Атрощенко_Лесная таксация_doc. Курс лекций Раздел Введение. Таксационные изменения, приборы и инструменты 1 Предмет, задачи и объекты лесной таксации
 Скачать 3.69 Mb.
|
|
предложено разработать и ввести в действие таблицы объемов бревен, обязательные для применения при отпуске и продаже леса на всей территории СССР. С этой целью Наркомзем РСФСР предпринял проверку существующих таблиц объемов бревен. В результате опытных работ было установлено, что отклонения действительных объемов от найденных по таблицам достигают в отдельных случаях. Таблицы объемов цилиндров при таксации бревен по срединному диаметру дают несколько меньшие отклонения от +18 до –27%. При пользовании этими таблицами длина бревен на величину отклонений объемов влияет незначительно. Отклонение табличных объемов, найденных поверх- нему диаметру, для бревен длиной 8,5 м увеличивается по сравнению сданными для бревен длиной 6,5 м на ±3%. У 33% обмеренных бревен отклонения объемов, найденных по таблицам цилиндра, от истинных не превышают, для 90% бревен они колеблются от +4,5 до При определении объемов по простой формуле срединного сечения, т. е. по таблице объемов цилиндров, объемы в среднем оказываются преуменьшенными на 1 Таблицы Крюденера – Турского преувеличивают объемы сосновых бревен длиной 6,5 м в среднем на 1,45% длиной 8,5 м – на 3,34%. Объемы еловых бревен длиной 6,5 м они преуменьшают на При таксации сосновых и еловых бревен длиной 6,5 м по таблицам Крюденера – Турского в 90 случаях из 100 величина ошибок не превышает, а для бревен длиной 8,5 м она колеблется от +18 до Вследствие различий в сбеге отдельных бревен самые совершенные объемные таблицы, требующие измерения диаметра бревен водном сечении, неизбежно будут давать ошибки в объемах. Величина этих ошибок зависит от величины сбега отдельных бревен. Таблицы Крюденера – Турского применялись в качестве общесоюзного стандарта (ОСТ 4542). В 1944 г. акад. Н. П. Анучиным они были выровнены, дополнены объемами сортиментов недостающих размеров и утверждены как ГОСТ Проверка показала, что таблицы объемов бревен (ГОСТ 2708–44) дают удовлетворительные результаты для сортиментов, заготавливаемых из комлевых и срединных частей ствола, но преуменьшают объемы вершинных лесоматериалов в среднем на –26%. В связи с этим акад. Н. П. Анучиным составлены таблицы объемов вершинных лесоматериалов, как дополнение к действующему ГОСТ 2708–44 [3, К категории вершинных следует относить лесоматериалы, имеющие на 1 пог. м длины сортимента сбег не менее 1 см и много сучков и утолщений (наплывов) вокруг них, что придает им своеобразную узловатость и неправильную геометрическую форму. Почти всегда из-за большого числа сучков они относятся к низшим сортам. Во время раскряжевки хлыстов на сортименты из вершинных частей следует наносить специальные знаки. Это налагает на лесозаготовителей ответственность за правильное отнесение сортимента к категории вершинных, так же как и за правильное определение сорта лесоматериалов. Маркировка и сортировка круглых лесоматериалов Маркировка и сортировка круглых лесоматериалов производится в соответствии с ГОСТ Круглые лесоматериалы толщиной 14 см и более маркируют поштучно в пунктах их производства. Круглые лесоматериалы длиной дом включительно независимо от толщины поштучно не маркируют, за исключением лесоматериалов, предназначенных для лущения и строгания, выработки авиационных пиломатериалов, лыжных и ложевых заготовок, а также лесоматериалов ценных пород: дубовых, ясеневых, кленовых. Балансы, рудничная стойка и дрова поштучной маркировке не подле- жат. Маркировка должна содержать обозначение сорта и толщины лесома- териалов. Если нормативно-технические документы устанавливают один сорт лесоматериалов, то маркировка должна содержать только значение толщины. На лесоматериалы для лущения в долготье или в комбинированном виде по длине наносят обозначения сорта каждого чурака и толщины бревна. На вершинные бревна наносят обозначение в виде черты, пересекающей весь верхний торец бревна. Реквизиты маркировки наносят на верхние торцы лесоматериалов водостойкими красками (при поставке сплавом) или красками и мелками, стойкими к атмосферным воздействиям. Допускается наносить маркировку другими средствами, обеспечивающими ее сохранность дополучения лесоматериалов потребителем. Условные обозначения реквизитов маркировки: сорт – арабскими или римскими цифрами или I – первый сорт или II – второй сорт или III – третий сорт; толщина, см, – арабскими цифрами, 30, 40 и т. д. – 0; 22, 32, 42 и т. д. – 2; 14, 24, 34 и т. д. – 4; 16, 26, 36 и т. д. – 6; 18, 28, 38 и т. д. – Показателем качества лесоматериалов является сорт. Для круглых лесоматериалов установлено три сорта (I, II, III). Сорт лесоматериалов определяется качеством их древесины, зависящим от наличия в ней пороков. Для каждого сорта установлены предельные нормы наличия пороков с учетом их вида, количества и размеров. К основным сортоопределяющим порокам круглых лесоматериалов относятся прежде всего сучки, грибные поражения, трещины и пороки формы ствола. Нормы ограничений наличия отдельных пороков в зависимости от сорта приведены в технических требованиях на круглые лесоматериалы хвойных ГОСТ 9463–88) и лиственных (ГОСТ 9462–88) пород. Поштучному измерению и учету в плотной мере подлежат деловые сортименты длиной болеем, дрова длиной болеем и деловые сортименты длиной дом включительно, предназначенные для лущения, строгания, выработки авиационных пиломатериалов, лыжных и ложевых заготовок, атак- же лесоматериалов ценных пород. Деловые сортименты длиной дом включительно, кроме указанных выше, и дрова длиной дом включительно, независимо от толщины, подлежат измерению в складочной мере с последующим переводом в плотную. Объем деловых сортиментов и дров определяют по ГОСТ Толщину круглых лесоматериалов вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух взаимно перпендикулярных диаметров в верхнем торце. Место измерения диаметров лесоматериалов не должно совпадать с местным утолщением, вызванным расположением сучьев или другими пороками древесины. У деловых сортиментов диаметры измеряют без учета коры, у дров – с корой. Для партии, состоящей из 100 и более единиц, допускается определение толщины лесоматериалов измерением одного диаметра при обязательном измерении диаметров всех бревен партии