Детали машин_Колесникова. Курсовая работа (курсовой проект) по учебному курсу Механика 4 Вариант к студент

• Название: Курсовая работа (курсовой проект) по учебному курсу Механика 4 Вариант к студент
• Дата: 24.02.2023
• Размер: 1.87 Mb.
• Имя файла: Детали машин_Колесникова.doc
• Тип: Курсовая; #952455
• страница: 6 из 7

Конструкция зубчатого колеса

Длина посадочного отверстия колеса (длина ступицы):

l_ст ≥ b₂;

l_ст = (1…1,2)∙d₄,

где d₄ - диаметр участка под колесом, мм.

Принимая d₄ = 75 мм, подставляем в формулу:

l_ст = (1…1,2)∙75 = (75…90)

Диаметр ступицы:

d_ст = 1,55∙d₄,

где d₄ - диаметр участка под колесом, мм.

Принимая d₄ = 75 мм, подставляем в формулу:

d_ст = 1,55∙75 = 117 мм

Толщина диска:

с = 0,33∙b₂,

где b₂ – ширина венца колеса, мм.

Принимаем b₂ = 99 мм, подставляем в формулу:

с = 0,33∙99 = 33 мм

Острые кромки на торцах ступицы (в отверстии и на внешней поверхности), а также на торцах обода притупляют фасками, их размер принимают в зависимости от диаметра посадочного отверстия, следовательно, f₁ = 2,5 мм



Рисунок 8.2. - Расчетная схема тихоходного вала редуктора

BD-109 мм. CB-109 мм. АС-104 мм.

; Ft =5955 H; Fr=2168 Н; Fа = 2564 Н

Вычисляем реакции , в опорах С и D в плоскости YOZ:



Определяем изгибающие моменты в характерных точках вала с построением эпюры изгибающих моментов Мив, в плоскости YOZ:



Вычисляем реакции в опорах C и D в плоскости XOZ:



Определим изгибающие моменты в характерных точках вала с построением эпюры изгибающих моментов в плоскости XOZ:



Вычисляем суммарные изгибающие моменты М изг. В характерных участках вала:



_{Определяем суммарные радиальные реакции}




Подшипник пригоден, если расчетный ресурс больше или равен требуемому условием ресурсу:

L_h ≥ [L_h],

где L_h - расчетный ресурс;

[L_h] - требуемый по техническим условиям ресурс, в часах.

Если значение [L_h] не определено в задании, то следует предварительно задаться рекомендуемой для данного типа изделий и условий работы требуемой долговечностью, принимая [L_h] =22000 час.

L_h =а₁∙а₂₃∙(С_r/Р)^m∙(10⁶/(60∙n)),

где а₁ – коэффициент надежности;

а₂₃ – коэффициент, характеризующий совместное влияние на долговечность особых свойств металла деталей подшипника и условий его эксплуатации;

С_r – базовая динамическая грузоподъемность проверяемого подшипника, Н;

m – показатель степени кривой выносливости подшипника;

n – частота вращения внутреннего кольца, об/мин;

Р – эквивалентная динамическая нагрузка, Н.

Р = V∙R_r∙K_б∙K_т,

где V – коэффициент вращения, при вращении внутреннего кольца подшипника;

R_r – радиальная нагрузка (реакция), действующая на подшипник;

K_б – коэффициент безопасности, зависит от вида нагружения и области применения подшипника;

K_т – температурный коэффициент, принимается в зависимости от рабочей температуры подшипника.

Эквивалентная динамическая нагрузка:

Р = 1∙5008∙1,5∙1,1 = 8264 Н

Дальше принимаем а₁ = 1, а₂₃ = 0,7, С_r = 137000, Р = 8264 Н, m = 3 и n = 171 об/мин, подставляем в формулу:

L_h =1∙0,7∙(137000/8264)³∙(10⁶/(60∙171)) = 310952 часов

L_h ≥ [L_h];

310952 ≥ 22000

подшипник пригоден для эксплуатации в данном редукторе.