра. Вращением ручек вентилей установить расход воздуха через ротаметры 20 л/мин. Расход воздуха устанавливается по шкалам ротаметров по верхнему краю поплавка. Если расход воздуха менее 20 л/мин, переключить разгрузочный клапан в положение «2»: разгрузочный клапан закрыт. Длительность непрерывной работы аспиратора при закрытом разгрузочном клапане не должна превышать 1 часа. При открытом разгрузочном клапане (положение «1») длительность непрерывной работы аспиратора не должна превышать 3-х часов.

Порядок отбора пробы пыли из воздуха рабочей зоны.

1. 
   Взвесить фильтр. Порядок работы при взвешивании фильтров типа АФА см. Приложение 1.
   
2. 
   Фильтр взять пинцетом, развернуть, вставить в защитное кольцо, поместить в патрон 12 и закрепить прижимной гайкой патрона.
   
3. 
   Патрон вставить в отверстие пылевой камеры 9 и соединить его резиновым шлангом 13 с аспиратором 1 для отбора проб воздуха, надев шланг на входной штуцер 8 ротаметра 7.
   
4. 
   Включить прибор в электрическую сеть. ЗАПРЕЩАЕТСЯ включать прибор без установленного в патрон фильтра.
   
5. 
   Включить тумблер прибора.
   
6. 
   Вращением ручки ротаметра 7 установить расход воздуха 15 л/мин, уровень устанавливается по верхнему краю поплавка.
   
7. 
   Включить секундомер.
   
8. 
   Выключить прибор (по истечении времени, указанного преподавателем).
   
9. 
   Извлечь из патрона фильтр с полученной навеской пыли.
   
10. 
    Освободить фильтр от защитного кольца и свернуть его вчетверо навеской пыли внутрь. (Это следует производить над чистым листом бумаги с помощью пинцета, удерживая фильтр только за края, стараясь, чтобы фильтр с навеской пыли был все время обращен вверх).
    
11. 
    Свернутый фильтр взвесить на аналитических весах (Прил.1)
    
12. 
    Определить фактическую концентрацию пыли (мг/м³) по формуле:
    

где g₂ – масса запыленного фильтра, мг;

g₁ – масса чистого фильтра, мг;

v – расход воздуха через фильтр, л/мин;

τ – продолжительность отбора пробы, мин.

13. 
    По ГОСТ 12.1.005 – 88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» определить ПДК для пыли – «пыль льняная с примесью 8% SiO₂» Выяснить агрегатное состояние, класс опасности, особенности воздействия данной пыли на организм человека.
    
14. 
    Сравнить ПДК пыли с фактической концентрацией пыли К в воздухе рабочей зоны. Определить степень превышения нормативного значения.
    
15. 
    Сделать выводы.
    

5.2. Определение запыленности воздуха счетным методом

Для определения концентрации пыли счетным методом используется микроскоп – кониметр фирмы «Цейс» (рис. 3).



Рис. 3. Кониметр фирмы “Цейс”:

1 – воздушный насос с камерой; 2 – микроскоп; 3 – подставка; 4 – предметное стекло;

5 – всасывающая камера

Этот метод является нестандартным, поскольку концентрация пыли определяется в частицы на см³ (ч/см)³ и позволяет определить форму и размер частиц пыли. Оптика микроскопа обеспечивает 200-кратное увеличение, что позволяет подсчитать частицы размером 0,5 мк. Для учета разных концентраций пыли, насос имеет два всасываемых объема 5см³ и 2,5 см³ .

Для лучшей наглядности при рассмотрении пылевого пятна окуляр снабжен микроскопом (рис. 4) с квадратными делениями с интервалом 10 мкм, для определения размера частиц. В микрометре предусмотрены 2 перекрещивающиеся линии, проходящие через центр поля зрения. Углы, образуемые этими линиями секторов, равны каждый 22,5°, так что расположенная между обеими линиями площадь составляет точно 45 °, т.е. восьмую долю общей площади. Поэтому, в случае быстрого анализа по методу приближенного расчета пылевых пятен, достаточно лишь подсчитать частицы, которые находятся в пределах обоих секторов, и умножить полученную сумму на 8.


Рис. 4. Предметное стекло микроскопа-кониметра.
Порядок выполнения анализа.

