жопа. Курсовая Скоробогатова. Курсовая работа по дисциплине оп. 09 Экономика организации Тема Калькуляция себестоимости ориентированностружечной плиты osb
 Скачать 75.96 Kb.
|
1 2
Введение Ориентированно-стружечная плита является современным конструкционно-отделочным материалом, который применяют для различных работ. На сегодняшний день плитам OSB нашли довольно много областей применения, среди которых: обшивка стен, сплошная обрешетка кровли, черновые полы, однослойные полы, опорные поверхности, двутавровые балки, съемная опалубка для бетонных работ, упаковка – OSB. Производство OSB в России ежегодно увеличивается. По оценкам WhatWood, в 2021 году оно достигло 1,9 млн. м3, прирост относительно 2020 года составил 268 тыс. м3, или 16%. Покупателям нравятся несомненные достоинства плит: высокая прочность и однородность структуры, влагостойкость, легкость обработки, способность прочно удерживать гвозди и шурупы. Цель данной курсовой работы заключается в том, чтобы правильно произвести калькуляцию себестоимости производства ориентированной-стружечной плиты. Задачами при написании курсовой работы являются следующие: 1. Рассмотреть в теоретическом аспекте понятие себестоимость продукции и ее расчет. 2. На основе расчета выявить несколько факторов: стоимость сырья и материалов; расход на электроэнергии; основные заработные платы основных и дополнительных производственных рабочих; фонд заработной платы цехового персонала; отчисления во внебюджетные фонды; расход на эксплуатацию и содержание оборудования; цеховые расходы; общезаводские расходы; расход на научно-исследовательские работы; внепроизводственные расходы. 3. Расчитать технико-экономические показатели. Понятие себестоимости продукции и ее расчет Себестоимость – это совокупность всех затрат на производство и реализацию товаров. Себестоимость является показателем качества производственного процесса. Дает представление о сильных и слабых сторонах компании. Себестоимость формируется на основе множества факторов: качество товара, объемы производства, оборудование, входящее в состав активов компании. Показатель необходим менеджерам для полноценного управления компанией. Является обязательной составляющей управленческого учета. На основании размера себестоимости принимаются решения, касающиеся ценообразования. Показатель влияет на следующие моменты: рентабельность компании; прибыль организации. Виды себестоимости классифицируются в зависимости от источников расходов: Цеховая. Объединяет расходы цеха и иных производственных структур при изготовлении. Производственная. Определяется исходя из совокупности расходов цеха и целевых затрат на изготовление. Полная. Включает в себя все затраты, включая траты на производство, целевые факторы, реализацию. Цеховая себестоимость, как очевидно, будет наименьшей. Желательно определять все виды, так как они дают представление о затратах на всех этапов изготовления товара. Себестоимость образуется из следующих затрат: Материальные. Включают в себя стоимость материала для производства, энергии. Заработная плата. В нее входит зарплата для всех сотрудников предприятия, а не только работников, которые непосредственно изготавливают товар. Отчисления на социальные нужды. Включают в себя траты на пенсионные отчисления, социальное страхование и прочее. Амортизация базовых средств. В данную категорию входят отчисления, связанные с износом оборудования. Иные затраты. Расходы на продажу товара, его перевозку, затраты на маркетинг. Траты могут классифицироваться в зависимости от назначения издержек и их источников. Перечень включает в себя: Сырье. Топливо, затраченное производство. Отчисления по износу оборудования. Основная и дополнительная часть зарплаты. Командировочные. Расходы, возникшие в связи с работой сторонних организаций. Общепроизводственные траты. Расходы на социальные процедуры. Административные издержки. Для расчета полной себестоимости требуется расходы по созданию бизнеса (уставной капитал и прочее) разбить на расчетный период; затем к тратам прибавить общепроизводственные расходы. Планирование и изучение себестоимости необходимо для следующих целей: Улучшение рентабельности компании на основании обнаружения областей, в которых можно снизить затраты. Увеличение внутрихозяйственных накоплений. Увеличение объемов производимой продукции. Имеет смысл анализировать показатели себестоимости за разные периоды. Показатели следует