пример отчёт по ПМ01. Краткий обзор данного производства, перспективы развития производства
 Скачать 96 Kb.
|
 Содержание Введение. Краткий обзор данного производства, перспективы развития производства. Общие характеристики производственного процесса: - характеристика готовой продукции, стадии процесса, методы производства, область применения. 2. Изучение устройства, принципа действия, назначения и работы средств и систем автоматизации: - датчиков, преобразователей, регулирующих клапанов; - приборов для измерения температуры, давления, расхода и пр. 3. Методики построения виртуальных моделей. 4. Структура типичной микропроцессорной системы управления. 5.Охрана труда и противопожарная безопасность. 6. Список используемой литературы. 7. Приложение: выписка из регламента цеха предприятия - руководства по эксплуатации на средства и системы автоматизации (ксерокопии); - инструкции по охране труда (ксерокопии). Введение Назначением и целью того или иного производственного процесса химической технологии является переработка сырья в соответствующую продукцию определенного количества и качества. Чтобы судить о качестве целевого продукта, необходимо характеризовать его теми или иными показателями, измеряя их. К таким показателям относятся плотность, вязкость, химический или фракционный состав, содержание нежелательных компонентов, концентрация целевого продукта в смеси, температура начала или конца кипения продукта и т.д. показатели качества следует оценивать с количественной стороны, т.е. отвечать на вопросы, «сколько?», « как они велики или малы?». На эти же вопросы мы получить ответ, измеряя количество продуктов независимо от их качества или измеряя количество сырья и других материалов, поступающих на производство. В химической промышленности комплексной механизации и автоматизации уделяется большое внимание. Это объясняется сложностью протекания технологических процессов, а также чувствительностью их к нарушению режима, вредностью условий работы рабочих, взрыво- и пожароопасностью перерабатываемых веществ. Наступает новый этап машинного производства – автоматизация, когда человек освобождается от непосредственного участия в производстве, а функции управления технологическими процессами, механизмами, машинами передаются автоматическим устройством. Автоматизация приводит к улучшению основных показателей эффективности производства увеличению количества, улучшению качества и снижению себестоимости выпускаемой продукции, повышению производительности труда. Внедрение автоматических устройств обеспечивает сокращение брака и отходов, уменьшают затраты сырья и энергии, уменьшение численности основных рабочих, снижение капитальных затрат. Проведение некоторых современных технологических процессов возможно только при условии их полной автоматизации (например, процессы осуществляемые на атомных установках и в паровых котлах высокого давления, процессы дегидрирования и др.) Комплексная автоматизация процессов химической технологии предполагает не только автоматическое обеспечение нормального хода этих процессов с использованием различных автоматических устройств, но и автоматическое управление пуском и остановки аппаратов для ремонтных работ и в критических случаях. Основной целью управления технологическими процессами, протекающими в соответствующих аппаратах, является стабилизация технологических режимов. Решение этой задачи достигается с помощью автоматических регуляторов, являющихся частью системы автоматического регулирования. Кроме того, при управлении технологическими процессами нередко осуществляется их оптимизация т.е. реализация того или иного критерия эффективности, обеспечивающего протекание процесса в наилучшем направлении. При строительстве новых предприятий и реконструкции действующий большой объем работ приходится на монтаж систем автоматического контроля и управления автоматическими процессами. В настоящее время широкое распространение получил индустриальный метод полносборного монтажа систем автоматического контроля и управления, и поставляется на монтажную площадку в виде укрупненных узлов и блоков. Решаемые в настоящее время задачи комплексной автоматизации производственных процессов с всеобщим переходом к цехам – автоматам и предприятиям автоматам и связаны с повышением сложности систем автоматического контроля и управления насыщенности процессов приборами. При этом ход технологического процесса, производительность установок, качество выпускаемой продукции и состояние технологического оборудования зависят от качества работы автоматических систем. В автоматическом производстве человек переключается на творческую работу – анализ регуляторов управления, составление заданий и программ для автоматических приборов, наладку сложных автоматических устройств и т.