водном направлении. У лесоматериалов толщиной до 18 см независимо от числа единиц лесоматериалов в партии может измеряться один диаметр в горизонтальном направлении. Диаметр измеряют в долях сантиметра как длину прямой линии, проходящей через геометрический центр перпендикулярно продольной оси ле- соматериалов. Значение толщины круглых лесоматериалов менее 14 см округляют до целого числа, при этом доли менее 0,5 см не учитывают, а долю 0,5 см ибо- лее приравнивают к большему целому числу. Значение толщины круглых лесоматериалов 14 см и более округляют до четного числа, при этом доли менее целого нечетного числа не учитывают, а целое нечетное число и доли более нечетного округляют до большего целого числа. Длину круглых лесоматериалов измеряют по наименьшему расстоянию между торцами в метрах с округлением до 1 см. При определении объема лесоматериалов припуски и допускаемые отклонения по длине в расчет не принимают. При нарушении градации длины (включая минимальный припуск) объем бревна определяют по ближайшей меньшей длине, установленной в стандартах на лесоматериалы Некондиционная часть делового сортимента, допускаемая стандартами на лесоматериалы, учитывается в зависимости от ее качества и назначе- ния. Данные измерений сортиментов заносят в учетную ведомость (табл. Таблица Форма учетной ведомости Пиловочник Строительное бревно Фанерный кряж длиной, м 6,5 6,5 8,5 Диаметр вверх- нем отрезе, см шт. м 3 Шт. м 3 шт. м 3 шт. м 3 шт. м 3 шт. м 3 16 18 и т. д. Таксация дров и других мелких сортиментов В зависимости от теплотворной способности, обусловливаемой объемным весом древесины, дрова делят натри группы I – заготовленные избе- резы, бука, ясеня, граба, ильма, клена, дуба и лиственницы II – из сосны и ольхи III – из ели, кедра, пихты, осины, липы, тополя и ивы. Дрова, заготовленные из древесных пород, относящихся к одной группе, называют однородными, из пород, относящихся к разным группам – смешанными. По влажности дрова делят на воздушно-сухие, полусухие и сырые. К воздушно-сухим относят дрова, содержащие влаги док полусухим от 25 док сырым – более ГОСТ 3243–46 устанавливает следующую стандартную длину дров 0,33: 0,75 им. Для углежжения допускается применять дрова длиной м. Отклонения в длине должны быть не больше ±2 см. С согласия потребителей возможна заготовка и сдача дров длиной, кратной перечисленным раз- мерам. Дрова толщиной от 3 до 14 см можно заготовлять в круглом виде, дрова толщиной от 15 до 25 см должны быть расколоты на две части, а от до 40 см – примерно на четыре части. Поленья диаметром более 40 см нужно раскалывать настолько частей, чтобы наибольшая линия раскола по торцу не превышала 20 см. Количество круглых поленьев толщиной от 3 до 6 см не должно превышать 20% от общей кубатуры сдаваемой партии дров. Дрова должны быть очищены от сучьев, их можно поставлять в коре и без коры. В новом стандарте даны технические условия на дрова Правила укладки, обмера и приемки дров. Дрова и другие мелкие сортименты при заготовке и хранении на складах укладывают в поленницы прямоугольной формы (рис. 87). Нижний ряд поленьев кладут на продольные прокладки, концы поленниц укрепляют кольями и клетками. Закреплять концы клетками можно в поленницах длиной болеем, причем на каждые 10 м длины поленницы должно приходиться не более одной клетки. Поленницы укладывают высотой 1; 1,5 им. Для удобства осмотра дров на лесных складах между двумя поленницами нужно оставлять проходы шириной не менее 0,8 м. Рис. 44. Плотный (слева) и складочный (справа) кубический метр древесины При укладке в поленницы дрова рассортировывают по длине и влажности. Лицевая (передняя) сторона поленниц должна быть выровнена. Если на складах, в вагоны и суда (приводных перевозках) укладывают дрова влажностью более 25-20%, делают надбавку на усушку и усадку – по 3 см на каждый метр высоты поленницы. За высоту поленницы принимают среднеарифметическое трех измерений, произведенных принимающим лицом в разных местах, по выбору. При измерении высоты поленницы подкладки, а также надбавка на усушку в высоту не включаются. При приемке дров устанавливают, к какой из указанных трех групп теплотворной способности относится принимаемая партия. Влажность дров определяют в лаборатории путем их взвешивания. В этом случае руководствуются массой 1 пл. м древесины разных пород при разной их влажности. Приемка и учет по массе в тоннах допускаются только для воздушно- сухих дров. При приемке дров необходимо проверять правильность их укладки. В практике лесозаготовок известны два способа кладки дров – рыхлая («внакрышку») и плотная (в зажим»). Первый способ заключается в том, что поленья, расколотые пополам на плахи, укладывают корой кверху, а стороной раскола вниз. При этом по всей поленнице получается сеть треугольных окошечек, значительно уменьшающих ее полнодревесность. При втором способе расколотые поленья укладывают на ребро так, чтобы стороны раскола плотно прилегали одна к другой. При такой кладке поленья как бы заклиниваются, сжимают поленницу. В промежутки между крупными поленьями кладут более тонкие. При приемке дров торцы поленьев обрызгивают известью (краской) или ставят на них клейма, чтобы по ошибке не принять на лесосеке 2 раза одни и те же поленницы. Объем дров длиной болеем определяют по таблицам объемов круглых лесоматериалов (ГОСТ 2708–75), более короткие дрова учитываются в складочных мерах с переводом в плотные. Полнодревесность поленниц. Количество плотной древесной массы (древесины), заключенное в складочной мере, деленное на объем этой складочной меры, называется коэффициентом полнодревесности поленниц 3 скл.м пл.