рассматривать в контексте качества продукции. Не всегда снижение себестоимости – это хорошо. Если данный процесс сопровождается снижением качества товаров, то это негативный признак. Связаны ли показатели себестоимости и объем производства? На данный вопрос сложно дать однозначный ответ. Связь будет определяться от показателей удельного веса. Это издержки, которые не имеют прямого отношения к производству. Рассмотрим бытовой пример. Человек выращивает огурцы, применяя личное подсобное хозяйство. Платить налогов не требуется. Показатели общехозяйственных издержек минимальны, а потому объемы товаров и себестоимость не будут влиять друг на друга. Таким образом, себестоимость – крайне важный показатель, напрямую влияющий на качество управления бизнесом. Данный показатель влияет на ценообразование, рентабельность. Себестоимость определяется исходя из учетной документации. Поэтому так важно вести учет. Нужно это не для налоговой и контролирующих органов, а для управленцев. Объективные показатели позволяют определить объективную рентабельность, прибыльность. Задача менеджера – снизить себестоимость, но не уменьшать качество товара. 2 Расчетная часть 2.1 Основные операции изготовления В этом пункте нужно перечислить последовательно операции изготовления МДФ, фанеры, ДВП и др. (в соответствии с вариантом и темой курсовой работы). В составе ОСП — несколько слоев тонкой (0,5–1,5 мм) стружки различных форм и размеров, ориентированной в пределах каждого слоя. Размеры деревянной стружки для ОСБ составляют 1–20 см в длину и 1–50 мм в ширину. ГОСТ 32567-2013 и международный стандарт EN 300:2006 делят ориентированно-стружечные плиты (ОСП представлены на фото) на классы по прочности: 1. ОСП-1 (OSB-1)-предназначена для использования в условиях пониженной влажности (мебель, обшивка, упаковка). 2. ОСП-2 (OSB-2)-используется при изготовлении несущих конструкций в сухих помещениях. 3. ОСП-3 (OSB-3)-используется при изготовлении несущих конструкций в условиях повышенной влажности. 4. ОСП-4 (OSB-4)-используется при изготовлении конструкций, несущих значительную механическую нагрузку в условиях повышенной влажности. Кроме того, все виды плит делят по внешнему виду лицевой стороны: нешлифованные; шлифованные, А также по выделению в воздух (эмиссии) формальдегида: 1.Е 0,5. 2.Е 1. 3.Е 2. Операции изготовления плиты OSB: 1. Подготовка сырья (щепы) - на площадку, как правило, доставляются бревна. Как только сырье прибыло на площадку завода, его сразу разгружают с помощью автопогрузчиков, специально предназначенного гидроманипулятора или крана с грейферным захватом. Часть древесины складывают на бирже сырья, часть сразу пускают в производство. Дальше нужный объем сырья на заданное время погружают в пропарочные бассейны, после чего окоривают. Если древесина недавно срублена и незамерзшая, то ее сразу пускают на окорку и дальше в стружечный станок. В настоящее время можно встретить три вида стружечных станков, которые используются для производства OSB-стружки. Ставший уже традиционным стружечный станок для коротких древесных чурок. Есть также дисковые стружечные станки, которые измельчают целые бревна. В них используется другая система подачи и фиксации древесины в процессе резания. Для переработки бревен без предварительной раскряжевки используют также роторные (кольцевые) стружечные станки. Эти станки отличаются от дисковых конструкцией режущего инструмента. Сырая стружка после стружечного станка накапливается в специальных бункерах, из которых порциями подается в барабан сушильной установки. В производстве OSB чаще всего используют трехпроходные либо однопроходные барабанные сушилки, а также их комбинацию – трехпроходная/однопроходная. На некоторых производствах можно увидеть более современные трехсекционные конвейерные сушилки. Концепция конвейерной сушки OSB-стружки была заимствована из пищевой промышленности – технологии производства картофельных чипсов. Конвейерные сушилки имеют ряд преимуществ перед традиционными барабанными. Во-первых, конвейерные сушилки позволяют высушивать более длинную стружку, не повреждая ее. Во- вторых, весь поток стружки просушивается более равномерно, и при этом температура на выходе конвейерной сушилки ниже, чем у сушилки барабанного типа. 2. Формирование ковра - ориентирующая головка стружки внешнего слоя чем-то очень похожа на фермерские бороны. Она состоит из ряда круглых дисков, которые