д. От специалиста требуются знания не только устройства различных приборов, но и общих принципов составления систем автоматического управления. При подготовке кадров среднего звена по специальности: «Эксплуатация автоматических устройств химических производств» дисциплина «Автоматизация производственных процессов в химическом производстве» является профилирующей наряду с курсом «Автоматическое регулирование и регуляторы» и «Технологические измерения и КИП». Автоматизация – одна из ведущих отраслей науки и техники, развивается в настоящее время особенно быстро, она проникает во все сферы деятельности человека. Развитие автоматизации производства подразделяется на несколько этапов, значительно отличающихся один от другого в техническом, экономическом организационном отношениях. Автоматизация технологических процессов и вспомогательных служб связана не только с совершенствованием производства и улучшением условий труда, но и с повышением его рентабельности за счёт технико-экономических показателей и снижение материальных и трудовых затрат на единицу продукции. При создании схем автоматизации необходимо знать является ли процесс непрерывным или периодическим. Автоматизация непрерывных процессов приводит к большому эффекту, кроме того их легче автоматизировать, так как число параметров управления этих процессов невелико. Автоматизировать дискретные процессы значительно труднее, так как имеется большое число параметров управления. Для управления применяют автоматизированные системы управления АСУ – человеко-машинные системы, обеспечивающие автоматизированный сбор и обработку информации, необходимой для оптимизации управления. Сбор и оперативная обработка информации, вычисление критериев, нахождение оптимальных значений управляющих воздействий в этих системах осуществляется с помощью различных технических средств и электронно-вычислительных машин. Обслуживать которые должен человек знающий технологический процесс и умеющий предотвратить сбой в режиме процесса. Большую роль в повышении качества выпускаемой продукции играет автоматизация технологического процесса. В дипломном проекте в качестве системы управления выбрана «Автоматизированная система управления технологическими процессами» с централизованной структурой. В качестве технических средств выбраны первичные измерительные преобразователи (датчики, нормирующие преобразователи, преобразователи сигналов, исполнительные механизмы, средства отображения информации, выпускаемые заводами-изготовителями на момент разработки проекта по высоким технологиям). Для обработки информации и управления в проект заложены программно-технические средства автоматизации: программируемый микроконтроллер (КР-500) и микро ЭВМ. 1 Общая характеристика производства Наименование производства: Промышленное производство перкарбоната натрия технического стабилизированного (пероксисольвата карбоната натрия). Год ввода в эксплуатацию: первая очередь – в 2001 г. вторая очередь – в 2003 г. Мощность производства: проектная – 20 000 т/год достигнутая на момент составления регламента 10 000 т/год (на первой очереди) Метод производства: Метод производства пероксисольвата карбоната натрия (ПКН) основан на взаимодействии раствора карбоната натрия с раствором пероксида водорода с последующей грануляцией и сушкой готового продукта. Поскольку ПКН способен разлагаться под влиянием влаги, ионов тяжелых металлов, органических и механических загрязнений в состав ПКН вводится комплекс стабилизаторов: сульфат магния, полифосфат натрия, жидкое стекло. Количество технологических линий, стадий: Приготовление рабочего раствора соды производится периодическим способом на одном технологическом потоке. Синтез, гранулирование и сушка ПКН производится непрерывным способом: схема № 1 – 2 потока (первая очередь), схема № 2 – 2 потока (вторая очередь). Количество технологических стадий - 11. Предприятие, выполнявшее проект: Проект в полном объеме выполнен ПКУ ОАО «Химпром» в 1999, 2002 году. Предприятие – разработчик технологического процесса: Технологический процесс разработан ГНИИХТЭОС г. Москва. Сведения о реконструкции: Данный регламент вводится с целью расширения производства. Проект № 22165-560 расширения производства ПКН выполнен ПКУ ОАО «Химпром» в 2002 году по разработке Инновационного центра ОАО «Химпром» («Исходные данные на проектирование промышленного производства пероксисольвата карбоната натрия мощностью 10000 т/год (2-я очередь), утв. 28.12.01 г.) По условиям труда производство относится к вредным. 