Галкин. Крупносортные станы
 Скачать 47.56 Kb.
|
|
Крупносортные - сталь круглая диаметром 50-100 мм; сталь квадратная со стороной 50-105 мм; периодические профили арматурной стали N 40-90; сталь угловая равнополочная и неравнополочная (50x50)-(150150) мм и двутавровые балки и швеллеры № 10-18; рельсы типов Р-12-Р-18; сталь полосовая толщиной и шириной (50Х50) - (12X200) мм. Крупносортные станы Рассмотрим наиболее распространенные крупносортные станы, успешно работающие на отечественных металлургических заводах. Крупносортные станы 500 являются одними из первых, установленных на ММК и КМК. Производительность их превышает 1 млн. т/год. Сортамент: сталь круглая диаметром 50-100 мм; сталь квадратная со стороной 60-100 мм; двутавровые балки и швеллеры № 10-18; рельсы типов Р-15 и Р-18; стали угловая равнополочная (75X75) — (150х 150) мм; сталь угловая неравнополочная (80X50) — (160Х 100) мм, периодический профиль арматурной стали № 45-90; сталь полосовая и другие специальные профили. Исходной за-готовкой на стане в основном являются 120 Х 120, 150 Х 150 и 150 Х 180 мм; длина заготовки 4,6-4,9 м. В состав стана входит следующее основное и вспомогательное оборудование. Для приема заготовок установлены стеллажи шлепперного типа. Нагрев заготовок осуществляется в пяти двузонных методических печах, работающих на газовом топливе, с торцовой задачей и выдачей заготовок, двусторонним подогревом. Стан состоит из девяти клетей, расположенных на трех параллельных линиях: на первой линии - пять клетей, на второй - три клети, на третьей -одна, чистовая клеть. После IV и перед VII, после V и перед VI, после VIII и перед IX клетями установлены передаточные швеллеры, соответственно предназначенные для перемещения, передачи раскола с одной линии прокатки на другую. Перед клетями установлены кантователи раскатов. Привод клетей осуществляется с помощью электродвигателей: I- IV клети - от общего электродвигателя переменного тока с нерегулируемым числом оборотов; V-VI клети - от общего электродвигателя постоянного тока с регулируемым числом оборотов; VII клеть - от индивидуального электродвигателя постоянного тока с регулируемым числом оборотов; VIII - IХ клети - от общего электродвигателя постоянного тока с регулируемым числом оборотов. На линии отводящего рольганга установлено пять дисковых пил горячей резки салазкового типа. Для охлаждения металла за пилами установлен двусторонний холодильник цепного типа. На каждой линии отводящего рольганга от секций холодильника металла размещены ножницы холодной резки готового металла и роликовые правильные машины консольного типа. Для оформления пачек готовой продукции служат карманы и вязальные машины. Технологический процесс прокатки профилей осуществляется следующим образом. Предварительно подготовленные заготовки после удаления поверхностных дефектов подаются с помощью кранов на стеллажи с которых шлепперами или партиями заготовки передаются на подводящий печной рольганг 2. Далее заготовка поступает к нагревательным печам, против которых на линии рольганга установлены подъемные столы, поднимающие партию заготовок на уровень стационарных столов 3. Эти заготовки сталкиваются толкателями на стационарные столы и подаются в рабочую зону нагревательной печи 4. Обычно температурный режим печи значительному регулированию не подвергается. В зависимости от марки стали придерживаются примерно следующего диапазона температур при нагреве металла, °С: Рис. 76. Крупносортный стан 500: 1- стеллажи для заготовок; 2 - подводящий печной рольганг; 3 - стационарные столы для заготовок; 4 - методические нагревательные печи; 5-7 - первая, вторая и третья линии расположения прокатных клетей; 8 -- электродвигатели; 9 – редукторы,10 - конические шестерни передачи; 11 - шестеренные клети; 12 - прокатные клети; 13- шлепперы; 14 - фотореле для автоматического включения рольгангов, кантователей раската, шлепперов; 15 - кантователи раскатов; 16-отводящий рольганг раскатов готового профиля; 17 - дисковые пилы горячей резки раскатов готового профиля; 18 - центральный рольганг холодильника; 19 - секции холодильника; 20 - ножницы холодной резки профиля; 21 - роликовая -правильная машина; 22 -- карманы для формирования