направляют падающую вниз стружку, выравнивая ее параллельно длинной стороне ковра. Ориентирующая головка стружки внутреннего слоя состоит из роликов в форме звезды с плоскими лопастями. Вращаясь, они выравнивают стружку параллельно ширине ковра, перпендикулярно к направлению движения конвейера. Размеры элементов ориентирующих головок и расстояние между ними подстраиваются под размеры стружки так, чтобы она проваливалась сквозь вращающиеся диски или ролики до того, как они вынесут стружку за пределы ориентирующей головки. Слои с ориентированной стружкой выкладываются на движущийся внизу конвейер последовательно, один за другим. Ориентация стружки в слоях чередуется следующим образом: продольная, поперечная, продольная (в 3- слойных плитах). Каждый слой формируется отдельной ориентирующей головкой и выкладывается отдельной формующей машиной. 3. Прессование - тщательно подготовленный стружечный ковер подается в горячий пресс. Пресс превращает рыхлую стружечную насыпь в плиту и полимеризует связующее, содержащееся в ней. Задача пресса уплотнить стружечный ковер и повысить температуру внутри него до заданного значения. Температура затвердевания смолы находится в промежутке между 170–200°С. Давление и температуру необходимо замерять в течение 3–5 минут. Могут использоваться прессы следующих типов: многоэтажные, одноэтажные, непрерывные. Для выпуска плит OSB небольших и средних мощностей спросом пользуются одно- и многоэтажные прессы Многоэтажные прессы типа заслужили хорошую репутацию благодаря своей высокой надёжности. Его достоинства: равномерный нагрев всей нагревательной плиты, надёжная гидравлическая система, автоматическая система управления, симультанный механизм, возможность производства дверных полотен. . 4. Промежуточный склад и отделка - конечная обработка плиты является одним из ключевых процессов в производстве OSB плит и включает: линию разгрузки пресса, промежуточнон хранение, линию шлифования, раскрой в размер, линию упаковки. 5. Линии разгрузки - участок транспортировки «сырых» плит начинается на установке раскроя на базовый размер плиты (от 3 м до 6,3м). Излишек по ширине обрезается «на ходу» специальной обрезной пилой. Затем «бесконечная» лента OSB, выходящая из пресса, режется делительной пилой, перемещающейся относительно наблюдателя со скоростью движения плиты по конвейеру (sawing). Эти плиты попадают в веерный охладитель (cooling), где охлаждаются в течение 20-25 минут. 6. Линии шлифования - плиты после пресса могут иметь определенную разнотолщинность, дефекты поверхности. Эти недостатки устраняются в процессе калибровки и шлифования, осуществляющегося в широколенточных многоагрегатных станках. литы для кровельных работ и полового настила прессуют на специальных сетчатых поддонах. За счет этого одна из поверхностей плиты получается рифленой, менее скользкой для ног человека. Такие плиты особенно ценят рабочие-кровельщики, которым приходится часто перемещаться по наклонной поверхности обрешетки из OSB достаточно высоко над землей. 7. Раскройка плит в размер - в настоящее время все более необходимо иметь систему раскроя, которая могла бы быстро адаптироваться к нуждам заказчика. Пильными агрегатами осуществляется продольный и поперечный раскрой плит на плиты необходимой длины и ширины. Обрезки от распиловки после обработки в дробилке или рубительной машине направляются в энергетическую установку. При необходимости, на кромках плит нарезают шпунтовое соединение. 8. Каширование OSB плит - кашированием называют технологию облицовывания древесных плит, при которой плёнка, непрерывно подаваемая из рулона, накатывается на предварительно промазанную клеем пласть. Накатывать плёнку можно одновременно на обе пласти. Условно различают холодное, тёплое и горячее каширование. Холодное применяется при обли-цовывании нетермостойкими плёнками, в основном синтетическими, с применением ПВА-клеёв. Отверждение клея обычно происходит в стопе с небольшой нагрузкой сверху. При тёплом кашировании клей наносится на неостывшую (или предварительно подогретую) пласть, что способствует испарению из него влаги и ускорению процесса отверждения. При этом разбухание плиты происходит равномерно и её структура не будет проявляться на наружной стороне облицовки. Для окончательного схватывания клея изделия выдерживаются в стопе. Этот способ подходит для облицовывания плит меламиновыми плёнками, в том числе с финиш-эффектом. Наиболее распространено горячее каширование, оно же термокаширование, при котором применимы различные клеи, в том числе карбамидные. Клей и отвердитель наносятся на поверхность древесной плиты, а облицовочный материал накатывается на неё нагретыми вальцами. 