м V V K = Чем правильнее форма ствола, из которого получены поленья, тем плотнее их можно уложить, а следовательно, такая поленница будет иметь более высокий коэффициент полнодревесности. Поленницы из коротких дров будут также иметь более высокий коэффициент полнодревесности. При перепиливании длинных поленьев объем поленниц уменьшается, а коэффициент полнодревесности увеличивается. Уменьшение объема поленницы называют упилом. При заготовке дров очень важно установить правильные нормы упила. При перепиливании х метровых и метровых обрезков пополам коэффициент полнодревесности увеличивается в среднем 3%. Коэффициент полнодревесности поленницы зависит также от толщины уложенных в ней поленьев чем толще поленья, тем он больше, и наоборот. Если расколоть поленья и снова их сложить, объем поленницы увеличится, а коэффициент полнодревесности уменьшится. Разность между полученными прежним объемом называется приколом. Чем толще поленья и чем мельче их раскалывают, тем больше прикол. В практике пользуются приблизительной средней нормой прикола 5%. Такой прикол обычно бывает при раскалывании поленьев пополам при более мелком раскалывании прикол возрастает до Дрова надо обязательно раскалывать, так как в таком виде они лучше просыхают и сохраняют свои качества. Например, оставленные в коре нерас- колотые березовые дрова быстро портятся сначала на них появляется гниль, по окраске похожая на расцветку мрамора, которая стечением времени переходит в мягкую гниль, вызывающую трухлявость древесины. При помощи коэффициента полнодревесности можно перевести объем, вычисленный в плотных кубометрах, в складочные кубометры. Для этого нужно количество древесины в плотных кубометрах разделить на коэффициент полнодревесности. Для перевода объема поленниц из складочных кубических метров в плотные нужно умножить объем в складочных кубических метрах на коэффициент полнодревесности. При вычислении объема можно также пользоваться переводными коэффициентами. Если принять, что 1 скл. м дров составляет 0,7 плотного кубометра, то 1 пл. м содержит 1,43 скл. мВ данном случае переводным коэффициентом является 1,43. При переводе складочных кубомер в плотные надо количество дров, выраженное в кубометрах, разделить на 1,43, а при переводе плотной массы в складочные кубомеры нужно кубатуру плотной массы умножить на 1,43. В ГОСТ 3243–46 на дрова содержатся коэффициенты полнодревесности для перевода складочных кубомер дров в плотные, которые приведены в табл. Примечания 1. Когда производят массовый учет дров (если кубатура их больше скл. м, при средней длине поленьев 1 м для хвойных дров принимается коэффициент полнодревесности 0–7, для лиственных – 0,68. 2. Для определения полнодревесности поленниц с кривыми и суковатыми поленьями коэффициенты таблицы уменьшают для кругляка на для колотых дров – на 0,04. Кривыми и суковатыми считают дрова, в которых имеется больше 25% кривых и суковатых поленьев. Данные табл. 65 подтверждают ранее сделанные выводы о том, что коэффициенты полнодревесности с увеличением толщины поленьев увеличиваются, ас увеличением длины уменьшаются. Коэффициенты полнодре- весности колотых дров меньше, чем круглых. У дров хвойных пород, которые имеют более правильную форму ствола, чем лиственные породы, коэффициенты полнодревесности больше. При пользовании табл. 65 требуется, кроме длины поленьев, определить их среднюю толщину. Ее устанавливают глазомерно, иногда делают пробный обмер нескольких поленьев и из них выводят среднюю толщину. Таблица Коэффициент полнодревесности для перевода складочных мер дров в плотные (по ГОСТ Коэффициенты полнодревесности при длине поленьев, м Порода Форма поленьев Тонкие (толщина 3–10 см) Хвойные 0,85 0,80 0,75 0,71 0,69 Лиственные круглые 0,69 0,66 0,64 0,63 Средние (толщина 11–15 см) колотые 0,83 0,79 0,75 0,73 0,72 Хвойные круглые 0,84 0,79 0,75 0,73 колотые 0,75 0,72 0,70 0,69 Лиственные круглые 0,77 0,74 0,71 0,70 Толстые (толщина > 15 см) Хвойные 0,82 0,80 0,78 0,75 0,74 Лиственные колотые 0,78 0,75 0,73 0,72 При пользовании на практике стандартной таблицей переводных коэффициентов могут возникнуть разногласия, касающиеся плотности и тщательности кладки. В таких случаях коэффициенты полнодревесности проверяют путем пробного учета. Для этого на поленнице вычерчивают прямоугольник длиной 8 м. Измеряют длину диагонали (Д) и сумму всех торцов (Т) с точностью до 1 см. Коэффициент полнодревестности равен: Д T = П K Если найденный коэффициент окажется равным или несколько большим табличного, то это свидетельствует о хорошей кладке, если меньше значит кладка плохая, рыхлая. При закладке пробы на полнодревесность для ускорения работы можно измерять на диагонали, прочерченной по торцевой стороне поленницы, не отрезки на торцах поленьев, а пустоты между этими поленьями. Сумма про- тяжений этих пустот, разделенная на общую длину диагонали, будет выражать ту часть, которая приходится на воздушные прослойки между поленьями. Вычтя величину этой части из единицы, получим коэффициент полно- древесности поленницы. Если длина намеченного прямоугольника занимает все протяжение между двумя соседними клетками, но диагональ пересекает менее 60 торцов поленьев, тов следующей поленнице необходимо наметить дополнительный пробный прямоугольники по его диагонали измерить пересекаемые торцы поленьев. Сумму протяжений пересекаемых торцов поленьев для обеих диагоналей делят на сумму длин этих диагоналей. При плотности кладки, несоответствующей приведенным в табл. коэффициентам полнодревесности, необходимо переложить поленницу или произвести перерасчет ее кубатуры, умножив объем, полученный при обмере, на частное отделения фактического коэффициента полнодревесности кладки на коэффициент полнодревесности, указанный в стандарте на дрова. В складочных мерах учитывают также рудничную стойку, балансы и другие мелкие сортименты. Рудничную стойку вовремя ее заготовки или позже подвергают топорной окорке, вовремя которой все сучки и наплывы обычно срубают заподлицо. Поэтому поленницы, сложенные из рудничной стойки, более плотные и имеют более высокий коэффициент полнодревесности. На заготовку балансов (сырья для выработки бумаги) используют части стволов более правильной формы, хорошо очищенные от сучьев. Кроме того, после заготовки их подвергают чистой окорке с полным удалением луба. Такие поленья укладывают в поленницы плотнее, чем дрова и рудничную стойку. Поэтому коэффициент полнодревесности окоренных балансов еще более высокий. На экспорт балансы поставляют скорой. Коэффициент полнодревес- ности балансов определяют в зависимости от породы (хвойные, лиственные), толщины и длины балансов. Методы определения объема балансов на экспорт. Определение объема балансов, соответствующих ГОСТ 9462, ГОСТ 9463, ГОСТ производится по размерам каждого баланса или транспортного пакета, сформированного в соответствии с ГОСТ 16369, в плотной мере с точностью до м. Для определения размеров балансов применяют линейки металлические по ГОСТ 427, рулетки металлические по ГОСТ 7502 и мерные лесные вилки с делениями