пачек готовых профиле 23- увязывающая машина с весами. Такой уровень нагрева определяется температурным режимом: в верхней сварочной зоне 1330-1350С, в нижней зоне 1220--1250°С, т. е. на 100С меньше, чем в верхней зоне, что зависит от числа горелок, расположенных в каждой зоне. Обеспечивается равномерный нагрев заготовки по ее длине в связи с шахматным расположением горелок в верхней зоне, что имеет существенное значение. По мере проталкивания вдоль печи заготовок и соответственно нагреву заготовка подается на линию отводящего печного рольганга и транспортируется на первую линию 5 расположения клетей стана. В зависимости от профиля и принятой для него схемы прокатки раскат может быть подвергнут обжатию либо в четырех клетях, либо в пяти. Затем он передается последовательно на вторую и третью линии прокатки и, таким образом, из последней клети выходит раскат определенной длины готового профиля. На этом стане скоростной режим прокатки в зависимости от профиля колеблется в пределах 3,0-7,35 м/с. Обычно максимальная скорость прокатки не превышает 6,0-6,5 м/с. Среднее значение температуры конца прокатки 850-950° С. После IX клети раскаты собираются в партию (5 - 7 раскатов, в зависимости от профиля и его размеров), если раскат данного профиля должен подвергаться резке на мерные длины с помощью пил горячей резки или поштучно подается на центральный рольганг холодильника 18. В первом случае дисковые пилы горячей резки 17 устанавливают на расстоянии, соответствующем необходимой длине реза. Затем раскат партиями определенной длины подается на центральный рольганг холодильника и сдвигается на правую или левую секцию холодильника. Здесь полосы охлаждаются и транспортируются к роликовым правильным машинам. После операции правки полосы сбрасываются в карманы; при наборе пачки соответствующей массы их увязывают с помощью машины. К каждой пачке прикрепляют специальную бирку, на которой указана марка стали, номер плавки, масса пачки, время прокатки и завод-изготовитель. Резке в горячем состоянии подвергают профили круглой и квадратной сталей больших сечений; в холодном состоянии резка их сопряженна с большими усилиями. Дальнейшие технологические операции выполняются в потоке, как описано ранее. Поскольку эти станы Длительное время эксплуатируются в отечественной металлургии, то на них можно ориентироваться при проектировании новых крупносортных станов. Поэтому ниже приведены технические характеристики и некоторые технологические параметры оборудования, установленного на крупносортном стане 500. Технический уровень отечественного крупносортного производства. В 50-х и 60-х годах были построены линейные крупносортные станы 650 конструкции ЭЗТМ на Ждановском металлургическом заводе «Азовсталь», Нижнетагильском и Орско-Халиловском металлургическом комбинатах проектной производительностью 750-1200 тыс. т/год; полунепрерывный крупносортный стан 600 на Коммунарском заводе проектной производительностью 1,6 млн. т/год конструкции Ижорского завода и другие. Процесс прокатки на станах полностью механизирован; на них предусмотрены поточные линии отделки. Рассмотрим один из недавно установленных крупносортных станов линейного типа. Крупносортный стан 950/800 состоит из трех методических нагревательных печей (выделено место и для четвертой печи) , четырех прокатных клетей, ножниц, обрези раската после первой клети, дисковых пил горячей резки, холодильника, роликовой правильной машины и другого оборудования, установленного для отделки готовой продукции. Стан предназначен для прокатки следующего сортамента: сталь круглая диаметром 90--200 мм; сталь квадратная сторонок (100Х100) - (200Х200) мм; трубная заготовка диаметром 90--350 мм; двутавровые балки № 27-60; швеллеры 30-40; сталь угловая равнополочная (180Х 180)-(230Х230) мм; угловая неравнополочная (160Х 100) (200Х 125) мм; сталь шпунтовая, корытная, зетовый профиль. Исходной заготовкой являются квадратные блюмы сечением (320 Х 320) - (350 Х350) мм, фасонные блюмы с максимальными размерами сечением (350Х350) мм. Длина блюмов 2-6 м, масса 1,6--7,7 т. Стан рассчитан на производительность 1,2-1,3 млн. т/год. Скорость прокатки (скорость выхода полосы из последней чистовой клети) 