Главная страница
Навигация по странице:

  • 8.8. Проектирование режущего и измерительного инструмента

  • Вопросы для самоконтроля

  • Список литературы Основная 1.Базров, Б.М.

  • Горбацевич, А.Ф.

  • Библиографический список 4.Некрасов, С.С.

  • Базров, Б.М.

  • Технология пищевого машиностроения

  • Введение

  • Лекция №2. Технологические характеристики типовых заготовительных процессов

  • Лекция №3. Точность механической обработки

  • Лекция №5. Качество обработанной поверхности

  • Лекция №6. Проектирование технологических процессов механической обработки и основы технического нормирования

  • Лекция №7. Технологичность конструкции деталей и машин

  • Лекция №8. Проектирование технологических процессов механической обработки деталей

  • Технология машиностроения. Курс лекций для студентов III курса направления подготовки 35. 03. 06 Агроинженерия В. В. Чекмарев фгбоу во Саратовский гау


    Скачать 1.3 Mb.
    НазваниеКурс лекций для студентов III курса направления подготовки 35. 03. 06 Агроинженерия В. В. Чекмарев фгбоу во Саратовский гау
    Дата25.05.2018
    Размер1.3 Mb.
    Формат файлаpdf
    Имя файлаТехнология машиностроения.pdf
    ТипКурс лекций
    #44881
    страница8 из 8
    1   2   3   4   5   6   7   8
    8.7. Технический и экономический расчеты приспособлений
    Приспособление должно обеспечивать правильное базирование и надежное закрепление заготовки, точное направление режущего инструмента, быть достаточно прочным и долговечным, приносить экономический эффект. Для выполнения этих требований производятся следующие расчеты приспособлений: геометрический; силовой; расчет на точность; расчет на прочность и жесткость; расчет экономической эффективности.
    Геометрический расчет предусматривает проверку правильности расположения опор и упоров, зажимов, кондукторных втулок, выполнения правила шести точек.
    Проверяется возможность беспрепятственной установки и снятия заготовки, возможность движения поворотных деталей: откидных крышек, поворотных планок, отсутствие на их пути каких-либо препятствий в виде головок болтов, приливов, бобышек и т. д. Уточняются размеры и расположение элементов, базирующих приспособление на станке, - направляющих шпонок, опорных штифтов, центрирующих выточек. При использовании призматических, регулируемых или самоустанавливающихся опор проверяются их размеры, чтобы подтвердить правильность расположения заготовки как по высоте, так и в горизонтальной плоскости. Необходимо обратить внимание и на общие формы приспособления с позиций технической эстетики.
    Силовой расчет приспособления служит для проверки возможности закрепления заготовки и сохранения ее неподвижного положения во время действия сил резания
    (иногда инерционных сил) и определения необходимых усилий на рукоятках ручного зажима или штоках проводов. По значениям этих усилий затем определяются размеры силовой части привода (диаметр поршня, мембраны и т. д.) с учетом давления рабочей среды. Силовой расчет приспособлений производится на основе уравнений статики, с учетом действия сил и моментов резания и коэффициента запаса K=1,5—2. Расчет приспособления на прочность и жесткость ведется с учетом размеров отдельных элементов приспособления и действующих сил. Цель расчета — проверка размеров, исключающих поломку деталей и возникновение чрезмерных деформаций под действием сил зажима и сил резания.
    Экономический расчет приспособления предназначен для выявления экономической целесообразности его изготовления и определения годовой экономии при его использовании.
    Применение приспособления целесообразно, если выдержано условие
    Э>Сп где Э — годовая экономия от применения приспособления без учета затрат на его эксплуатацию;
    С
    п
    — годовые затраты на изготовление и эксплуатацию приспособления.
    Годовая экономия (в руб.) определяется по формуле
    Э = (t
    ш
    - t
    ш пр
    ) , где t
    ш
    — штучное время при обработке детали без приспособления или с использованием универсального приспособления, мин; t
    ш.пр
    — штучное время при обработке детали с применением проектируемого приспособления, мин; С
    ч
    — стоимость станко-часа рабочего места, коп/ч; N— годовая программа, шт. Экономический эффект от применения приспособления определяется как разность между годовой экономией и годовыми затратами на приспособление:

    54
    э
    п
    = э - с
    п
    .
    Разработка проекта приспособления включает следующие этапы.
    1.
    Изучение технической характеристики станка, его паспортных данных, определение типа и размеров посадочных мест приспособления.
    2.
    Определение метода базирования с учетом выбранных базовых поверхностей.
    3.
    Вычерчивание заготовки с необходимым числом проекций в таком виде, в каком она поступает на выполнение данной операции. Контур заготовки изображается тонкими красными или черными линиями. Заготовка в первой проекции изображается в рабочем положении, какое она занимает при обработке на станке. На поверхностях, подлежащих обработке, указывается припуск, и они обводятся жирными линиями.
    4.
    Уточнение рабочих положений инструментов, размеров и направлений их перемещений, направлений сил резания и сил зажима.
    5.
    Вычерчивание элементов приспособления для направления режущего инструмента — кондукторных и направляющих втулок и т. п.
    6.
    Вычерчивание установочных, центрирующих и опорных элементов
    (неподвижные и подвижные опоры, упоры и т. п.).
    7.
    Выбор конструкций зажимных и вспомогательных инструментов приспособления (винты, клинья, рычаги и пр.) и изображение их на чертеже.
    8.
    Вычерчивание корпуса приспособления с необходимым числом проекций и разрезов и уточнение всех элементов приспособления, проверка удобства установки, снятия и зажима заготовки и удаления стружки.
    9.
    Изготовление чертежа общего вида приспособления. На чертеже должны быть нанесены координатные и основные размеры с отклонениями, зависящими от размеров обрабатываемых заготовок и определяющими точность обработки, наладочные размеры, габаритные и посадочные размеры приспособления.
    8.8. Проектирование режущего и измерительного инструмента
    В технологических картах указывается нормализованный и специальный режущий инструмент. Нормализованный режущий инструмент (резцы, сверла, метчики и пр.) комплектуется из имеющегося на производстве или приобретается, а на специальный режущий инструмент составляются рабочие чертежи, по которым он затем изготовляется.
    К специальному режущему инструменту относятся фасонные резцы и фрезы, удлиненные и ступенчатые сверла, зенкеры и развертки, комбинированные инструменты, например сверло-зенкер, зенкер-развертка и т. д. Дисковые фасонные резцы и фасонные фрезы при угле резания б=90° имеют в диаметральном сечении профиль, соответствующий профилю сечения обработанной поверхности заготовки.
    При угле резания меньше 90° требуется корректировка профиля инструмента.
    При проектировании протяжек выбирается схема резания зубьями протяжки
    (профильная, генераторная, прогрессивная и др.). Назначаются рабочие участки протяжки, геометрия зубьев различных участков, рассчитывается шаг зубьев, обеспечивающий размещение стружки между зубьями протяжки. Поперечное сечение протяжки рассчитывается на прочность с учетом действия возможной силы резания.

    55
    Проектируемый режущий инструмент целесообразно оснащать пластинками твердых сплавов, марки которых выбираются в зависимости от назначения инструмента и области его применения.
    Примеры чертежей режущего инструмента приведены на рисунках 24 и 25.
    Подавляющее большинство измерительных инструментов представляет собой или универсальные средства (микрометр, штангенциркуль, линейка, индикаторная скоба и т. д.), или предельные калибры-пробки и скобы. В этих случаях измерительный инструмент не проектируется, а подбирается из имеющегося на предприятии или приобретается.
    В отдельных случаях необходимо применение специального инструмента, на который составляются рабочие чертежи. К такому инструменту относятся фасонные шаблоны, линейные скобы, круглые скобы больших диаметров, поверочные приспособления, контрольные скалки и т. д.
    При проектировании специального измерительного инструмента учитываются его назначение, контролируемые размеры и квалитет точности. Специальный измерительный инструмент проектируется по принципу предельных калибров или оснащается индикаторными устройствами.
    При проверке взаимного расположения отверстий или плоскостей в корпусных деталях возникает необходимость проектирования сложных контрольных приспособлений со съемными контрольными скалками и индикаторными устройствами. Проектные решения принимаются в каждом отдельном случае в зависимости от конструкции и технических требований к обрабатываемой детали.
    Вопросы для самоконтроля
    1.
    Перечислите исходные данные для проектирования технологических процессов.
    2.
    В каких случаях разрабатывается маршрутная технология, а в каких - операционная?
    3.
    Назовите основные документы технологического процесса?
    4.
    Перечислите основные этапы проектирования приспособлений.
    Список литературы
    Основная
    1.
    Базров, Б.М. Основы технологии машиностроения : учебник / Б. М. Базров. - 2-е изд. - М. : Машиностроение, 2007. - 736 с. : ил. - (В для вузов). - ISBN 978-5-217-
    03374-4
    Дополнительная
    2.
    Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. /
    А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред.- Минск : Высшая школа, 1983.
    3.
    Ансеров, М.А. Приспособления для металлорежущих станков / М.А. Ансеров.- М.
    «Машиностроение, 1960.