1. 
   Для получения пробы пыли запыленный воздух из насоса 1 (см.рис3) направляется на предметное стекло микроскопа 2, покрытое специальным клеем. Пылинки прилипают к стеклу, затем их рассматривают под микроскопом (рис. 4). Внимание! Проба пыли уже установлена в кониметр! Не раскручивать!
   
2. 
   Номер пробы установлен против красной отметки. Произведена настройка резкости микроскопа. Рассмотреть пробу пыли. Определить форму частиц.
   
3. 
   Определить количество. Подсчитав число пылевых частиц в двух малых секторах, умножив полученное число пылинок на 8, получить общее число пылевых частиц в пробе.
   
4. 
   Определить число пылевых частиц в 1 см³ по формуле
   

,

где m– число пылевых частиц, ч/см³;

n – общее количество пылевых частиц в пробе;

v – объем воздуха, см³ .

5. 
   Определить размер частиц пыли, сравнивая со стороной квадрата. Например, пылинка 1 (см.рис.4) имеет форму эллипса, т. е. один ее диаметр равен длине стороны клеточки – 10мкм, другой диаметр равен 5мкм, значит, размер пылинки составит 10мкм (принимаем больший размер). Пылинка 2 имеет вид точки – принимаем ее размер 0,1мкм.
   
6. 
   Определить минимальный и максимальный размер пылевых частиц в пробе.
   
7. 
   Сделать выводы: классифицировать пыль по размеру; по форме; определить воздействие пыли на организм работающего.
   

6. 
   Определение загазованности воздуха рабочей зоны
   

6.1. Определение загазованности газоанализатором УГ-2
П
ринцип действия газоанализатора УГ-2 (рис. 5) основан на пропускании проб загрязненного вредными примесями воздуха через индикаторную трубку, наполненную химическим реактивом, изменяющим цвет под действием вредных примесей. Количественное содержание вредных веществ показывает длина окрашенного столбика порошка в индикаторной трубке.

Рис. 5 Универсальный газоанализатор УГ-2

1 – воздухозаборное устройство; 2 – шток; 3 – индикаторная трубка; 4 – трубка с поглотительным порошком; 5 – шкала; 6 – футляр для трубок; 7 – футляр для укладки принадлежностей; 8 – ампулы с ин­дикаторным порошком; 9 – ампулы с поглотительным порошком; 10 – пустая запасная ампула для индикаторного порошка; 11 – ампула для поглотительного порошка; 12 – воронка с оттянутым концом; 13 – стержень; 14 – пыжи; 15 – штырек; 16 – шаблон; 17 – воронка; 18 – индикаторная трубка; 19 – отработанная индикаторная трубка; 20 – термометр
Газоанализатор состоит из воздухозаборного устройства 1, коробок с комплектами 7 принадлежностей и сорбентов для приготовления индикаторных трубок по виду исследуемой смеси пара или газа с воздухом. Воздухозаборное устройство 1 предназначено для продувания воздуха через индикаторные трубки. В закрытой части корпуса помещается резиновый сильфон с двумя фланцами и стаканом, в котором

находится пружина для удержания его в растянутом состоянии. Во внутренних гофрах сильфона установлены распорные кольца для придания сильфону жесткости и сохранения постоянного объема. На штуцере с внутренней стороны одета резиновая трубка, которая вторым концом через нижний фланец соединяется с внутренней полостью сильфона. Нанаружный конец этого же штуцера одета отводная резиновая трубка, к которой присоединяется индикаторная трубка. На верхней плате расположены отверстия для хранения штоков 2 в нерабочем положении.

Продувание исследуемого воздуха через индикаторную трубку производится после предварительного сжатия сильфона штоком. На гранях штока (под головкой) обозначены объемы прокачиваемого при анализе воздуха (50, 100, 200 мл³ и т. д.).

На цилиндрической поверхности штока 2 имеются четыре продольные канавки, каждая с двумя углублениями, служащими для фиксации объема продуваемого воздуха и продолжительности хода штока до защелкивания.

Расстояние между углублениями на канавках подобрано таким образом, чтобы при ходе штока от одного углубления до другого сильфон забирал необходимое для анализа данного газа количество исследуемого воздуха.

При проведении анализа объем продуваемого воздуха выбирается из таблицы. Выбирается шток с соответствующим объемом (объем указан под головкой штока).

Перед началом работы необходимо проверить воздухозаборное устройство на герметичность. Для этого сжать сильфон штоком на объеме 400 мл до фиксации в нижнем положении, перегнуть резиновую трубку, зажать ее зажимами, отвести стопор. При этом шток после начального рывка не должен двигаться.

Индикаторная трубка представляет собой стеклянную трубку длиной 90–92 мм, внутренним диаметром 2,6 мм. В зависимости от вида газа, в соответствии с инструкцией, трубку заполняют определенным индикаторным порошком.

Для приготовления индикаторной трубки необходимо сделать следующее.

1. 
   Взять набор принадлежностей с запасом индикаторного порошка в ампулах, стеклянную трубку.
   
2. 
   В один конец стеклянной трубки 1 (см. рис.6) вставить стальной стержень 2, в другой – вложить пыж 3из медной проволоки и расплющить его между стержнями.
   
3. 
   Вставить прослойку гигроскопической ваты 4 толщиной 0,5 мм (прослойка ваты большей толщины не допускается, т.к. вызывает увеличение сопротивления трубки и укорочение окрашенного столбика индикаторного порошка). Вату отжать штырьком до соприкосновения с металлическим пыжом.
   

Рис. 6 Подготовка индикаторной пробы. 1– стеклянная трубка, 2 – стержень, 3,9 – металлический пыж, 4,8 – гигроскопическая вата, 5 – воронка, 6 – ампула с индикаторным порошком, 7– индикаторный порошок

4. 
   Вскрыть ампулу с индикаторным порошком. Через воронку 5 в стеклянную трубку засыпать порошок 6.
   
5. 
   Постукивая стержнем о стенку трубки, уплотнить порошок 7. Длина уплотненного столбика порошка в трубке должна составлять 68 –79 мм.
   
6. 
   Сверху столбика поместить прослойку гигроскопической ваты 8.
   
7. 
   Закрепить содержимое трубки пыжом 9 при нажатии стержнем 2.
   

Плохое уплотнение содержимого трубки способствует увеличению длины окрашенного столбика и размытости его границ.

8. 
   Выбрать соответствующий шток 2. Для аммиака объем воздуха может быть 100, 200 см³ .
   
9. 
   Вставить шток во втулку газоанализатора, отвести стопор и нажимать до тех пор, пока стопор зафиксирует шток.
   
10. 
    Приготовленную для анализа индикаторную трубку соединить концом с резиновой трубкой сильфона, а другой конец направить в камеру со смесью газа и воздуха.
    
11. 
    Отвести стопор, удерживая головку штока ладонью, и, как только шток начнет двигаться, стопор отпустить. С этого момента загазованный воздух будет прокачиваться через индикаторную трубку. Цвет порошка изменится. После прекращения движения штока выдержать паузу. Освободить индикаторную трубку от резинового шланга.
    
12. 
    По длине столбика окрашенного в трубке порошка, по соответствующей шкале таблицы определить концентрацию исследуемых паров или газов в камере. Шкала таблицы градуирована в мг/м³
    
13. 
    Найти по ГОСТ 12.1.005–88 значение ПДК газа аммиака и сравнить с полученной концентрацией вредного вещества в воздухе рабочей зоны.
    
14. 
    Сделать выводы.
    

6.2 Определение загазованности аспиратором насосом-пробоотборником

НП-3М
Насос-пробоотборник ручной НП-3М (далее насос) (рис. 7) предназначен для прокачивания дозированного объема газовой смеси (ГС) через средства контроля газовой среды. Насос применяется совместно с индикаторными трубками. Насос имеет два фиксированных объема прокачивания – 50 и 100 см³; ампуловскрыватель; индикатор завершения цикла прокачивания; защитный патрон для улавливания компонентов, способных ухудшить работу насоса.



Рис. 7. Внешний вид насоса-пробоотборника НП-3М:

1 – насадка; 2 – переходная втулка; 3 –цилиндр; 4 –крышка; 5 – шток
Насос состоит из цилиндра 3, в котором размещается шток с поршнем 5. Роль обратного клапана на поршне выполняет сквозное отверстие, прикрытое манжетой, надетой на шток и прижатой к поршню пружиной. На один из концов цилиндра наворачивается крышка с фиксатором 4, удерживающая шток в требуемом положении. К другому концу цилиндра с помощью переходной втулки 2 крепиться насадка 1. В переходной втулке помещен защитный патрон с сорбентом. На насадке с торца при помощи гайки зафиксирована уплотнительная втулка, предназначенная для установки средства контроля – индикаторной трубки. На насадке сбоку находится заточное отверстие для обламывания концов стеклянных трубок (рис. 8).