5,0-10 м/с. Ниже описан технологический процесс прокатки на этом стане. Перед станом работает блюминг. Поэтому в зависимости от прокатываемого профиля блюмы могут подаваться прямым потоком на стан, если качество поверхности вполне удовлетворяет условиям возможной последующей прокатки и качественным показателям готового профиля. Рис. 77. Крупносортный стан 950-800 Орско-Халиловского металлургического комбината: 1- сталкиватель блюмов; 2 -шлепперы для передачи блюмов к нагревательным печам; 3 -- посадочные столы для блюмов со склада; 4 - нагревательные печи; 5 - реверсивная двухвалковая клеть (D=900 мм); б - ножницы с усилием реза 500 тс; 7- черновые трехвалковые клети (D=800 мм); 8-. чистовая двухвалковая клеть (D=850 мм); 9- подъемно-качающиеся столы; 10- шлепперы для передачи брака с линии прокатки; 11 - стеллажи для брака; 12 - дисковая пила горячей резки раската готового профиля; 13 -ножницы для резки заготовки с усилием реза 800 тс; 14 - шлепперы; 15 -транспортер для обрези В основном осуществляется обработка поверхности блюмов, удаляются дефекты, после чего эти блюм подаются к нагревательным печам. Методические печи нижним подогревом, торцовой задачей и выдачей блюмов работают на природном газе, характеризуемом средней теплотой сгорания 8600 ккал/м , в печи пять регулируемых зон. При данной калорийности топлива и производительности печи 110 т/ч расход топлива составляет 8400  /ч. Нагревательные печи снабжены трубчатыми металлическими рекуператорами, предназначенными для подогрева воздуха до 350---400 С. По мере проталкивания блюмов вдоль печи и соответственно их нагреву до необходимой температуры, аналогичной температуре по стану 500, выдаваемые из печи блюмы подаются к первой реверсивной двухвалковой клети с диаметром валков 950 мм. В этой клети являющейся по существу малым блюмингом, блюм прокатывается за пять -- семь проходов в раскат определенных размеров и сечения. Далее, на линии рольганга установлены ножницы с усилием резания 500 тс, которые обрезают передний и задний концы раската, а при необходимости -- режут раскат после первой клети на мерные длины. Если процесс прокатки осуществляется нормально, то после первой клети раскат задается последовательно в первую черновую трехвалковую клеть, где выполняется З---5 проходов, затем во вторую черновую (предчистовую) трехвалковую клеть, где проводится три прохода, после чего раскат задается в чистовую двухвалковую нереверсивную клеть с диаметром валков 850 мм. В этой клети осуществляется только один проход, назначение которого состоит в окончательном оформлении профиля. Раскат готового профиля подается к дисковым пилам горячей резки, где разрезается на мерные длины и транспортируется далее к холодильникам. На этом стане холодильники односторонние цепного типа, подобно установленным на рассмотренном ранее стане 500. После охлаждения полос готового профиля до необходимой температуры подвергают правке на правильной машине, у которой вместо роликов установлены валки с двумя опорами. Правленный профиль поступает на специальные стеллажи, с которых снимается и укладывается в пакеты, взвешивается и складируется. Если в потоке требуется выполнить термообработку готового профиля, он подается в специальные щей технологической цепи расположения всего оборудования. Технические характеристики прокатных валков и электродвигателей крупносортного стана 950/800 Орско-Халиловского металлургического комбината приведены ниже: Представляет особый интерес работа чистовой клети стана, которая приводится от электродвигателя постоянного тока, настроенного на работу в режиме запуска. При холостом ходе и в момент захвата полосы валками электродвигатель работает на минимальных оборотах. При этом валки охлаждаются без разбрызгивания воды, де тали и механизмы рабочей линии клети не подвергаются динамическим воздействиями преждевременному износу, а в процессе захвата полосы валками динамический удар на всю систему привода сводится к минимуму. Как только захват осуществлен, электродвигатель начинает сразу же развивать обороты. Прокатка полосы осуществляется при максимальных оборотах, предусмотренных технологией. С выходом полосы без валков обороты электродвигателя мгновенно