9. Отделка плит лакокрасочными материалами - отделка полноформатных плит выполняется преимущественно жидкими ЛКМ на вальцовых установках или же на лаконаливных станках, в то время как распылительные устройства чаще применяются для нанесения отделочных составов на мебельные детали. тделка плит по пласти бывает прозрачной или укрывистой. Последняя может быть однотонной или декоративной, с нанесённым рисунком. Для создания отделочного покрытия применяют жидкие и пастообразные лакокрасочные материалы. ри первоначальной подготовке поверхностей используют грунты и шпатлёвки, которые помогают уменьшить впитывающую способность плиты-основы и тем самым снизить расход дорогостоящего покровного ЛКМ. Для подготовки плиты к декоративной отделке методом печати применяются пигментированные грунты, позволяющие создать фон, например, для имитации древесной текстуры. 10. Крашение плит - на Западе уже находят распространение методы сквозного крашения древесных плит непосредственно в ходе их изготовления. Пропитывать древесину биологически активными веществами, в том числе в целях крашения, тем легче, чем мельче древесные частицы. Проще всего удаётся наносить проникающие составы на тончайшие древесные волокна. 2.2 Расчет стоимости сырья и материалов Виды сырья и материалов и цены на них за единицу берем по данным предприятия (из расчетов по технологии). Расчеты сведем в таблицу 1. Для расчета стоимости сырья и материалов умножаем количество на цену за единицу. Таблица 1- Расчет стоимости сырья и материалов
2.3 Расчет расходов на электроэнергию Количество и цены берем по данным предприятия (из расчетов энергетической части по технологии). Все расчеты сведем в таблицу 2. Таблица 2 - Расходы на электроэнергию
Для расчета стоимости электроэнергии умножаем их количество на программу на цену за единицу. 2.4 Расчет основной заработной платы производственных рабочих Количество основных и вспомогательных рабочих рассчитано в технологической части. Рассчитаем основную заработную плату производственных рабочих. Расчеты сведем в таблицу 3. Таблица 3 - Основная заработная плата производственных рабочих
Наименование, количество и разряд рабочих, эффективный фонд рабочего времени на 1 рабочего берем их технологической части. Часовые тарифные ставки Ч.т.с.,ч. рассчитываем по формуле: Ч.т.с. 1 разр. = 15 279:168=90,9 ч (1) Ч.т.с 2 разр.= 90,9х1,49=135,44 ч Ч.т.с. 5 разр.=90,9х1,83=166,34 ч Ч.т.с 6 разр.=90.9х2,1=190,89 ч где Ч.т.с. 1 разр. - часовая тарифная ставка 1 разряда; МРОТ - минимальный размер оплаты труда; 168 ч. - норма времени за месяц. Часовые тарифные ставки последующих разрядов рассчитываются умножением часовой тарифной ставки 1 разряда на коэффициент, соответствующий данному разряду, взятый из тарифной сетки. Тарифный фонд заработной платы рассчитывается умножением часовой тарифной ставки соответствующего разряда на эффективный фонд рабочего времени на всех рабочих Премия рассчитывается умножением тарифного фонда зарплаты на процент премии. Районный коэффициент рассчитывается умножением заработной платы и премии на 15%. Общий фонд зарплаты включает тарифный фонд зарплаты, премию и районный коэффициент. 2.5 Расчет дополнительной заработной платы производст- венных рабочих Рассчитаем дополнительную заработную плату производственных рабочих ДЗП, руб., которая составляет 10% от основной заработной платы по формуле: ДЗП пр.= ФЗП х 10%=371 247,08 (2) ДЗП пр.= 3 712 470,88 х 10%=371 247,08 руб. где ФЗП пр.– фонд основной заработной платы производственных рабочих, руб. 2.6 Расчет фонда заработной платы цехового персонала Расчет фонда заработной платы цехового персонала сведем в таблицу 4. Таблица 4- Фонд заработной платы цехового персонала