шкалы 1,0 мм. Допускается применение других средств измерений (электронных, оптических, лазерных и др, внесенных в Государственный реестр средств измерений Республики Беларусь и обеспечивающих точность измерений длины баланса до ±1,0 см, диаметра баланса ±0,01 см. Размеры штабелей определяют средствами измерений, соответствующими требованиям ГОСТ Определение объема балансов производится следующими методами: среднего объема поштучным геометрическим. Метод определения объема должен быть оговорен при заказе балансов и указан в договоре (контракте) на их поставку или в технологической документации, утвержденной в установленном порядке. Метод среднего объема. Метод среднего объема применяют при определении плотного объема балансов в штабелях на лесосеке, складах, транспортном средстве включая вагоны, а также для определения коэффициента полнодревесности штабелей балансов. Количество балансов в выборке должно составлять не менее 10% от общего числа балансов в штабеле. На торце штабеля проводят одну или две перекрещивающиеся диаго- нали. Измеряют диаметры всех балансов, попавших на диагонали, без коры, в сантиметрах, с округлением до целого числа, при этом доли менее 0,5 см не учитывают, а доли, равные 0,5 см и более, принимают за целый сантиметр. Измеренные диаметры балансов в штабеле в верхних срезах относят к выборке верхних диаметров , диаметры в нижних срезах – к выборке нижних диаметров На основании измеренных в выборке диаметров балансов определяют среднее значение верхнего диаметра d, см по формуле среднее значение нижнего диаметра D, см по формуле ∑ = 2 n D D i , где d i – диаметр го баланса в верхнем срезе, см D i – диаметр г баланса в нижнем срезе, см n 1 – число измеренных диаметров балансов вверх- нем срезе, шт n 2 – число измеренных диаметров балансов в нижнем срезе, шт. Число балансов в выборках для измерения диаметров в верхнем и нижнем срезах может не совпадать. Длина балансов измеряется с точностью дом. В выборку берется балансов, расположенных на боковых сторонах штабеля. Среднюю длину баланса L, м, вычисляют по формуле ∑ = 10 i L L , где L – длина г баланса, м. Средний плотный объем баланса без коры V ср , м, вычисляют по формуле 2 ср 5 , 0 000 40 Общее количество балансов контролируемой партии N, шт, подсчитывается в штабелях, на автотранспорте или при погрузке в вагон. Плотный объем балансов контролируемой партии п, м, вычисляют по формуле N V V × = ср пл , где N – общее количество балансов контролируемой партии, шт. Погрешность измерений метода среднего объема – до ± Поштучный метод. Поштучный метод применяют при определении плотного объема балансов в штабелях на лесосеке, складах, транспортном средстве, включая вагоны, а также для определения коэффициента полнодре- весности штабелей балансов. Измерение плотного объема балансов производится способом срединного сечения способом двух сечений по таблицам объемов (ГОСТ При способе срединного сечения плотный объем каждого баланса в коре в штабеле корм, вычисляют по формуле q d L V ⋅ ⋅ ⋅ = ср кор 000 40 где L – длина баланса, м, измеренная с точностью домр диаметр бревна в коре, см, измеренный на середине длины баланса с точностью до 1 см – коэффициент формы бревна, определяемый по табл. Таблица Коэффициент формы бревна Длина балансов, м Коэффициент формы От 1,5 до 2,5 включительно 1,018 Свыше 2,5 до 3,5 включительно 1,024 Свыше 3,5 до 4,5 включительно 1,030 Свыше 4,5 Плотный объем штабеля балансов в коре V пл.кор , м, вычисляют как сумму i-x объемов балансов i кор V ∑ = i V V кор пл.кор. Объем штабеля балансов в плотных кубометрах без коры п, м, вычисляют по формуле пл пл.кор пл K V V ⋅ = , где п поправочный коэффициент, учитывающий объем коры. Приняты следующие значения поправочных коэффициентов п для лиственных балансов (береза, осина, ольха) – 0,88; – для хвойных балансов (сосна, ель) – 0,91; При способе двух сечений измеряют диаметры балансов без коры в двух торцах – верхнем и нижнем. Плотный объем баланса л, м, вычисляют по формуле 2 ср 5 , 0 000 40 где L – длина баланса, м d – верхний диаметр баланса, см D – нижний диаметр баланса, см. По таблицам объемов круглых лесоматериалов (ГОСТ 2708) объем баланса определяют по диаметру в верхнем срезе без коры и длине баланса. При поштучном измерении балансов объем одного баланса вычисляют с точностью дом, объем штабеля – до 0,01 м 3 Погрешность измерений поштучного метода – до ±3 Геометрический метод. Геометрический метод применяют при определении объемов балансов в штабелях на лесосеке, складах, транспортном средстве, включая вагоны. Объем балансов измеряют в складочных кубических метрах с последующим переводом в плотные кубические метры. При измерении складочного объема балансов применяют правило полного ящика, при котором визуально выравнивают балансы в штабеле, те. условные стенки ящика располагают так, чтобы балансы или их части, выступающие застенки «ящика», поместились в пустоты между стенками ящика и балансами штабеля. Балансы одной длины укладывают в штабель, соблюдая плотную укладку с обрезанными сучьями, без инородных материалов. За длину штабеля принимают среднюю длину балансов в штабеле. Для измерения ширины на середине длины штабеля отмечают положение двух вертикальных линий, касающихся выровненных боковых сторон штабеля. Если стойки штабеля не вертикальны, производят визуальное выравнивание боковых сторон штабеля по правилу полного ящика Ширину штабеля измеряют по расстоянию между двумя метками, характеризующими положение вертикальных линий (рис. Для измерения высоты у каждого из торцов штабеля отмечают положение двух горизонтальных линий, касающихся нижнего и верхнего выровненных рядов балансов в штабеле. Если верхний или нижний ряд бревен в штабеле не выровнен или не горизонтальный, производят их визуальное выравнивание по правилу полного ящика». Рис. 45. Схема измерений штабеля балансов ( ) 2 где B – ширина штабелям Н – высота штабеля, м. Высоту штабеля измеряют по расстоянию между двумя метками, характеризующими положение горизонтальных линий. Измерение высоты штабеля производят с каждого торца (рис. 88). Высотой штабеля считают среднее значение двух измерений. При измерении высоты штабеля учитывается надбавка на усадку при транспортировании в размере 2% от высоты штабеля. Результаты измерений длины, ширины и высоты штабеля округляют дом. Складочный