уменьшаются до установленного минимума. Рис. 78. Крупносортный стан 600 Коммунарского металлургического завода: 1- нагревательные печи; 2- рольганг; 3 - кантователи; 4 - рабочие клети; 5- шлепперы ; 6- проходная подогревательная печь; 7 - ножницы; 8 - пила горячей резки; 9 - холодильник; 10 - правильная машина; 11 - пила холодной резки Работа электродвигателя в режиме запуска обеспечивает надежный захват полосы валками, минимальные динамические воздействия на детали и механизмы рабочей линии клети, лучшее охлаждение валков, минимальный расход электроэнергии. Два других аналогичных крупносортных стана 650 имеют такое же расположение клетей, за исключением некоторого изменения в составе и расположении вспомогательного оборудования после дисковых пил горячей резки. Первый полунепрерывный крупносортный стан 600 является самым производительным в мире. Сортамент стана: сталь квадратная размером 50-100 мм; сталь круглая диаметром 50-120 мм; двутавровые балки и швеллеры № 10-20; рельсы массой до 24 кг/м, периодический профиль арматурной стали № 40-90 сталь угловая равнополочная (80Х50) (160Х 160) мм; сталь угловая неравнополочная (80Х50) (50Х 110) мм и другие профили, прокатываемые из блюмов одного размера (300Х300) мм со скоростью до 10 м/с. Семнадцать рабочих клетей стана 600 двухвалковые с горизонтальными и вертикальными валками диаметром 850, 730 и 580 мм - расположены в трех параллельных линиях, что способствует хорошей маневренности, технологичности при прокатке и сокращению простоев стана. В первой линии стана расположены две непрерывные группы - первая из пяти рабочих клетей и вторая из трех. Остальные рабочие клети расположены последовательно. Характерной особенностью стана является применение рабочих клетей с вертикальными валками, приводимыми от четырех вертикально расположенных электродвигателей мощностью 300 кВт и частотой вращения 750/1000 об/мин. Разработанная схема привода обеспечивает передачу мощности к каждому валку электродвигателей. Это способствует, в частности, улучшению эксплуатационных качеств и уменьшению габаритов и массы рабочей клети. Чистовая рабочая двухвалковая клеть 580 с горизонтальными валками имеет станины открытого типа, но с жестким клиновым соединением стоек и крышки, обеспечивающим жесткость, близкую к жесткости станин закрытого типа. Рабочие валки вращаются в радиально упорных подшипниках жидкостного трения. Уравновешивание верхнего горизонтального валка осуществляется пружинами, вмонтированными в подушки нижнего валка. Нажимной механизм верхнего валка с приводом от электродвигателя постоянного тока создает усилие на нажимные винты, рассчитанное на поджатие валка в процессе прокатки, и поддерживает скорость перемещения винтов, равную 0,8 мм/с. Для установки нижнего валка применено нажимное устройство с ручным приводом. Для сохранения постоянной оси прокатки служит устройство для перемещения рабочей клети в горизонтальном направлении при переходе с калибра на калибр. Для кантовки раската любого профиля (за исключением круглого) создан универсальный кантователь с кантующей втулкой, позволяющий осуществлять поворот раската на любой угол в пределах 90° как без смещения, так и со смещением его по ширине рольганга. На стане осуществлена резка раскатов большой длины при малом ритме прокатки. Создание новой системы резки, состоящей из 10 дисковых пил, позволило совместить во времени транспортирование и резку, в результате чего стала возможной резка по одному раскату длиной 96 м при ритме резки, равном 12 с. На стане 600 предусмотрено три отдельных участка: 1) доотделки сортового проката на правильном прессе и пиле холодной резки; 2) отделки рельсов; 3) отделки круглого проката. Крупносортный стан 600 уникален, так как по существу он представляет собой сочетание двух станов: заготовочного и сортового. Такое сочетание является вынужденным и объясняется тем, что на металлургическом заводе, где этот стан установлен, блюминг не имеет непрерывного заготовочного стана. Обеспечивать же крупносортный стан прокаткой слитков непосредственно в заготовку (блюмы) только на блюминге крайне нецелесообразно, тем более в условиях, когда блюминг должен прокатывать еще и слябы. Поэтому для получения необходимой заготовки заготовочный стан установлен перед сортовым и, таким образом, в рассматриваемом сочетании оба они представляют собой единую систему, а в целом - цех. Ниже рассмотрена общая схема расположения основного и вспомогательного оборудования на этом стане. 