Должностные оклады назначаем самостоятельно. Премию начисляем умножением оклада на процент премии. Районный коэффициент начисляем на оклад и премию в размере 15%. Годовой фонд зарплаты рассчитываем умножением оклада с учетом премии и районного коэффициента на 12 месяцев. Определим среднемесячную заработную плату цехового персонала ЗПс.м.ц.п. руб., по формуле: ЗПс.м. ц.п. = ФЗПц.п. :(10 х 12) , (3) ЗПс.м. ц.п. = 5 674 560:(10 х 12)=47 288 руб. где ФЗПц.п. – годовой фонд заработной платы цехового персонала, руб.; Nц.п. – количество работников, чел. 2.7 Расчет отчислений во внебюджетные фонды Рассчитаем отчисления во внебюджетные фонды О в.ф. руб., которые составляют 30% от общего фонда заработной платы работников, по формуле: О в.ф. = ОФЗП х 30% , (4) О в.ф.=6 045 807,08х30%=1 813 742,12 руб. где ОФЗП – общий фонд заработной платы, который включает основную и дополнительную зарплату производственных рабочих и зарплату цехового персонала, руб. Рассчитаем отчисления в пенсионный фонд О п.ф.,руб., которые составляют 22% от общего фонда заработной платы работников по формуле: О п.ф. = ОФЗП х 22% , (5) О п.ф. = 6 045 807,08 х 22%=1 330 077,56 руб. где ОФЗП – общий фонд заработной платы, который включает основную и дополнительную зарплату производственных рабочих и зарплату цехового персонала, руб. Рассчитаем отчисления в фонд социального страхования Оф.с.с.руб., которые составляют 2,9 % от общего фонда заработной платы работников по формуле: О ф.с.с. = ОФЗП х 2,9% , (6) О ф.с.с. = 6 045 807,08 х 2,9%=175 328,40 руб. где ОФЗП – общий фонд заработной платы, который включает основную и дополнительную зарплату производственных рабочих и зарплату цехового персонала, руб. Рассчитаем отчисления в фонд обязательного медицинского страхования Оф.о.м.с. руб., которые составляют 5.1% от общего фонда заработной платы работников по формуле: Оф.о.м.с.. = ОФЗП х 5,1 % , (7) Оф.о.м.с.. =6 045 807,08 х 5,1 %=308336,16 руб. где ОФЗП – общий фонд заработной платы, который включает основную и дополнительную зарплату производст- венных рабочих и зарплату цехового персонала, руб. 2.8 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования Расход на содержание и эксплуатацию оборудования, Рс.э.о., руб., определяется по формуле: Рс.э.о. = БС об х 0,9 + Аоб., (8) Рс.э.о. = 4 670 000 х 0,9 + 387 610=4 590 610 руб. где БС об – сумма балансовой стоимости оборудования, руб.; Аоб. – сумма амортизационных отчислений оборудования, руб. Расчет амортизационных отчислений сведем в таблицу 5. Таблица 5 - Расчет амортизационных отчислений
Наименование и количество оборудования берем из технологической части. Цены на оборудование берем из расчета их рыночной стоимости на момент приобретения. Балансовая стоимость всего оборудования рассчитывается умножением оборудования на его количество. Амортизационные отчисления деревообрабатывающего оборудования составляют 8,3 % от балансовой стоимости оборудования. 2.9 Расчет цеховых расходов Рассчитаем цеховые расходы Рц.,руб. по формуле: Рц. = (Ррац + Ротр + Азд + Ртрзд + Рс.о. + Рпр.) (9) Рц.=(22 000+144 043,86+7 992 000+1 598 400+48 000+113 491,2)=9 917 935,06 руб. Ррац=22х1 000=22 000 руб. Ротр=(6 830 946,34+371 247,08)х2%=144 043,86 руб. Рпр=5 674 560х2%=113 491,2 руб. где Ррац – расходы на рационализацию, руб.; Ротр – расходы на охрану труда, руб.; Азд – амортизационные отчисления здания, руб.; Ртрзд – расходы на текущий ремонт, руб.; Рс.о. – расходы на спецодежду, руб.; Рпр. – прочие расходы, 2% от общей суммы цеховых расходов, руб. 2.9.1 Рассчитаем расходы на рационализацию. Они принимаются из расчета 1000-1500 рублей на одного работника. 2.9.2 Рассчитаем расходы на охрану труда и технику безопасности из расчета 2% от общего фонда основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих. 2.9.3 Рассчитаем амортизационные отчисления здания цеха А зд., руб. по формуле: Азд = Ст зд х На , (10) Азд=79 920 000х10%=7 992 000 руб. где Стзд – стоимость здания, руб.; На – норма амортизационных отчислений, 10 %. Стоимость здания Стзд, руб. рассчитаем по формуле: Стзд = Qзд х Цзд, (11) Стзд=7 200х11 100=79 920 000 руб. где Qзд – объем здания, м3; Цзд – цена 1 м3 здания, руб/м3 Объем здания Q зд.м3 рассчитаем по формуле: Qзд = Sзд х h зд, (12) Qзд=1 200х6=7 200 м3 где Sзд – площадь здания, м 2; h – высота здания, м. Площадь здания S зд., м2 рассчитаем по формуле: Sзд = l зд х b зд, (13) Sзд=60х20=1 200 м2 где l зд – длина здания, м.; b зд – ширина здания, м. 2.9.4. Рассчитаем расходы на текущий ремонт зданий Ртрзд, руб, которые составляют 20% от суммы амортизационных отчислений зданий по формуле: Ртрзд = Азд х 20% , (14) Ртрзд=7 992 000х20%=1 598 400 руб. где Азд. – сумма амортизационных отчислений здания, руб. 2.9.5. Рассчитаем расходы на спецодежду по данным с предприятия и сведем их в таблицу 6. Таблица 6 - Расчет расходов на спецодежду
1 2 |