объем балансов в штабеле кл, м, вычисляют по формуле H B L V ⋅ ⋅ = скл , где L – длина штабелям ширина штабелям Н – высота штабеля, м. Для перевода складочного объема штабеля балансов в плотный применяют коэффициент полнодревесности штабеля в соответствии сданными табл. Плотный объем штабеля балансов п, м, вычисляют по формуле K V V × = скл пл , где к складочный объем штабеля балансов, м K – принятый коэффициент полнодревесности. Погрешность измерений геометрического метода – до Определение коэффициента полнодревесности. Минимальные коэффициенты полнодревесности штабелей балансов в зависимости от породы, диаметра и длины балансов в штабеле приведены в (табл. Для определения среднего диаметра на торце штабеля проводят одну или две перекрещивающиеся диагонали. По диагоналям измеряют диаметры всех балансов, попавших на диагональ в коре в сантиметрах, с округлением до целого числа, при этом доли менее 0,5 см не учитывают, а доли, равные см и болишие, принимают за целый сантиметр. Количество измеренных балансов должно составлять не менее 10% от общего числа балансов в штабеле. Средний диаметр балансов в коре d ср.к см, вычисляется по формуле ∑ = n d d к ср.к , где к диаметр г баланса в коре, см п – количество измеренных балансов, шт. Допускается использовать большие значения коэффициентов полно- древесности, которые должны устанавливаться опытным путем. Коэффициент полнодревесности штабелей балансов определяется для каждой партии балансов определенного диаметра и длины согласно спецификации к договору (контракту. Количество штабелей в выборке должно быть не меньше чем указано в табл. 67. Размеры штабелей в выборке должны быть сведущими ширина В – 5–10 м, высотам Таблица Количество штабелей в выборке Объем балансов в партии, тыс. м 3 До 1 1–3 3–5 5–10 10– 15 15– 30 30– 50 Число штабелей в выборке, шт 2 4 10 12 16 23 Выборочные измерения включают случайный отбор штабелей в выборку измерения складочного объема балансов в штабелях, попавших в выборку определение плотного объема балансов в выборке вычисление коэффициента полнодревесности. Складочный объем балансов определяют по формуле H B L V ⋅ ⋅ = скл Коэффициент полнодревесности K штабелей балансов случайной выборки вычисляют по формуле скл пл V V K = где пл плотный объем балансов в выборке, м V скл – складочный объем ба- лансов в выборке, м 3 Оценку коэффициентов полнодревесности штабелей балансов проводят представители продавца (грузоотправителя) и покупателя (грузополучателя) или нейтральная компетентная организация, привлекаемая к работам по соглашению сторон. Результаты выборочных измерений коэффициента полнодревесности штабелей заносят в ведомость измерений и оценки коэффициента полнодре- весности, прилагаемую к договору (контракту, и принимают для определения всей партии балансов. Минимальные коэффициенты полнодревесности штабелей некоторых хвойных и лиственных приведены в табл. Таблица Минимальные коэффициенты полнодревесности штабелей балансов в коре Минимальные коэффициенты полнодревес- ности штабелей балансов в коре Длина балансов, м На- именование балан- сов Средний диаметр ба- лансов в коре, см 1,50– 3,00 3,01– 3,50 3,51– 4,50 4,51– 5,50 5,51 и более От 6 до 14 включ. 0,64 0,63 0,59 0,58 Свыше 14 до включ. 0,67 0,65 0,64 0,62 Хвойные (сосна,ель)Свыше 24 0,69 0,67 0,66 0,65 От 6 до 14 включ. 0,57 0,54 0,53 0,52 Лиственные (бере- за, Свыше 14 до включ. 0,62 0,59 0,57 0,55 0,54 осина, ольха) Свыше 24 0,66 0,63 0,60 0,59 Примечания. Для окоренных балансов коэффициенты увеличиваются на 0,05. 2. Коэффициенты применимы для определения объема штабеля тонкомерных сортиментов. Американские таксаторы Брус и Шумахер отмечают, что из-за большого количества сучков и разной расколки наиболее изменчивы коэффициенты полнодревесности дровяных поленниц. Коэффициенты полнодревесно- сти балансов более постоянны, так как балансы заготовляют из срединной и комлевой частей ствола, имеющих более правильную форму, и редко раска- лывают. Для определения коэффициента полнодревесности поленниц из не- окоренных балансов Шумахер предложил следующую формулу где N – среднее число бревен, торцы которых вписывают в 1 фут (0,0929 м 2 ) торцовой стороны поленницы. При учете в метрических мерах формулу Шумахера можно несколько изменить, придав ей следующий вид где N – среднее число бревен, торцы которых вписываются в площадь см (0,372 мВ ГОСТ 354–41 на кряжи и чураки для спичечного производства для штабелей чураков длиной от 0,61 дом принят коэффициент пол- нодревесности 0,75; для штабелей кряжей длиной от 1,25 до 2 м–0,73. Лесоматериалы длиной 2 ми менее обмеривают в складочной мере без учета коры. ГОСТ 2292-49 установлены коэффициенты полнодревесности для перевода складочных мер в плотные (без учета коры) при нормальной укладке лесоматериалов в штабеля (табл. Американские исследователи Е. В. Чемберлен и НА. Майер для определения процента объема коры Р предложили следующую формулу где K – отношение диаметра лесоматериалов без коры к диаметру в коре. Таблица Коэффициент полнодревесности для перевода складочных мер лесоматериалов в плотные (без учета коры) по ГОСТ Коэффициент полнодревестности штабелей лесо- материалов Порода в коре грубоокоренных без коры Лесоматериалы длиной до 1 м Ель, пихта 0,71 – – Сосна 0,69 0,76 0,78 Лиственница 0,67 – – Береза и осина Липа 0,67 – 0,79 Лесоматериалы длиной от 1 до 2 м Ель, пихта 0,69 – – Сосна 0,67 0,74 0,76 Лиственница 0,65 – – Береза и осина 0,68 – – Липа 0,66 – 0,77 Для определения коэффициента K надо у 20–30 поленьев измерить диаметры без коры и диаметры в коре, затем сумму диаметров без коры ∑d б/к разделить на сумму диаметров в коре ∑d в/к . В итоге получаем искомый коэф- фициент: ∑ ∑ = в/к б/к K По данным этих исследователей, коэффициент K изменяется от до 0,95. Наименьший коэффициент имеют породы с толстой (каштан, дуб и другие, наибольший – с тонкой корой (бук, ель). При разных значениях коэффициента K объем коры Р будет разным (табл. Таблица Зависимость объема коры от коэффициента полнодревесности Пока- за- тель Значение К 0,85 0,86 0,87 0,88 0,89 0,90 0,91 0,92 0,93 0,94 Р, % 22,2 0 20,8 0 19,4 0 18,0 0 16,6 0 15,2 0 13,8 0 12,3 0 10,8 0 9,30 Способ определения объема коры, предложенный Чемберленом и Майером, целесообразно применять при учете неокоренных балансов и рудничной стойки. В Чехии полнодревесность