3аготовочныи стан, состоящий из шести клетей, имеет отдельно установленную I клеть, а остальные пять клетей составляют непрерывную группу. Такое расположение клетей (отделение первой клети от остальных) является в данном случае целесообразным по следующим соображениям. В составе непрерывной группы имеются клети с вертикальным расположением валков, что предопределяет устранение кантовки прокатываемого раската между клетями. В таком случае на верхней грани прокатуемого блюма, нагретого в методической печи, будет сохраняться окалина, которая далее вдавится («вкатается») в основную массу раската, поскольку кантовка его исключена. Поэтому отделение I клети обеспечивает свободный выход раската и его кантовку перед задачей в последующую непрерывную пятиклетевую группу заготовочного стана. Верхняя горизонтальная грань переходит в боковую вертикальную и, таким образом в процессе прокатки от нее обеспечивается свободное отделение окалины. Дальнейшая прокатка на сортовом стане заготовки необходимых размеров, полученной после заготовочного стана, требует повышения температуры. Для этой цели установлена проходная подогревательная печь длиной 107 м. В ней перед задачей на сортовую часть стана температура заготовки повышается до необходимой. Проходная подогревательная печь обеспечивает повышение температуры блюма, перемещающегося в потоке; предусмотрена ее работа на повышенном скоростном режиме прокатки и прохождения блюма вдоль печи. Непосредственно после подогревательной печи находится клеть с горизонтальным расположением валков. Это правильное решение, оно связано со следующими технологическими соображениями. В сортамент стана входит много фасонных профилей, прокатка которых требует разрезной заготовки (двутавровые балки, швеллеры, рельсы и др.) . Разрезную заготовку на заготовочном стане получить нельзя поскольку он предназначен только для уменьшения сечения заготовки, поступающей с блюминга. Более того, для широкого сортамента фасонных профилей требуется и несколько размеров разрезных заготовок. Вот почему технологически необходимо отделение первой клети: в ней надо получить разрезную заготовку при свободном уширении или в калибрах. В данном случае важно, чтобы эта заготовка имела максимальные требуемые размеры. Это и обеспечивается первой клетью. Далее установлена трехклетьевая непрерывная группапа; первая клеть -- с вертикальным расположением валков обеспечивает максимальную технологичность стана в целом. При получении разрезной заготовки любой ширины, выходящей из первой клети, необходимая ширина обеспечивается боковым обжатием вертикальными валками; создается известная универсальность стана. Расположение клетей на трех параллельных линиях с распределением клетей на каждой линии и соединением линий шлепперами позволяет рационально использовать основное оборудование. Схемы прокатки профилей можно и следует разрабатывать так, чтобы использовалось минимальное число клетей. Тогда клети, расположенные на второй и третьей линиях, можно попарно исключать из технологического процесса, а с помощью шлепперов раскат передавать с одной на другую линию прокатки. В состав крупносортного стана 600 входит уникальное оборудование по отделке готовой продукции с учетом всего прокатываемого сортамента. Технологический процесс прокатки профилей ясен из рассмотрения схемы стана и установленного на нем оборудования, начиная от поступления блюмов с блюминга и кончая вы-ходом готового профиля со склада готовой продукции. Рассмотренный стан с линейным расположением клетей является одним из группы станов такого типа, в том числе и специализированных. Однако лучшими эти станы считать нельзя, поскольку они обладают следующими недостатками: 1) расположение трех клетей в одну линию затрудняет перевалки клетей при переходе с одного профиля на прокатку другого. Получается, что концентрация, оборудования в одном месте слишком велика; 2) выполнение ремонтных работ затруднено, так как можно пользоваться только одним краном, который собой «закрывает» всю линию расположения клетей. Это сдерживает темпы ремонтных работ, что влияет на производительность прокатного стана в целом; 3) обслуживание клетей технологами также связано с известными трудностями и неблагоприятными температурными условиями, с чем нельзя не считаться. Преимуществом стана является лишь известная его технологичность: I клеть, выделенная как самостоятельная, представляет собой по существу малый блюминг, т. е. клеть, предназначенную и обеспечивающую получение необходимого исходного сечения при прокатке фасонного или какого-либо другого профиля. Такая технологическая гибкость стана выгодна, экономически целесообразно при прокатке широкого сортамента фасонных профилей больших размеров, для каждого из которых необходим свой исходный размер заготовки. Рис. 79. Непрерывный крупносортный стан 450 3ападно-Сибирского металлургического завода: 1 --- холодильник; 2 - передаточный шлеппер; 3 - загрузочные решетки; 4 -- машина для выдачи заготовки из печи; 5 - ножницы горячей резки заготовки усилием 400 тс; 6 -- кантователь; 7 - летучие ножницы с усилием реза 130 тс; 8-- летучие ножницы с усилием реза 63 тс; 9 - холодильник; 10 - правильные машины; 11 - карманы для набора пачек; 12 -- карманы для набора пачек в горячем состоянии; 13 - вязальная машина; 14 -- передаточный транспортер шлепперного типа; 15 -ножницы холодной резки; 16 - передаточный транспортер цепного типа 17 - решетки и карманы для набора пачек готового профиля; 18 - опускающиеся упоры: Г -- клети с горизонтальным расположением валков; К -- комбинированные клети (могут работать как при горизонтальном, так и вертикальном расположении валков}; У -- универсальные клети; Г/У -- универсальные клети с одновременным горизонтальным и вертикальным расположением валков. - В известной мере можно считать положительной характеристикой и сокращение общей длины здания, в котором находится оборудование стана. Крупносортны й стан 600 является, несомненно, прогрессивным как по составу оборудования, так и технологическому процессу прокатки. Научно-техническим прогрессом в области отечественного прокатного производства предопределено дальнейшее развитие прокатных станов. Изменение в сортаменте, возрастающая потребность в экономичных профилях проката, таких, например, как двутавровые балки и швеллеры с параллельными полками, стало предпосылкой нового технического решения о проектировании непрерывных сортовых станов. Непрерывный крупносортовой стан 450 конструкции ВНИИметмаша, ЭЗТМ и УЗТМ проектной производительностью1,5 млн т/год впервые установлен и успешно работает с 1975г. на Западно-Сибирском металлургическом заводе. По составу оборудования, расположению клетей и технологическому процессу прокатный стан 450 является единственным в мировой практике. Сортамент стана: сталь круглая диаметром 32--60 мм; квадратная 30-53 мм; угловая равнополочная (75Х 75) (125Х 125) мм, угловая неравнополочная эквивалентного сечения; прокатываемые профили по особым ТУ: двутавровые балки облегченные (тонкостенные) № 16-30; двутавровые балки нормальные с параллельными гранями полок № 16-30; швеллеры нормальные с параллельными гранями полок № 16-30; прокатываемые профили по ГОСТ 8239-72 и ГОСТ 8240-72 балки двутавровые и швеллеры нормальные 10-18; сталь полосовая (9 22)X(125 299) мм. Исходной заготовкой квадратного и прямоугольного сечений являются: 150 Х 150; 135Х200; 150Х200; 160 Х270, длина заготовки в пределах 4-12 м, масса 0,7-4,7т. На стане установлены две нагревательные печи оставлено место для третьей печи. Черновая группа клетей состоит из трех групп, по три клети в каждой, из которых: крайние с горизонтальным расположением валков, средняя (так называемая комбинированная) может работать с установкой валков как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Расстояние между непрерывными группами клетей принято дифференцированно, с учетом максимальной длины раската из всего сортамента прокатываемых профилей, чтобы полоса свободно выходила и находилась между непрерывными группами клетей. Перед первой трехклетевои непрерывной группой установлены ножницы для резки заготовки на