Рис. 8. Схема вскрывания трубок при помощи отверстия на насадке насоса
Внутри насадки под смотровым окошком закреплена контрольная мембрана, прижатая возвратной пружиной. Под уплотняющей втулкой закреплена сетка, защищающая детали и узлы насоса от абразивных частиц.
Принцип работы. Работа насоса основана на создании разрежения в цилиндре при перемещении штока и заполнении цилиндра газовой смесью, поступающей через средство контроля ГС, установленное в уплотнительную втулку на насадке. Насос приводят в рабочее состояние вытягиванием штока из исходного положения. При этом шток фиксируется на позициях «50» и «100», что соответствует просасыванию 50 и 100 см³ ГС.

При создании разрежения в цилиндре срабатывает сигнальное устройство – контрольная мембрана прогибается и из смотрового окошка пропадает изображение черной точки. При уравнивании давления внутри цилиндра с атмосферным давлением, в смотровом окошке появляется изображение черной точки, что позволяет фиксировать окончание просасывания ГС через средство контроля ГС. Перед введением штока в цилиндр его поворачивают вокруг оси на 90°. При этом воздух из цилиндра выходит через обратный клапан. Агрессивные вещества, которые могут поступать в насос из воздуха через средство контроля ГС, адсорбируются наполнителем защитного патрона.

Подготовка к работе

1. 
   Провести внешний осмотр сличением. Проверить плотность соединения деталей насоса. Проверить отсутствие трещин на деталях.
   
2. 
   Проверить насос на герметичность. Для этого подсоединить насос к мановакуумметру, вытянуть шток из исходного положения до фиксации на позиции «100» и снять показания мановакуумметра. Через 2 минуты вновь зафиксировать показания мановакуумметра. Результаты проверки считать положительными, если натекание через 2 мин не превышает 10 кПа.
   
3. 
   Проверить исправность сигнального устройства. Для этого заглушить отверстие уплотнительной втулки на насадке любым способом, например, пальцем. Создать разрежение в цилиндре вытягиванием штока из исходного положения до фиксации. Открыть отверстие на уплотнительной втулке. Сигнальное устройство исправно, если при создании разрежения в насосе изображение черной точки из смотрового окошка пропадает, а при уравнивании давления внутри насоса с атмосферным давлением изображение точки в окошке появляется.
   
4. 
   Проверить работоспособность штока. Для этого привести насос в исходное положение (шток введен в цилиндр до упора, метки на крышке и штоке совмещены). Полностью вытянуть шток до фиксации на позиции «50», затем вытянуть шток до фиксации на позиции «50».
   
5. 
   Насос готов к работе, если он герметичен, сигнальное устройство исправно, шток передвигается в цилиндре без особых усилий и фиксируется на позициях «50» и «100».
   

Порядок работы

1. 
   Концы стеклянной трубки вскрыть с помощью заточеного отверстия на насадке.
   
2. 
   Устанавить вскрытую индикаторную трубку в уплотнительную втулку насоса соответствующим концом (по направлению стрелки).
   
3. 
   При работе насос держать в руках смотровым окошком к себе.
   
4. 
   Привести насос в исходное положение: для этого ввести шток в цилиндр до упора (метки на крышке и штоке развернуты на угол 90°). Совместить метки на крышке и штоке.
   
5. 
   Для просасывания 100 см³ пробы через индикаторную трубку вытянуть шток до фиксации на позиции «100».
   
6. 
   Привести насос в исходное положение согласно п. 4.
   
7. 
   Для просасывания 50 см³ пробы через индикаторную трубку вытянуть шток до фиксации на позиции «50».
   
8. 
   Для просасывания необходимого объема пробы большего 100 см³ , выполнить пп. 4 и 5 n раз (n = V/100), не вынимая индикаторную трубку из уплотнительной втулки насоса.
   
9. 
   Окончание просасывания пробы контролировать при помощи сигнального устройства до появления черной точки в смотровом окошке.
   
