Закупочная логистика. Закупочная логистика лекции веснай. Курс лекций тема Содержание закупочной логистики и ее роль в управлении цепями поставок
 Скачать 1.51 Mb.
|
|
5.4. Исследование упаковки материальных ресурсов Перемещение большинства товаров из сферы материального производства в сферу потребления невозможно без упаковки. Упаковка – это средство или комплекс средств, обеспечивающих защиту товаров от повреждения и потерь, воздействий окружающей среды, загрязнений, а также обеспечивающих процесс обращения товаров. Основным элементом упаковки является тара, которая предназначена для размещения товара. По выполняемым в процессе товарного обращения функциям тару подразделяют на транспортную, потребительскую и тару-оборудование. Транспортная (внешняя) тара предназначена для защиты товаров от воздействия внешних факторов, сохранности во время перевозки, и обеспечения механизации погрузочно-разгрузочных работ. Типы и размеры транспортной тары регламентированы стандартами, которые не только обеспечивают прочностные характеристики тары, но и дают возможность унифицировать ее со средствами перевозки. Транспортная тара классифицируется по следующим признакам: по сфере обращения: одноразовая и многоразовая; по способности сохранять определенную форму при перегрузках: жесткая (ящики деревянные и полимерные, из ДВП, фанерные, бочки), полужесткая (картонные ящики, полимерные бутылки), мягкая (бумажные или текстильные мешки) и хрупкая (стеклянная). по конструкции: неразборная, складная, разборная, открытая, закрытая, плотная, решетчатая и т.д.; по материалу: из древесины, металла, пластмассы, фанеры, картона, бумаги, тканей, полимерных тканей, композитная. Самое большое распространение получила картонная транспортная тара. Она используется для упаковки различных продовольственных и непродовольственных товаров. Ее основные преимущества – небольшая масса по отношению к массе затариваемого товара, низкая стоимость, возможность изготовления любой конфигурации и удобная транспортировка в сложенном виде. Картонная тара изготавливается из многослойного гофрокартона. Ящик вырубается из листов. Картонная тара складывается и склеивается. Для его производства применяется вторичная макулатура с добавлением или напылением целлюлозы. Основные марки гофрокартона – Т21, Т22 и Т23. Чем выше марка гофрокартона, тем большую нагрузку выдерживает ящик из него. Размеры четырехклапанных ящиков стандартизированы, и каждый имеет свой номер. Размеры ящиков и их назначение привязано к товару, для которого они предназначены по прочностным характеристикам и грузовместимости. В результате масса брутто не превышает предельно допустимой массы, разрешенной к поднятию на производстве одним человеком. Картонные ящики хорошо формируются в пакеты. Пакетом называется укрупненная грузовая единица товара, уложенная в один блок, размеры и масса которого соответствует рациональному размещению в транспортном средстве, и позволяет использовать погрузочное оборудование. Для создания пакетов применяют поддоны. Сертифицированный европоддон (EUR-поддон или «Европул») имеет размеры 800×1200×145 мм. Обязательно наличие фирменного клейма EUR в овале, выжженного на правых несущих ножках поддона. На остальных ножках также нанесена маркировка, указывающая производителя (PKP, FS, DB и т. п.) и цифровая информация (серия, год выпуска). Верхняя часть европоддона состоит из пяти досок. Нижняя часть состоит из трех досок (узкая, широкая, узкая) со снятыми фасками. Обязательно наличие фасок на углах европоддона. Сертифицированный финподдон (FIN-поддон или «Предпочтительный» ISO 3676) имеет размеры 1000×1200×145 мм. Обязательно наличие фирменного клейма FIN в прямоугольнике, выжженного на правых несущих ножках поддона. На центральных ножках также нанесена цифровая информация, указывающая код производителя и дату выпуска. Верхняя часть финподдона состоит из семи досок. Нижняя часть состоит из трех досок (узкая, широкая, узкая) со снятыми фасками. Обязательно наличие фасок на углах. Поддоны широко используют во многих странах. При этом следует обратить внимание на следующее: конструкция поддона подразумевает его погрузку и передвижение погрузчиком или тележкой с любой из четырех сторон; в 20-футовый контейнер может быть загружено 11 «европоддонов» или 9 – 10 стандартных поддонов в один ярус; в 40-футовый контейнер может быть загружено 23 – 24 «европоддона» или 20 – 21 стандартных поддонов в один ярус. Деревянные поддоны достаточно прочные, поэтому выдерживают вес трех ярусов при штабелировании на складах. Транспортная тара, уложенная на поддон, не должна выступать за его края. Правильность загрузки поддона можно оценить с помощью коэффициента использования объема kио, который определяется по формуле:  (5.1)где kипл – коэффициент использования площади поддона; kивыс – коэффициент использования высоты поддона. Если Aп – длина поддона, Вп – ширина поддона, Aя – длина ящика, а Вя – ширина ящика, то количество ящиков Nя в одном ряду на поддоне определяется по формуле:  . (5.2)Полученное