определенную длину. Усилие резания ножниц 400 тс. Перед каждой трехклетевои непрерывной черновой группой предусмотрены кантователи. Чистовая непрерывная группа состоит из семи клетей. Клети здесь также различны по своему конструктивному исполнению и назначению, соответственно расположению валков: I, IV и VI комбинированные (К),остальные клети с горизонтальным расположением валков и универсальные (Г, У) . В них осуществляется обжатие полок двутавровых балок и швеллеров и обеспечивается параллельность граней. Перед чистовой группой клетей установлены летучие ножницы с усилием резания 63 тс. Характеристики клетей и приводов приведены ниже. Для охлаждения раскатов готового профиля установлен двусторонний холодильник, при этом каждая секция (сторона), может работать отдельно. Скорость прокатки на ставе 4-12 м/с; средняя производительность в зависимости от профиля 180-300 т/ч. Столь высокие скорость прокатки и производительность, сложный сортамент стана определили состав вспомогательного оборудования после холодильника. С каждой стороны холодильника находится по две линии отводящих рольгангов, на каждой из них установлено по два однотипных агрегата: две роликовые правильные машины (одна в работе, другая в резерве), двое ножниц холодной резки (одни в работе, другие в резерве) . Для дополнительной обработки готового профиля служат ножницы холодной резки, собирательные карманы, решетки, машины для увязки пакетов и другое вспомогательное оборудование. Рассмотрим работу оборудования крупносортного стана 450 по ходу технологического процесса прокатки и его характеристику. Заготовка на стан может подаваться в холодном состоянки или предварительно подогретой, что определяется маркой стали. Если необходимо прокатывать Данный профиль из легированной или высокоуглеродистой стали, то заготовку предварительно медленно нагревают в подогревательных печах до 300 -- 800° С. Затем она передается через холодильник 1 передающими шлепперами к методическим нагревательным печам. Далее заготовку можно нагревать в методических печах интенсивно, не опасаясь возникновения больших внутренних напряжений, да необходимой температуры выдачи. Если заготовка подвергнута обработке (удалены поверхностные дефекты и она охлаждена) , ее укладывают на загрузочные стеллажи, а далее транспортируют к нагревательным печам. Предусмотрено взвешивание поступающей партии заготовки и каждой заготовки отдельно. Нагрев металла осуществляется в трехзонных методических печах, работающих на газовом топливе с торцевой задачей и выдачей заготовок. Подина -- с шагающими балками. Печь может работать как двурядная (при длине заготовки от 4 до 6 м) н как однорядная (при длине заготовки свыше 6 м). Садка печи при расположении заготовок по подине с шагом 400 мм составляет примерно 68 заготовок массой 320 т. Техническая характеристика трехзонной методической печи приведена ниже. Нагретая заготовка поштучно соответственно ритму прокатки выдается из печи с помощью машины, укладывается на подпечной рольганг и траспортируется к первой непрерывной группе черновых клетей. Если обнаруживается брак переднего или заднего концов заготовки, возникает необходимость в порезке ее на части, включаются в работу ножницы. В черновых непрерывных группах клетей комбинированные клети могут работать и при горизонтальном расположении валков, что определяется калибровкой и схемой прокатки данного профиля. В чистовой группе клетей универсальные клети включаются в работу при прокатке фасонных профилей; при прокатке других профилей они могут работать как обычные клети с горизонтальным расположением валков. Выходящий раскат из чистовой клети подвергается резке на мерную длину соответственно рациональному раскрою и длине холодильника ножницами, установленными за последней чистовой клетью. В том случае, когда раскат следует резать на мерные длины сразу после чистовой клети, ножницы включают на повышенный режим работы, и полосы определенной длины поступают сразу же в предусмотренные для этого карманы. Раскаты поступают на двусторонний холодильник длиной 120м с регулируемым шагом перекладывания охлаждаемых полос и устройствам, обеспечивающим выдачу на любой из двух отводящих рольгангов одновременно по две