Курсовая работа_Газофракционирующая установка. Курсовая работа Газофракционирующая установка
 Скачать 1.65 Mb.
|
|
Курсовая работа Газофракционирующая установка Содержание Введение 1.Технологическая часть 1.1 Описание технологической схемы процесса 1.2 Характеристика сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов 1.3 Применение готовой продукции 2. Расчетная часть 2.1 Расчет основного аппарата - колонна стабилизации 2.2 Расчет аппарата – холодильник 2.3 Расчет аппарата – отстойник 3.Охрана труда 4.Охрана окружающей среды Список литературы Введение Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность является одной из ведущих отраслей тяжелой промышленности. В последние годы добыча нефти значительно сократилась. Перед нефтеперерабатывающей промышленностью поставлена задача повысить эффективность использования нефти, обеспечить дальнейшее улучшение её переработки. В настоящее время особая роль отведена увеличению глубины переработки нефтяного сырья с помощью различных термических и химических методов, с целью получения из нефти большего количества светлых нефтепродуктов. Широкое применение в нефтепереработки имеет газ. Газ применяется как хладагент, топливо. Установка ГФУ предназначена для получения индивидуальных легких углеводородов или углеводородных фракций высокой чистоты из нефтезаводских газов. Газофракционирующие установки (ГФУ) подразделяются по типу перерабатываемого сырья на ГФУ предельных и ГФУ непредельных газов. Перспективой процесса является модернизация оборудования, улучшения качества продукций, снижение энергоёмкости. 1. Технологическая часть 1.1 Описание технологической схемы процесса Нормы технологического режима. Технологическая схема ГФУ На отечественных НПЗ существуют установки газоразделения следующих типов: абсорбционно-газофракционирующие (АГФУ), конденсационно-ректификационные и газофракционирующие. На АГФУ сочетается предварительное разделение газов на легкую и тяжелую части абсорбционным методом с последующей их ректификацией; конденсационно-ректификационный метод заключается в частичной или полной конденсации газовых смесей с последующей ректификацией конденсатов. Газ прямой перегонки очищается от сероводорода раствором МЭА или ДЭА в абсорбере К-7 и подается на сжатие компрессором ЦК-1,2. Сжатый газ охлаждается и конденсируется в конденсаторах-холодильниках. Головки стабилизации установок AT и АВТ очищаются от сероводорода раствором этаноламина в абсорбере К-8. Конденсат газа смешивается с головками стабилизации и риформинга; смесь подается в блок ректификации.В блоке ректификации из сырья в колонне К-1 удаляют легкие углеводороды (этан и, частично, пропан); нижний продукт поступает в колонну К-2, где делится на фракцию G3-С4, которая поступает на разделение в К-3, и фракцию С5 и выше, поступающую в К-5. Верхний продукт колонны К-3 — пропановая фракция выводится с установки. Нижний продукт колонны К-3 — смесь бутана и изобутана разделяется в колонне К-4 и выводится с установки. Верхний продукт колонны К-5 — смесь пентана и изопентана разделяется в колонне К-6 и выводится с установки. Нижний продукт К-5 — фракция С6 и выше — выводится с установки. Технологическая схема позволяет также вывести из колонны К-2 сжиженный газ для коммунально-бытового потребления. При необходимости продукты подвергаются дополнительной очистке от меркаптанов раствором щелочи. Технологический режим:
Мощность ГФУ составляет 200-1000 тыс. т/год. Материальный баланс при переработке предельных (I) и непредельных (II) газов:
Расходные показатели для ГФУ предельных газов (на 1т сырья): Пар водяной, Гкал 0,7 Электроэнергия, кВт*ч 57 Вода оборотная, м3 20-30 1.2 Характеристика сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов Сырье поступает на ГФУ в газообразном и жидком (головки стабилизации) виде. На ГФУ предельных газов подаются газы с установок первичной перегонки, каталитического риформинга, гидрокрекинга, на ГФУ непредельных газов — с установок термического и каталитического крекинга, коксования. Характеристика сырья ГФУ приводится в табл. газофракционирующий установка Состав сырья ГФУ, % масс.
1.3 Применение готовой продукции Продукция ГФУ предельных газов — узкие углеводородные фракции: этановая — применяется как сырье пиролиза, в качестве хладагента, на установках депарафинизации масел, выделения параксилола и др.; пропановая — используется как сырье пиролиза, бытовой сжиженный газ, хладагент; изобутановая — служит сырьем установок алкилирования и производства синтетического каучука; бутановая — применяется как бытовой сжиженный газ, сырье производства синтетического каучука; в зимнее время добавляется к товарным автомобильным бензинам для обеспечения требуемого давления паров; изопентаиовая — служит сырьем для производства изо-пренового каучука, компонентом высокооктановых бензинов; пентановая — является сырьем для процессов изомеризации и пиролиза. На ГФУ непредельных газов выделяются следующие фракции: пропан-пропиленовая — применяется в качестве сырья для установок полимеризации и алкилирования, производства нефтехимических продуктов; бутан-бутиленовая — используется в качестве сырья установок полимеризации, алкилирования и различных нефтехимических производств. 2 Расчетная часть 2.1 Расчет основного аппарата - колонна стабилизации Назначение: Колона стабилизации предназначена для стабилизации бензина и отделение фракции С5 и ниже. Цель расчета: Определение основных размеров колонны, материальных потоков и затрат тепла. Исходные данные: Производительность по бензину 250 т.т/год , по газу 89 т.т/год число дней n=336 Материальный баланс установки ГФУ-1
Материальный баланс колонны стабилизации
Расчет температура ввода сырья
Расчет температурного режима колонны
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
00,0