значение округляется до целого значения вниз. Если площадь основания ящика Sя, то коэффициент использования площади поддонаkипл находится из выражения:  . (5.3)Если высота ящика Ня, а высота кузова транспортного средства Нк (расстояние от пола кузова до его крыши), то количество рядов ящиков на поддоне Nр находится по формуле:  (5.4)где 0,145 – высота корпуса поддона, м. Полученное значение Nр округляется до целого значения вниз. Тогда коэффициент использования высоты поддона kивыс будет равен:  . (5.5)Из приведенных зависимостей видно, что для оптимального формирования пакетов следует выбирать ящики с размерами, кратными размерам поддона и высоты кузова. Большинство транспортных средств имеет высоту кузова в пределах 2,48–2,74 м. Соответственно максимальная высота пакета будет лежать в пределах 2,14–2,40 м. При использовании поддона с размерами 1200×1000 м, максимальный объем пакета будет лежать в пределах 2,57–2,88 м3. Основное преимущество перевозки грузов в виде пакетов на поддонах – сокращение затрат на погрузочно-разгрузочных операциях. Стоимость погрузки грузов вручную – около 10 у.е. за 1 тонну. Стоимость погрузки грузов на поддонах – около 2 у.е. за 1 тонну. Потребительская (внутренняя) тара – это элемент упаковки, в который расфасовывают товары для доставки их конечным потребителям в розничной торговой сети (тара, предназначенная для упаковывания и доставки продукции потребителю). Она разрабатывается для пользователей, и включает материалы маркетингового и стимулирующего характера. Потребительская упаковка должна быть удобной для применения, привлекательной для глаза, компактной (обеспечивать рациональное использование торговых площадей), обладать защитными свойствами (предохранять содержимое от повреждений). Тара-оборудование – унифицированный товароноситель, предназначенный для хранения, укладки, транспортировки, доставки и продажи товаров методом самообслуживания. Тара-оборудование должна отвечать следующим требованиям: обеспечивать возможность применения ее в качестве транспортно-складских средств; иметь многоцелевое назначение; обеспечивать сохранность товаров от механических повреждений; обеспечивать максимальное использование площадей и объемов складов; конструкция ее должна быть рассчитана на заданную нагрузку, многократный оборот и легкость транспортировки; хранение порожних контейнеров на складах должно обеспечивать экономию площадей (т.е. они должны быть складными); иметь надежное антикоррозийное покрытие; соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям и правилам техники безопасности; предохранять от повреждений потребительскую упаковку; удобно встраиваться в оборудование; быть приспособленной для механизированной транспортировки и установки, штабелирования. Укладка товаров в тару-оборудование должна быть удобной для этикетирования потребительских упаковок (без изъятия из тары-оборудования). По способу соединения составных частей тара-оборудование может изготовляться неразборной, разборной, складной и разборно-складной. 5.5. Экономический анализ материальных ресурсов на предприятии Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д. Стоимость материальных ресурсов входит в себестоимость продукции по элементу «Материальные затраты» и включает в себя цену их приобретения, наценки, комиссионные вознаграждения, уплачиваемые снабженческим и внешнеэкономическим организациям, стоимость услуг бирж, таможенных пошлин, плату за транспортировку, хранение и доставку, осуществленные сторонними организациями. Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис. 5.5).  Рис. 5. 5. Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем. Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов составляет содержание экономического анализа, который предполагает следующие этапы: оценка качества планов материально-технического снабжения предприятия и анализ их выполнения; оценка потребности предприятия в материальных ресурсах; оценка эффективности использования материальных ресурсов; факторный анализ общей материалоемкости продукции; оценка влияния стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции. Источниками информациидля экономического анализа материальных ресурсов являются план материально-технического снабжения, заявки, спецификации, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и затратах на производство и реализацию продукции, плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий, данные о нормативах и нормах расходов материальных ресурсов. Оценка качества планов закупок организации и анализ их выполнения Важным условием бесперебойной нормальной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах (MPi) источниками покрытия (Ui): MPi= Ui. (5.6) Различают внутренние (собственные) и внешние источники покрытия потребности в материальных ресурсах. К внутренним источникам относятся сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материальных ресурсов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса. К внешним источникам относится поступление материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Потребность в завозе материальных ресурсов со стороны определяется разностью между общей потребностью в i-м виде материальных ресурсов и суммой внутренних источников ее покрытия. Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей: коэффициент обеспеченности по плануkоб.пл.:  (5.7)где Смр.зд. – стоимость материальных ресурсов по заключенным договорам; Ппл.– плановая потребность в материальных ресурсах. фактическийкоэффициент обеспеченности kоб.ф.:  (5.8)где Смр.ф. – стоимость фактически поставленных материальных ресурсов. Анализ данных коэффициентов проводится по каждому виду материалов. Проверяется также качество полученных от поставщиков материальных ресурсов, соответствие их стандартам, техническим условиям, условиям договора, и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание при проведении данного анализа уделяется выполнению плана материально-технического снабжения по срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок. Для оценки ритмичности поставок используются следующие показатели: коэффициент неравномерности поставок материаловkнер.:  (5.9)где xi– процент выполнения плана поставки i-ого вида материальных ресурсов по периодам (дням, декадам, месяцам); fi– план поставки i- ого вида материальных ресурсов за те же периоды; n – количество видов материальных ресурсов. коэффициент вариации kвар:  (5.10)где Δf– отклонение объема поставки по периодам от плана; k– количество анализируемых периодов;  – средний объем поставки материалов за период.Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и, соответственно, снижению прибыли предприятия. Оценка потребности предприятия в материальных ресурсах Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и неосновной деятельности предприятия и запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода. Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках: в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях; в денежной (стоимостной) оценке для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом; в днях обеспеченности – в целях планирования и контроля над выполнением графика поставки. Обеспеченность предприятия запасами (в днях) исчисляется по формуле:  (5.11)где Здн– запасы сырья и материалов, в днях; Зmi– запасы i-ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях; Pдi– средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения. Средний дневной расход каждого вида материальных ресурсов Рgi рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период (MРi) на количество календарных периодов (Д):  . (5.12)В процессе анализа потребности предприятия в материальных ресурсах, фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляются с нормативными и выявляется отклонение. Проверяется также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных (неходовых). Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. К неходовым относят материальные ресурсы, по которым не было расходов более одного года. Оценка эффективности использования материальных ресурсов В процессе потребления материальных ресурсов в производстве, происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат. Для оценки эффективности использования материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (табл. 5.1). Таблица 5.1 Показатели эффективности использования материальных ресурсов
Применение обобщающих показателей при проведении анализа, позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения. Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления уровня снижения материалоемкости отдельных видов продукции (удельной материалоемкости). В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость – в перерабатывающей отрасли; металлоемкость – в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и энергоемкость – на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость – в сборочных производствах и т.д. Удельная материалоемкость отдельных видов продукции может быть исчислена как в стоимостном, так и в натуральном выражении. В процессе проведения анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения. Факторный анализ общей материалоемкости продукции Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной (выпускаемой) продукции (VВП), ее структуры (УД) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материальных ресурсов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию. Факторная модель анализа общей материалоемкости продукции будет иметь вид: МЗ (при VВП, УДi, УРi, ЦМi) МЕ = ----------------------------------------. (5.13) ТП (при VВП, УДi, ЦПi) Оценка влияния материальных ресурсов на объем производства продукции Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции рассчитывается на основе следующей зависимости:  (5.14)или:  (5.15)где ВП – валовая продукция; МЗ – материальные затраты; МО – материалоотдача продукции; МЕ – материалоемкость продукции. Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по формуле (5.14) можно применить способ цепных подстановок, абсолютных или относительных разниц, интегральный метод, а по формуле (5.15) – только прием цепных подстановок или интегральный метод. Результаты анализа материальных затрат используются при нормировании расходов сырья и материалов на изготовление продукции, а также при определении общей потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы предприятия. Решение аналитических задач по оценке эффективности использования материальных ресурсов и обеспеченности предприятия сырьем и материалами является задачей логистики, в частности по составлению заявок, выбору поставщиков, управлению запасами, определению оптимальной партии поставляемых ресурсов. На основе проведенного анализа в заключение производят подсчет резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов, не используемых в отчетном году. Ими могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, изменения конструкций и технологических характеристик изделий, улучшения организации и обслуживания производства, улучшения материально-технического обеспечения и использования материальных ресурсов и др. Экономия (Э) от данных мероприятий может быть определена по формуле:  (5.16)где М1, М0– норма расхода материала до и после внедрения мероприятия; ЦМ – цена материала; VBВm– выпуск продукции в натуральном выражении с момента внедрения мероприятия и до конца года; Змр – затраты, связанные с внедрением мероприятия. 5.6. Анализ внешней среды предприятия при исследовании рынка закупок материальных ресурсов Предприятие – это открытая система, которая может существовать лишь при условии активного взаимодействия с окружающей (внешней) средой. Внешняя среда – это совокупность активных хозяйствующих субъектов, экономических, общественных и природных условий, национальных и межгосударственных институциональных структур и других внешних условий и факторов, действующих в окружении предприятия, и влияющих на различные сферы его деятельности. Внешнюю среду подразделяют на микросреду и макросреду. Микросреда – это среда прямого влияния на предприятие, которую создают поставщики материально-технических ресурсов, потребители продукции (услуг) предприятия, торговые и маркетинговые посредники, конкуренты, органы государственной власти, финансово-кредитные учреждения, страховые компании и другие контактные аудитории. Поставщики – это разные субъекты хозяйствования, обеспечивающие предприятие материально-техническими и энергетическими ресурсами, необходимыми для производства конкретных товаров или оказания услуг. Основными клиентами предприятия являются потребители продукции (услуг) на разных клиентурных рынках: население, приобретающее товары и услуги для личного потребления (на потребительском рынке); производители (организации, приобретающие продукцию производственно-технического назначения); промежуточные продавцы, приобретающие товары и услуги для последующей их перепродажи с прибылью для себя; государственные учреждения (оптовые покупатели продукции для государственных нужд); зарубежные покупатели (на международном рынке). Маркетинговые посредники – это организации, помогающие предприятию в продвижении, сбыте и распространении его товаров среди клиентов. К ним относятся торговые посредники, фирмы – специалисты по организации товародвижения, агентства по оказанию маркетинговых услуг и кредитно-финансовые учреждения. Конкуренты – соперники предприятия в борьбе за более выгодные условия производства и сбыта товаров, получение наивысшей прибыли. Предприятиям для производства конкурентоспособной продукции необходимо постоянно изучать своих конкурентов, разрабатывать и соблюдать определенную рыночную стратегию и тактику. Контактные аудитории – это организации, проявляющие реальный или потенциальный интерес к предприятию, или оказывающие влияние на его способность достигать поставленных целей. Это финансовые круги (банки, инвестиционные компании, фондовая биржа, акционеры), средства информации, различные государственные учреждения представительской и исполнительной власти, население и общественные организации. Макросреда влияет на предприятие и его микросреду. Она включает природную, демографическую, научно-техническую, экономическую, экологическую, политическую и международную среду. В макросреде предприятия действует значительно большее количество факторов, чем в микросреде. Им свойственна многовариантность, неопределенность и непредсказуемость последствий. Природные факторы. Для природной среды характерны: дефицит некоторых видов сырья, вздорожание энергоресурсов и усиление вмешательства государства в процесс рационального использования и воспроизводства природных ресурсов. Демографические факторы. Снижение рождаемости и смертность уменьшают потребность в товарах на демографических рынках – детских, подростковых, молодежных, что вынуждает предприятия приспосабливать свою деятельность для удовлетворения потребностей людей среднего, предпенсионного и пенсионного возраста. Научно-технические факторы. Научно-технический прогресс играет определяющую роль в развитии и интенсификации промышленного