10. 
    По окончании просасывания необходимого объема пробы извлечь индикаторную трубку из уплотняющей втулки насоса.
    
11. 
    Выполнить 2-3 «холостых» просасывания воздуха для удаления агрессивной среды из внутреннего воздушного пространства насоса.
    
12. 
    Определить концентрацию вредного вещества в воздухе по длине изменившейся окраски слоя наполнителя, измеренной по отградуированной шкале на индикаторной трубке.
    
13. 
    Найти по ГОСТ 12.1.005–88 значение ПДК аммиака – и сравнить с фактической концентрацией вредного вещества в воздухе рабочей зоны.
    
14. 
    Сформулировать выводы.
    

6.3. Определение загазованности аспиратором сильфонным АМ-0059

Аспиратор АМ-0059 (рис. 9) предназначен для просасывания исследуемой газовой смеси с вредными веществами через индикаторные трубки при экспрессном определении (измерении) вредного вещества в воздухе рабочей зоны, в атмосфере населенных пунктов и предприятий, в промышленных выбросах предприятий и выхлопах автомобилей.

Аспиратор представляет собой сильфонный насос ручного действия, работающий на прокачивание воздуха за счет раскрытия пружиной предварительно сжатого сильфона и выброса воздуха из сильфона через клапан при сжатии пружины.



Рис. 9 Аспиратор сильфонный АМ-0059

1 – сильфон, 2 – рукоятка, 3 – спусковой рычаг, 4 – корпус, 5 – обтюратор, 6 – табло индикатора жидкостно-кристаллического (ЖКИ), 7 – кнопка включения (выключения).

В корпусе 4 аспиратора размещены: обтюратор 5 с фильтром очистки прокачиваемого воздуха для предотвращения попадания твердых частиц в сильфон 1; кнопка включения (выключения) 7; индикатор ЖКИ 6, показывающий число ходов аспиратора; модуль источника питания внутри корпуса.

При нажатии кнопки 7 включается цифровое табло индикатора 6, на котором фиксируется количество ходов аспиратора. Под корпусом 4 аспиратора размещены: скоба с одним гнездом для вскрытия индикаторной трубки (на рисунке не показана); спусковой рычаг 3, предназначенный для приведения в действие разжимающей пружины. Спусковой рычаг 3 фиксирует сильфон 1 в сжатом состоянии и при нажатии освобождает его от фиксации. При этом происходит расширение сильфона за счет размещения внутри пружины и прокачиваемого воздуха. Объем прокачиваемого за один рабочий ход воздуха составляет (100 ± 5) см³.

Порядок работы

1. 
   Включить кнопку 7, при этом на табло индикатора 6 должна появиться цифра «0».
   
2. 
   Вскрыть индикаторную трубку с порошком.
   
3. 
   Вставить индикаторную трубку по направлению стрелки в гнездо обтюратора 5.
   
4. 
   Держа корпус 4 одной рукой, другой рукой сжать сильфон 1 до фиксации его рычагом 3, при этом на табло цифра «0» замигает.
   
5. 
   Нажать указательным пальцем на рычаг 3 при этом начинается разжатие сильфона, и на табло индикатора 6 счетчика числа ходов, вместо цифры «0» должна появиться цифра «1», что свидетельствует об окончании прокачивания 100 см³ исследуемого воздуха и о том, что аспиратор находится в состоянии готовности к следующему прокачиванию.
   
6. 
   Для прокачивания необходимого объема воздуха, не отсоединяя индикаторную трубку от аспиратора, повторить действия по пп. 4 и 5. При этом табло индикатора покажет произведенное количество прокачиваний. Прибор позволяет фиксировать до 19 циклов.
   
7. 
   После прокачивания необходимого объема воздуха отсоединить индикаторную трубку от аспиратора и определить концентрацию вредного вещества в воздухе по длине изменившейся окраски слоя наполнителя, измеренной по отградуированной шкале на индикаторной трубке.
   
8. 
   Для выключения аспиратора нажать кнопку 7, при этом цифры на табло должны погаснуть.
   
9. 
   Найти по ГОСТ 12.1.005–88 значение ПДК аммиака и сравнить с фактической концентрацией вредного вещества в воздухе рабочей зоны.
   
10. 
    Сформулировать выводы.