    56
    Библиографический список
    4.
    Некрасов, С.С. Технология сельскохозяйственного машиностроения. Общий и спец. курсы : учебник / С. С. Некрасов, И. Л. Приходько, Л. Г. Баграмов. - М. :
    КолосС, 2005. - 360 с. : ил. - (Учебники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений). - ISBN 5-9532-0148-6 5.
    Некрасов, С.С. Технология сельскохозяйственного машиностроения. Общий и спец. курсы : учебник / С. С. Некрасов, И. Л. Приходько, Л. Г. Баграмов. - М. :
    КолосС, 2004. - 359 с. : ил. - (Учебники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений). - ISBN 5-9532-0148-6 6.
    Базров, Б.М. Основы технологии машиностроения : учебник / Б. М. Базров. - 2-е изд. - М. : Машиностроение, 2007. - 736 с. : ил. - (В для вузов). - ISBN 978-5-217-
    03374-4 7.
    Курсовое
    проектирование
    по
    технологии
    сельскохозяйственного
    машиностроения : учебное пособие / В. А. Абрамов [и др.] ; ред. В. А. Абрамов. -
    Саратов : ФГОУ ВПО "Саратовский ГАУ", 2003. - 272 с. - ISBN 5-7011-0378-1 8.
    Технология пищевого машиностроения : метод. указ. к лаб. работам для студ. вузов по спец.: 110303 "Механизация переработки с.-х. продуктов", 260602
    "Пищевая инженерия малых предприятий" / СГАУ ; сост.: Ж. И. Альшин, В. В.
    Чекмарев. - Саратов : ФГОУ ВПО "Саратовский ГАУ", 2011. - 100 с.
    9.
    Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. /
    А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред.- Минск : Высшая школа, 1983.
    10.
    Ансеров, М.А. Приспособления для металлорежущих станков / М.А. Ансеров.- М.
    «Машиностроение, 1960.

    57
    СОДЕРЖАНИЕ
    Введение .................................................................................................................................................3
    Лекция №1. Теоретические основы технологии машиностроения ............................................4
    1.1. Изделия машиностроительного производства .........................................................................4 1.2. Производственный и технологический процессы ....................................................................4
    Вопросы для самоконтроля. ..............................................................................................................7
    Список литературы. ...........................................................................................................................8
    Лекция №2. Технологические характеристики типовых заготовительных процессов .........9
    2.1. Виды заготовок и их характеристика .......................................................................................9 2.2. Исходные данные для выбора заготовки ...............................................................................10 2.3. Припуски на механическую обработку ...................................................................................11 2.4. Методы определения припусков ..............................................................................................11 2.5. Проектирование заготовок .......................................................................................................12
    Вопросы для самоконтроля. ............................................................................................................15
    Список литературы. .........................................................................................................................15
    Лекция №3. Точность механической обработки ..........................................................................16
    3.1. Погрешности обработки и их классификация. .......................................................................16 3.2. Влияние различных технологических факторов на точность обработки. ....................................................................................................................18 3.2. Экономическая точность обработки. .......................................................................................24
    Вопросы для самоконтроля. ............................................................................................................25
    Список литературы. .........................................................................................................................25
    Лекция №4. Базирование заготовок при обработке на станках ...............................................27
    4.1. Основные понятия о базах. .....................................................................................................27 4.2. Принципы постоянства базы и совмещения баз.. ...................................................................28 4.2. Выбор баз.. .................................................................................................................................29
    Вопросы для самоконтроля. ............................................................................................................29
    Список литературы. .........................................................................................................................29
    Лекция №5. Качество обработанной поверхности .......................................................................31
    5.1.
    Понятие о качестве обработанной поверхности. ................................................................31 5.2. Влияние технологических факторов на шероховатость поверхности ................................32 5.3. Выбор метода окончательной обработки и контроль качества обработанной поверхности. .....................................................................................................................................33
    Вопросы для самоконтроля. ............................................................................................................34

    58
    Список литературы. .........................................................................................................................34
    Лекция №6. Проектирование технологических процессов механической обработки и
    основы технического нормирования ..............................................................................................35
    6.1. Методы построения технологических процессов ...........................................................35 6.2. Конструктивно-технологическая классификация деталей. ...................................................37 6.3. Типизация технологических процессов и групповые наладки станков ...............................37 6.4. Основы технического нормирования. Техническая норма времени и ее составляющие элементы ...........................................................................................................................................38 6.5. Определение элементов штучного времени ...........................................................................39 6.6. Методы определения нормы времени .....................................................................................41
    Вопросы для самоконтроля. ............................................................................................................42
    Список литературы. .........................................................................................................................42
    Лекция №7. Технологичность конструкции деталей и машин .................................................43
    7.1. Понятие о технологичности конструкций .............................................................................43 7.2. Показатели оценки технологичности ......................................................................................43 7.3. Методы достижения технологичности конструкций ............................................................44
    Вопросы для самоконтроля. ............................................................................................................45
    Список литературы. .........................................................................................................................46
    Лекция №8. Проектирование технологических процессов механической обработки
    деталей ..................................................................................................................................................47
    8.1. Исходные данные для проектирования ..................................................................................47 8.2. Порядок разработки технологических процессов .................................................................47 8.3. Разработка маршрутной технологии ......................................................................................48 8.4. Разработка операционной технологии ...................................................................................48 8.5. Технологическая документация ..............................................................................................49 8.6. Проектирование технологической оснастки. Классификация приспособлений ................52 8.6. Технический и экономический расчеты приспособлений ....................................................53
    Вопросы для самоконтроля. ............................................................................................................55
    Список литературы. .........................................................................................................................55
    Библиографический список. ............................................................................................................56
    1   2   3   4   5   6   7   8


    написать администратору сайта