производства. Он охватывает все звенья процесса, включающего фундаментальные, теоретические исследования, прикладные изыскания, конструкторско-технологические разработки, создание образцов новой техники, ее освоение и промышленное производство, а также внедрение новой техники в народное хозяйство. Происходит обновление материально-технической базы промышленных предприятий, растет производительность труда повышается эффективность производства. Экономические факторы. К основным факторам этой среды принадлежат: рост и спад промышленного производства, уровень и темпы инфляции, колебания курса национальной валюты относительно валют других государств, система налогообложения и кредитования, спрос и предложение на рынке, платежеспособность контрагентов, уровень и динамика цен, безработица и др. Экологические факторы. Для этой среды характерны: рост загрязнения окружающей среды и усиление государственного вмешательства в процесс рационального использования и воспроизводства природных ресурсов, ужесточение государственного контроля над доброкачественностью и безопасностью товаров. Все факторы во внешней среде предприятия тем или иным образом взаимосвязаны и взаимодействуют друг с другом. Предприятие должно ограничивать негативные воздействия внешних факторов, наиболее существенно влияющих на результаты его деятельности или, наоборот, более полно использовать благоприятные возможности. К основным свойствам внешней среды предприятия относятся: сложность, объемность, неопределенность, коммуникабельность. Сложность характеризуется определением трудозатрат материальных и интеллектуальных ресурсов на обработку требуемого количества элементов внешней среды (например, оказание влияния на экологические факторы). Выделяют три уровня сложности: высокий, средний, низкий. Уровень сложности – величина субъективная для каждой организации. Объемность определяется числом элементов внешней среды, которые в первую очередь должны учитывать предприятия при разработке и реализации управленческих решений. Выделяются три уровня объемности элементов внешней среды, учитываемых в первую очередь: большой (7–10), средний (4–6), малый (1–3). Неопределенность характеризуется неполнотой или неточностью информации о текущем и перспективном состоянии элементов внешней среды, например, информации о времени принятия новых законов и их содержании. Неопределенность связана, прежде всего, с возможностью возникновения в ходе реализации предприятием проекта неблагоприятных для него ситуаций и последствий. Коммуникабельность характеризуется уровнем отношений между предприятием и внешней средой. Различают три уровня коммуникабельности: полное взаимодействие, преимущественное взаимодействие, преимущественное противодействие. Сущность анализа внешней среды предприятия состоит в систематическом изучении и оценке контролируемых и неконтролируемых факторов, относящихся к предприятию. Главная цель такого анализа – получение необходимой планово-прогнозной информации, а дополнительная цель – выявление сильных и слабых сторон самого предприятия, а также возможностей и рисков, связанных с его внешней средой. Специалист-логист, занимаясь анализом состояния внешней среды при исследовании рынка закупок, должен анализировать рынки, уровни конкуренции и технологий. При проведении анализа внешней среды предприятиями используются различные виды анализа и их комбинации: анализ, проводимый исключительно на базе прошлой фактической информации – анализ фактов, или фактический анализ; анализ, проводимый на базе информации, ориентированной в прошлое и будущее – анализ событий и отклонений; анализ, проводимый на базе будущей информации – анализ планируемых показателей. Анализ может проводиться как в форме чистого анализа фактов, так и в форме причинно-следственного анализа, чаще всего при изучении отклонений. При проведении анализа внешней среды предприятия используются следующие методы: Функционально-стоимостный анализ (ФСА) – позволяет оптимизировать, с точки зрения соотношения «затраты – результаты», выполнение процессов, требуемых для разработки и производства того или иного вида продукции. Бенчмаркинг (benchmarking). Бенчмаркинг – аналитический процесс точного измерения и сравнения всех операций по разработке и производству продукции мирового класса, как на собственном предприятии, так и у конкурентов. Объектом данного анализа являются продукты и их компоненты, а также функции и процессы на предприятии, связанные с разработкой, производством и сбытом продукции. В центре анализа чаще всего стоит сравнение одних и тех же функций, выполняемых различными предприятиями отрасли для выявления «лучшего в своем классе». Цель такого анализа – обнаружение недостаточной эффективности выполнения тех или иных функций и причин этих явлений в сравнении с «лучшим в своем классе» и принятие соответствующих мер по их устранению. Анализ цепочки создания стоимости. Совокупность функций, выполняемых предприятием, может быть представлена как цепочка процессов создания стоимости, которая в начале и конце