полосы с заданными расстояниями между ними, что позволяет разделить единый до холодильника поток металла на четыре параллельные потока отделки готового проката. После охлаждения на холодильнике раскаты проходят технологические операции: правку, резку на мерные длины, пакетирование, увязку пакетов, взвешивание и складирование. Оборудование спроектировано на повышенные механические свойства металла. Так, прочность металла, подвергаемого правке в холодном состоянии, принята равной 100 кгс/мм . Установленные восемь правильных машин 7Х630 для правки фасонных и круглых профилей работают в режиме запуска: входная скорость 1,4 м/с, скорость правки регулируется в пределах 2 -- 6 м/с. Четверо ножниц холодной резки с усилием реза 630 тс при длине ножа 1000 мм и ходе ножа 240 мм рассчитаны на 360 резов в час при нормальном цикле между резами 10 с. В отделочном оборудовании в потоке предусмотрены два инспекторских стеллажа для полосы длиной до 25 м и два - для полос малой длины. Эти стеллажи предназначены для дополнительного выделения и осмотра от-дельных полос, на которых заметны признаки брака. Установлено восемь пакетировочных устройств, в числе которых две секции длиной по 12 м, рассчитанные на полосы длиной 6-12-24 м. Диаметр пакета 250--500 мм. Для увязки пакетов установлены 32 пакетовязальные машины; взвешивание осуществляется на 16 весах, рассчитанных на полосы длиной: 12-24 и 6-12 м. Цена деления на весах 10 кг. Цикл взвешивания 10 с. Кроме того, стан обслуживают установки для продольной правки отдельных полос и для правки и порезки профилей больших сечений с точностью правки 1 мм/м. Работа оборудования и выполнение технологических операций максимально автоматизированы, что исключает применение ручного труда, стабилизирует ритм работы всего стана. Если на работающих сортовых станах «узким» местом обычно являются отделочно-адъюстажные операции, то на стане 450 они максимально механизированы. При этом агрегаты уборки бракованного металла удаляют отбракованные полосы из потока, не нарушая основного ритма передвижения металла. Высокопроизводительные агрегаты для пакетирования сортовых профилей проката потоке обеспечивают выравнивание торцов перед сбрасыванием каждой полосы в карман, осуществляют формовку и увязку пакетов при непрерывной подаче металла. Кантователи фасонного проката обеспечивают подачу полосы на стол укладчика в строго ориентированном положении а также переменную ориентацию угловой стали с укладкой полос в «замок». Укладчики фасонного проката создают возможность пакетирования полос проката без пауз в подаче металла и увязки машинами готовых кетов. Предусмотрены транспортировщики пакетов, работающие по автоматическому циклу и обеспечивающие подачу пакетов на весы и накопительные устройства без кранов. Работают отдельно установленные агрегаты поштучной сортировки металла, агрегаты резки и наждачной зачистки полос. На этом стане масса технологического оборудования с запасными смежными частями собственно стана, включая и оборудование нагревательных печей, составляет 13282 т; на участке отделки и уборки металла масса установленного оборудования 9829 т. Мощность главных приводов стана 32000 кВт. Площадь всего цеха состоит из площади собственно стана (39792 м2) и участка отделки и уборки металла (62280 м2) . Площадь для складирования металла 6600 м2, с учетом возможного трехсуточного запаса в цехе готовой продукции. Стан обслуживают 854 человека, из ких 778 рабочих. При производительности стана 1,5 млт , т/год выработка на одного рабочего составит 1925 т/цел в год. Производительность стана по принятому сортаменту рассчитана на загруженность оборудования на 81%. Разумеется, более полное освоение установленного уникального оборудования позволит повысить производительность стана и довести ее до 1,6-1,7 млн. т/год. В составе технико-экономических показателей следует выделить сокращение расходного коэффициента по установленному сортаменту от 1,040 до 1,028 (стан 500 ММК) . Стан 450 был спроектировал как стан бесконечной прокатки предусматривалась сварка заготовок в потоке. Однако надежно работающих подвижных стыкосварочных машин пока еще нет, поэтому стан 450 работает с раздельной прокаткой заготовок. |