поленниц исследовал Гэукву. Обалил, определивший при помощи ксилометра коэффициенты полнодревесности 615 однометровых бревен чисто окоренных хвойных балансов и 697 поленниц хвойных и лиственных дров в коре. Таким образом, названным автором был проделан огромный, тщательно выполненный эксперимент. Для окоренных хорошо обработанных балансов он получил следующие результаты (табл. Таблица Коэффициенты полнодревесности балансов Толщина балан- сов, см 8 9 10 11 12 13 14 15 Коэффициенты полнодревесности (в сотых долях единицы): ель – пихта 77 78 78 79 80 80 80 80 81 Сосна 76 77 78 С увеличением толщины чураков коэффициенты полнодревесности возрастают. Уели и пихты коэффициенты полнодревесности выше, чему сосны. Для дров (круглых – неколотых) Обалил установил следующие коэффициенты полнодревесности(табл. Таблица Коэффициенты полнодревесности дров Толщина поленьев, см 8 9 10 11 12 13 Коэффициенты полнодревес- ности (в сотых долях единицы хвойные 71 72 73 74 74 75 75 лиственные 64 66 68 70 72 73 Коэффициенты полнодревесности дров, заготовляемых из сучковатых, неровных частей ствола, оказались более низкими, чему балансов. Их изменение в зависимости от толщины и древесных пород имеет тот же характер, что и у балансов. Для гладких колотых дров Обалил получил следующие коэффициенты полнодревесности(табл. Уколотых дров хвойных и лиственных пород коэффициенты полно- древесности близки между собой с увеличением толщины поленьев они воз- растают. Таблица Коэффициенты полнодревесности колотых дров Толщина поленьев, см 18 20 22 24 26 28 Коэффициенты полнодре- весности (в сотых долях единицы): хвойные 71 72 72 73 74 74 75 лиственные 71 72 73 74 75 76 Коэффициенты полнодревесности, полученные Обалилом, очень близки к тем коэффициентам, которые установил Ф. Баур свыше 90 лет тому назад в Германии, измерив 8418 поленниц. Это совпадение позволяет заключить, что полученные величины являются надежными нормативами для учета мелких сортиментов в складочных мерах. Профессор М. Продан описывает точечный метод определения пол- нодревестности поленниц. Торцовую сторону поленницы фотографируют, на полученный фотоснимок накладывают сетку точек, нанесенных на просвечивающуюся полиэтиленовую пленку. По всему полю пленки точки размещены правильными рядами с одинаковым расстоянием друг от друга. Количество точек, оказавшихся на торцовых срезах поленьев, надо разделить на общее число точек, покрывающих всю фотографию. В итоге получаем коэффициент полнодревесности. На рис. 89, заимствованном из книги проф. М. Продана, на долю торцовых срезов падает 695 точек, а общее их число равно 810. Отсюда коэффициент полнодревесности поленницы равен = 695 : 810 = Рис. 46. Точечная сетка для определения полнодревестности поленниц Точечный метод определения полнодревесности поленниц и штабелей бревен в нашей стране может получить практическое применение на крупных механизированных складах и при учете древесины на железнодорожных платформах, пакетах и т. д. В складочной мере учитывают также хворост. Из-за неправильности формы хворост не удается плотно уложить в поленницы, поэтому он имеет низкие коэффициенты полнодревесности. Для толстого хвороста (диаметром см) коэффициент полнодревесности будет 0,4; для тонкого (диаметром см) – Таким образом, наибольший коэффициент полнодревесности имеют окоренные балансы, меньший – рудничная стойка, еще меньший – дрова и наименьший – хворости мелкие ветки. Таксация пиленых, колотых, тесаных лесоматериалов и прочих видов лесной продукции Пиломатериалы делятся на пластины, четвертины, брусья, бруски, доски, шпалы и горбыли (рис. Рис. 47. Основные виды пиломатериалов – пластина 2 – четвертина 3 – брус двухкантный; 4 – брус трехкантный; 5 – брус четырехкантный; 6 – брусок 7 – доска 8 и 9 – шпалы 10 – горбыль Пластины получаются при распиловке бревна по продольной осина две симметричные части, четвертины – при распиловке каждой пластины на две симметричные части по продольной оси. Брусьями называют пиломатериалы толщиной и шириной более см. Соответственно числу пропиленных сторон различают двух, трех- и че- тырехкантные брусья, по форме поперечного сечения – остро- и тупокант- ные. Бруски представляют собой также пиломатериалы, толщина которых не превышает 10 см, а ширина – двойной их толщины. К доскам относят пиломатериалы, толщина которых также более см, но ширина в 2 раза и более превышает толщину. Широкие стороны досок и брусков называют пластями, узкие – кромками, линии пересечения пластей с кромками – ребрами. Кромки у пиломатериалов могут быть не пропилены, либо пропилены по всей длине или части длины перпендикулярно обеим пластям. В соответствии с этим пиломатериалы разделяют на обрезные, у которых все стороны пропилены по всей длине или не менее чем наполовину длины, и необрез- ные, у которых кромки совершенно не пропилены или пропилены менее чем наполовину длины. Пиломатериалы, имеющие форму геометрически правильного параллелепипеда, называются чистообрезными. Остатки округленной боковой поверхности бревен на кромках пиломатериалов называют обзолами. С пластями досок обзолы могут сходиться под тупым углом (тупые обзолы) и острым углом (острые обзолы). Шпалы представляют собой особый вид пиломатериалов, имеющий крупное поперечное сечение, и служат для укладки под рельсы железных до- рог. Шпалы разделяют на две основные категории обрезные (А, необрез- ные (Б. Необрезные шпалы выпиливают только по одной из шпального отрезка, а обрезные по две и более. Из середины толстых кряжей выпиливают доску, в которую отходит сердцевина ствола. По форме и размерам поперечных сечений шпалы делятся на типы. Шпалы в зависимости от назначения изготовляют трех типов I – для главных путей, II – для станционных и подъездных путей, III – для подъездных путей промышленных предприятий. Горбылями называют срезанную наружную часть бревна, у которой другая поверхность остается необработанной. Выпиливаемые из твердых лиственных пород мелкие дощечки, используемые для настила полов, называются паркетом. Паркет учитывается в квадратных метрах. На лесных складах и биржах пиломатериалы укладывают в штабеля. На больших складах и биржах доски различной длины, ширины и толщины укладывают в разные штабеля. Каждому штабелю присваивают отдельный номер ив учетных ведомостях записывают число досок в штабеле. Такой порядок