интегрируется с деятельностью партнеров по рынку. Инструмент анализа, ориентированный на цепочку процессов, был разработан известным западным специалистом Майклом Портером. Анализ полей бизнеса (Profit Impact of Market Strategies – PIMS) – анализ воздействия рыночных стратегий на прибыль, который проводится как для предприятия в целом, так и для отдельных полей бизнеса на базе банка данных более чем о 20 тыс. однородных полей бизнеса. Рассматривается воздействие специфической среды того или иного вида бизнеса и внутренних факторов, действующих на самом предприятии, на показатели прибыли и денежного потока. Сравнительный анализ деятельности предприятий. Этот вид анализа считается классическим. При использовании этого метода сопоставляются в основном технико-экономические и финансовые показатели двух и более предприятий-конкурентов. Объектом анализа является предприятие в целом. Сравнение может относиться к конкретному моменту или периоду. Сравнительный отраслевой анализ. Объект такого анализа – показатели предприятий одной отрасли, например, оборот, производительность труда, рентабельность. Также различают количественный и качественный анализ состояния внешней среды. Количественный анализ базируется преимущественно на абсолютных, относительных показателях и индексах, представляемых в виде аналитических таблиц и графиков. Данные качественного анализа в концентрированном виде характеризуют состояние внешней среды и работу предприятия. При этом используются понятия шансов и рисков, сильных и слабых сторон предприятия. Прогноз состояния внешней среды, или прогнозная информация о внешней среде, содержит предположения о будущем состоянии (развитии) определенных переменных внешней среды предприятия с учетом определенных исходных условий. Общая цель такого прогноза – создать по возможности надежные основы для планирования собственного будущего поведения, поскольку динамичные системы должны всегда учитывать развитие своей внешней среды. Специальная цель – по результатам анализа выявить во внешней среде возможные шансы и риски для предприятия. Тема 6. Планирование закупок материальных ресурсов в организации 6.1. Задача «сделать или купить» в закупочной логистике 6.2. Выбор формы поставок при планировании закупок материальных ресурсов 6.3. Структура плана закупок материальных ресурсов предприятия 6.4. Системы планирования потребности предприятия в материальных ресурсах 6.5. Традиционные логистические системы планирования закупок материальных ресурсов на предприятии 6.6. Нетрадиционные логистические системы планирования закупок материальных ресурсов на предприятии 6.7. Методы осуществления закупок материальных ресурсов и их классификация 6.8. Методы управления закупками материальных ресурсов на предприятии 6.9. Особенности планирования закупок материальных ресурсов на предприятии 6.10. Бизнес-процесс закупки. Характеристика этапов процедуры закупок материальных ресурсов Закупочная логистика как первая логистическая подсистема представляет собой процесс движения сырья, материалов, комплектующих и запасных частей с рынка закупок до складов предприятия. Для обеспечения эффективности функционирования закупочной логистики следует знать, какие именно материальные ресурсы необходимы для производства продукции, составить план закупок, обеспечивающий согласованность действий всех служб и должностных лиц предприятия по решению задач снабжения. План обеспечения предприятия необходимыми материальными ресурсами включает в себя: определение потребности и расчет количества закупаемых материальных ресурсов; определение метода закупок; согласованность цен и заключение договора покупки; установление контроля количества, качества и сроков поставок; организация размещения товаров на складе. Эффективное планирование закупок позволяет также снять противоречие между необходимостью бесперебойного снабжения производства и минимизацией складских запасов. 6.1. Задача «сделать или купить» в закупочной логистике При планировании закупок после определения общей потребности в материальных ресурсах и расчета их количества, прежде чем определять возможных поставщиков, перед специалистами по логистике и закупкам часто возникает необходимость принять решение о том, закупать ли те или иные виды материалов, комплектующих изделий, деталей, или производить их самому. Вопрос «производить или закупать», так называемая «задача MOB» («makeorbuy» – сделать или купить), является важным стратегическим решением для каждого предприятия. Суть задачи «сделать или купить» заключается в обоснованном решении вопроса о самостоятельном производстве нужных предприятию деталей, комплектующих изделий и т.д. или покупке их у иного производителя или у посредника. Эта задача разбивается на две части по два этапа в каждой. Часть 1. Покупать материалы у производителя или производить их на своем предприятии, то есть решение задачи «makeorbuy – сделать или купить» (рис. 6.1).
Рис. 6.1. Этапы решения задачи «сделать или купить» | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