2. Изучение устройства, принципа действия, назначения и работы средств и систем автоматизации: - датчиков, преобразователей, регулирующих клапанов; - приборов для измерения температуры, давления, расхода и пр. 3 Методики построения виртуальных моделей 4 Структура типичной микропроцессорной системы управления 5 Охрана труда и противопожарная безопасность Охрана труда. Техника безопасности при работе со средствами автоматизации Персонал, обслуживающий средства контроля и автоматики, должен знать и соблюдать правила техники безопасности, действующие на обслуживаемом технологическом участке. Кроме того, эксплуатационникам предъявляют дополнительные требования к технике и методам безопасного ведения работ. Запрещается ремонтировать импульсные линии, запорную арматуру и регулирующие органы, находящиеся под давлением. Перед работой на паропроводах и линиях с высокотемпературными или агрессивными жидкостями у запорных вентилей вывешивают плакат: Не включать, ремонт!. Проверяют правильность отключения нужного участка; после охлаждения импульсной линии через продувочный вентиль линию сообщают с атмосферой. Инструмент должен быть чистым и исправным. Нельзя пользоваться гаечными ключами с разработанным зевом; размер гаечного ключа должен соответствовать завинчиваемым гайкам и болтам. Работы с кислотами, щелочами и легколетучими ядовитыми жидкостями следует вести в специальной защитной одежде, очках и респираторах. В загазованном помещении надо работать в противогазах. За работающим должны наблюдать из неопасной зоны, чтобы вовремя оказать помощь. Если газовая смесь взрывоопасна, применяют только обмеднённый инструмент, чем предупреждают искрообразование. Продувая импульсные линии, необходимо обеспечить безопасный отвод продукта в дренаж или специальную посуду. Если продукт пожароопасный, на продувку необходимо разрешение начальника участка или смены. При ремонте электрических приборов необходимо выключать питание и на пускателе вывешивать надпись, запрещающую включение электроэнергии. Ремонтировать приборы, находящиеся под напряжением, а также проверять наличие напряжения прикосновением руки или замыканием проводов категорически запрещается. Если аппаратуру обесточить нельзя, работают инструментом с изолированными ручками, в резиновых перчатках и стоя на резиновом коврике. Все работы в траншеях должны вестись двумя рабочими, один из которых должен безотлучно находиться у люка. До начала работ вокруг открытого места ставят ограждение высотой не менее 1 м. При попадании на одежду или тело работающего кислоты или щелочи надо немедленно тело промыть водой, а одежду снять. При попадании на одежду горючей и легко воспламеняющейся жидкости одежду следует заменить; нельзя появляться около источников открытого огня до полного испарения жидкости. При обнаружении неисправности в системе автоматического контроля и регулирования, угрожающей созданию аварийной ситуации на участке, необходимо немедленно доложить о случившемся начальнику участка или смены. Все работы по ликвидации неисправности следует вести по указанию и с ведома начальника участка. Правила пожарной безопасности. Слесарь по КИПиА несет ответственность за соблюдение правил пожарной безопасности на своем рабочем месте. Рабочее место и оборудование должно своевременно очищаться от пыли и других горючих отходов, но не реже одного раза в смену. Производственные отходы, промасленные и загрязненные краской обтирочные материалы и другие горючие вещества немедленно удалять за пределы здания в специально отведенное место. Проходы, выходы, тамбуры, лестницы, а также подступы к средствам пожаротушения, пожарной сигнализации и к оборудованию должны быть всегда свободными. Противопожарные двери из производственных помещений держать постоянно закрытыми. Не допускается слив отходов производства и промывной воды, содержащих горючие вещества, в канализацию без предварительной их очистки. Даже в аварийных случаях слив пожаро - взрывоопасных продуктов в канализацию не допускается. Для мойки и обезжиривания средств измерений должны применяться негорючие растворы и препараты. Использование горючих растворителей допускается в исключительных случаях по согласованию с пожарной охраной. Промывку средств измерений производить только в специально отведенных местах. Действия слесаря по КИПиА при возникновении пожара: немедленно вызвать пожарную охрану по пожарному извещателю или по телефону 01; доложить мастеру (начальнику), принять меры по ограничению распространения огня и ликвидации пожара и по эвакуации материальных ценностей. Порядок вызова пожарной охраны по пожарному извещателю: разбить стекло, нажать и отпустить кнопку, ждать гудка; при отсутствии ответного гудка в течение 5 секунд воспользоваться другим извещателем или телефоном. При вызове пожарной охраны по телефону 01 указать: конкретное место пожара; по возможности - что горит; свою фамилию; по возможности - номер телефона, с которого сообщается. Телефонную трубку разрешается класть после ответа диспетчера пожарной охраны “Вызов принят”. Курение на территории и цехах предприятия разрешается только в специально оборудованных местах, обозначенных указательными знаками “Место для курения”. 6 Список литературы 1. Технологический регламент АО Перкорбонат 2. Шишмарев В.Ю. Автоматизация технологических процессов. – М.: Академия, 2014 г. 3. Сотскова Е.Л., Головлева С.М. Основы автоматизхации технологических процессов переработки нефти и газа. – М.: Академия, 2014 г. 5. Инструкция ………... 6. Руководство по эксплуатации Метран-150CD. 7. Руководство по эксплуатации Диафрагмы ДКС 0,6-100. 7 Приложения |