сортировки и укладки досок облегчает их учет и все складские операции, связанные с реализацией пиломатериалов [48, 49, 50]. Шпалы учитывают поштучно, иногда – по объему. При сдачах- приемках шпал необходимо определить их тип при помощи трафаретов, размеры и форма которых соответствуют сечениям, установленным для каждого типа. При приемке только что заготовленных шпал необходимо давать припуски на усушку не менее 5 мм сверх установленного размера. Сданные на склады шпалы должны быть уложены в штабеля на подкладках итак, чтобы можно было осмотреть все шпалы с обоих торцов и отсортировать по породами типам. Штабеля надо укладывать в сухих местах, расположенных на возвышенностях, вдали от старых лесных материалов, строительного мусора и пр. Зимой их нужно предварительно очистить от снега, летом – скосить траву. Расстояние между штабелями должно составлять мс разрывом через каждые пять рядов – 4 м. Площадки, на которых уложены шпалы, должны быть удобны для погрузки. Определение объема пиломатериалов. Определить объем пиломатериалов гораздо легче, чем круглых лесоматериалов. Пиломатериалы чаще всего имеют геометрически правильную форму, поэтому объем их может быть найден путем умножения длины на толщину и ширину: stL V = , где s – ширина пиломатериалов, см t – толщина, мм L – длина, м. На практике в каждом случае проделывать подобные вычисления сложно, поэтому составлены таблицы, в которых даны объемы пиломатериалов разной длины, толщины и ширины. Таблицы для определения объема пиломатериалов утверждены в качестве стандарта Преимущество таблиц объемов пиломатериалов перед таблицами объемов бревен заключается в том, что по ним можно найти с некоторыми дополнительными вычислениями объемы пиломатериалов, имеющих размеры, неуказанные в таблицах. Если требуется, например, определить объем досок длиной 3 м, то достаточно из объема досок длиной 7 м вычесть объем досок длиной 4 мили увеличить в 3 раза объем досок длиной 1 м. Для сокращения счетных работ применяются вспомогательные таблицы, в которых показано, сколько досок разных размеров содержится в 1 м 3 Для пиломатериалов устанавливается припуск на усушку по их ширине и толщине, что необходимо учитывать при приемке. Величина этого припуска колеблется от 2,5 до 7%, причем с увеличением ширины и толщины пиломатериалов припуск уменьшается. Величина припуска в расчет кубатуры пиломатериалов не входит. Например, у досок, имеющих фактическую ширину 205 мм, принимается ширина мм. Разница 5 мм в данном случае и есть припуск на усушку. Единицей учета экспортных пиломатериалов за рубежом является стандарт, равный 165 кубическим футам, что в метрических мерах составляет м. Этот стандарт как единица измерения применяется во всей европейской торговле пиломатериалами, за исключением стран средиземноморского бассейна, в котором пиломатериалы учитывают в метрических мерах. При определении кубатуры необрезных досок ширину их надо измерять на середине длины. Так как ширина необрезных досок на правой и левой сторонах может быть неодинаковой, то при обмере их необходимо брать среднее между шириной обеих сторон. Объем необрезных досок определяют по их длине, ширине и толщине при помощи тех же таблиц, что и для чистообрезных пиломатериалов. У острокантных брусьев поперечное сечение квадратное или прямоугольное, поэтому площадь его находят путем решения простой геометрической задачи. Тупокантные брусья в поперечном сечении не имеют вершин углов, поэтому площадь таких поперечных сечений оказывается меньше соответствующего квадрата или прямоугольника. Для определения поперечного сечения тупокантного бруса надо его толщину а умножить на ширину b и из полученного произведения вычесть площадь недостающих четырех прямоугольных равнобедренных треугольников, у которых одна сторона l является гипотенузой. Площадь этих треугольников в сумме равна l 2 . Формула для определения площади поперечного сечения тупокантного бруса следующая: 2 γ l ab − = Объем тупокантного бруса будет равен L l ab V ) ( 2 − = При определении объема тупокантного бруса поданной формуле поперечное сечение берется на середине бруса. Объем острокантного бруса может быть найден по обычным объемным таблицам пиломатериалов или по формуле. Величину l 2 надо выражать в процентах от поперечного сечения ост- рокантного бруса В этом случае при нахождении объемов тупокантных брусьев в зависимости от величины недостающих углов с табличных объемов надо сделать соответствующую скидку в процентах. Если у брусьев величина l (обзол) составляет более их толщины а, то площадь сечения находят по формуле где и – периметр сечения бруса на его середине. При определении объемов тупокантных брусьев вместо площади срединного сечения можно брать полусумму нижнего и верхнего сечений, находимых тем же способом. Преимущество этой замены состоит в том, что измерения удобнее производить в торцах, чем на середине брусьев. Объем горбыля определяют последующей формуле где L – длина горбыля g 0,4L – площадь поперечного горбыля, взятая на длины от конца горбыля Площадь поперечного сечения горбыля определяют последующей формуле где а – ширина горбыля t – толщина. Отходы и потери древесины. Выработка пиломатериалов неизбежно связана с отходами и потерями древесины. Выход пилопродукции зависит от степени рациональности распиловки, способа распиловки, размера бревен, их качества, размеров вырабатываемых пиломатериалов и многих других причин. Поданным проф. АН. Песоцкого, при распиловке бревен толщиной 20–22 см на чистообрезные оторцованные доски выход пилопродукции составляет всего 61% общего объема бревен, отходы – 33% и безвозвратные потери – 6%. По отдельным видам продукции и отходов объем бревен, принятый за 100%, распределяется следующим образом (Доски длиной 4 ми более – 50 от 1 дом, мелкие сортименты (тарные дощечки и планки) – 6, опилки –11, дровяные горбыли и рейки – 20, срезы торцов – 5, усушка и распыливание древесины – Выход пиломатериалов зависит от диаметра распиливаемых бревен. По исследованиям работников Ленинградской лесотехнической академии им. С.М. Кирова, из бревен разной толщины получаются следующие выходы чистообрезных досок (табл. Таблица Выход обрезных досок диаметр бревен, см выход чистооб- резных 16 20 24 28 32 36 40 досок, % от объема сырья 54, 8 57, 6 59, 4 60, 6 61, 5 62, 3 63, 1 Необходимо также иметь ввиду, что пиловочные бревна заготовляют в коре, которая не входит в кубатуру и при распиловке идет в отходы. Затем следует учитывать припуск по длине, составляющий около 1% от объема бревен. Допускаемый же в бревнах припуск, как мы уже говорили, в кубатуру получаемых пиломатериалов также не входит. При распиловке бревен на шпалы выход шпал составляет 52 – досок 8–15% и горбылей 7–15%. Из 1 м шпальника в среднем вырабатывают шпал. Таксация колотых, тесных, строганных и лущеных лесоматериалов. Лес тесанный – ванчесы, брусья, обтесываемые по сбегу. Объем брусьев определяется по формуле = abL. Ванчес – трехгранный брус, отесанный по сбегу, четвертая грань которого предствавляет поверхность ствола скорой. Площадь срединного поперечного сечения получается как сумма двух площадей трапеций, у которых срединные линии аи высота равна половине ширины подошвы Следовательно lc b a l bl al = + = + = 2 те. в конечном случае равна площади прямоугольника со сторонами и с, где 2 b a c + = Объем ванчеса определяется по формуле lcL L b a l V = + = 2 т. е. как и объем бруса прямоугольного сечения. Измерения аи проводятся посредине длины ванчеса. Лес колотый представлен следующими сортиментами клепкой, лесоматериалами для колесных и санных повозок, дранью и др. Клепка бочарная представляет собой дощечки прямоугольного сечения, получаемые путем раскалывания чураков лиственных и хвойных пород, для лучших сортов – по направлению сердцевинных лучей и годичных колец. Используется для изготовления деревянной тары бочек, кадок, чанов. Размеры различные. На отдельные виды клепок имеются ГОСТы. Объем клепок вычисляется на основе трех измерений V = Клепка заготовляется как для внутреннего потребления, таки для экспорта. Клепка для внутреннего потребления учитывается тысячами штук. Объемы тысячи штук различны и зависят от размера клепки. Обод колесный может быть цельногнутым, те. из одного выколотого бруска прямоугольный или трапециевидной формы, или составной – из нескольких брусков. Размеры различные. Поперечные сечения или прямоугольные, или в форме трапеции. Объем обода V = γ l. Учет поштучно или комплектами на колесо, пару колес, станами – на четыре колеса. Полезный выход составляет 20–25% объема кряжа. Спицы колесные заготовляют из брусков прямоугольного сечения разных размеров по длине и поперечному сечению. Учитываются поштучно тысячами штук. Полезный выход Полоз санный изготовляется или из тонкомерных кряжей, или из пластин и четвертин при использовании толстомерных кряжей. По форме поперечного сечения он бывает круглый, пластинный и брусковый (трапецеидальный или прямоугольный. Размеры по длине 1,8–2,0 м, ширина 10– 14 см, толщина 10–12 см. Заготовки связываются и учитываются парами. Объем определяется по формуле V Дрань штукатурная и кровельная имеет равные размеры Размеры кровельной драни мм l = 1500, ширина 80, толщина 10. Дрань учитывается тысячами штук, объем в метрах кубических. Размеры штукатурной драни l = 2000 мм, ширина 300 мм, толщина мм. Объем одной тысячи 0,240 м, полезный выход Лес строганый и лущеный К этой подгруппе относится строганая и лущеная фанера, отличающаяся одна от другой технологией производства, а также шпон спичечный и аккумуляторный Фанера строганая получается в результате строгания чураков на фанерострогальных станках и предназначается в качестве облицовочного материала для деревянных изделий и внутренней отделки помещений. Основные размеры шпона, мм длина 800–1900, ширина 1500–1600, толщина. Учет фанеры производится в кубических и квадратных метрах. Пачки упаковывают в пакеты по 10–20 пачек. Длина фанеры измеряется по первому листу пачки с точностью дом, ширина – с точностью до 1 см посередине среднего листа пачки. Рис. 48. Схема лущения – чурак; 2 – нож 3 – прижимная линейка 4 – шпон – неразлущиваемый остаток чурака – карандаш Лущеный шпон производится на специальных лущильных станках путем срезания с вращающегося чурака определенной толщины ленты шпона. Полученную ленту шпона разрезают на мерные листы, которые склеивают и получают фанеру клееную, которая изготовляется путем склеивания трех и более листов шпона, которые располагаются так, чтобы направление волокон в смежных листах было взаимно перпендикулярным. Учитывается в кубических и квадратных метрах. Объем отдельного листа определяют с точностью дома объем партии – дом. Площадь отдельного листа фанеры учитывается с точностью дом, площадь партии листов – дом. Результаты измерений записывают в виде дроби в числителе объем, в знаменателе площадь листов фанеры. Шпон аккумуляторный предназначается для изготовления свинцовых сепараторов и электрических аккумуляторов. Высушенные листы строганого шпона укладывают по видами сортам в пачки. Ширину фанерных листов измеряют с точностью до 1 см посередине длины среднего листа пачки, причем доли менее 0,5 см отбрасывают, а доли см и более принимают за целый сантиметр. Длину шпона измеряют с точностью дом доли менее 5 см отбрасывают, а доли 5 см и более принимают зам. Толщину шпона измеряют на расстоянии 25 см от концов листа. Учитывают шпон в квадратных метрах. Из древесины получают также древесный уголь, используемый в металлургической промышленности, для кузнечных горнов, газогенераторов и для бытовых нужд. Выход угля составляет 50–60% от объема пережигаемой древесины. Насыпной кубический метр соснового угля имеет массу кг, елового – 120–130 кг. Широко используется также кора многих древесных пород для дубления кожи (кора дуба, изготовления тарных материалов (березы и других пород, укупорочных материалов, теплоизоляционных плит (пробкового дуба, амурского бархата, для получения мочала (липы. Из коры некоторых древесных пород вырабатывают ценные химические вещества деготь (кора березы) и др. Кору, намеченную к отправке по железной дороге, прессуют в кипы массой до 80 кг. Учеты ведут по массе (в тоннах. Влажность коры не должна превышать Средний выход коры древесины некоторых пород показан в табл. Масса 1 пл. м дубовой коры в свежем состоянии 0,22 т, в воздушно- сухом 0,13 т, еловой коры соответственно 0,56 и 0,28 т. Масса 1 пл. м пробки кг. Таблица Средний выход коры с 1 пл. м древесины, кг Древесина Выход коры, кг Дуб: в сыром в воздушно-сухом 32–40 Ель в сыром в воздушносухом 40–48 Береза (верхний слой – береста) 13 Липа: луб воздушно-сухого мочала Бархат амурский 4 |