Организация и контроль работ по монтажу систем водоснабжения и водоотведения, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. юсупов. Курсовая работа по дисциплине Организация и контроль работ по монтажу систем водоснабжения и водоотведения, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха

• Название: Курсовая работа по дисциплине Организация и контроль работ по монтажу систем водоснабжения и водоотведения, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха
• Анкор: Организация и контроль работ по монтажу систем водоснабжения и водоотведения, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха
• Дата: 04.04.2022
• Размер: 0.52 Mb.
• Имя файла: юсупов.doc
• Тип: Курсовая; #441797
• страница: 6 из 7

2.5. Порядок приемки на объекте узлов и деталей изготовленных в ЦЗМ

Заготовка санитарно-технических узлов и деталей должна осуществляться на заводах или в центральных заготовительных мастерских (ЦЗМ) по чертежам проекта и нормалям к нему или по натурным замерам.

При заготовке по чертежам должно быть проверено соответствие размеров основных строительных конструкций проекту, а также правильность размещения отверстий для пропуска стояков и подводок через перекрытия, стены и перегородки.

При приемке поступающих на ремонтно-строительные площадки материалов, арматуры и оборудования для санитарно-технических работ с целью выявления всех возможных дефектов необходимо:

а) произвести наружный осмотр оборудования, арматуры и материалов;

б) проверить по сертификатам соответствие качества полученных материалов требованиям проекта;

в) проверить соответствие проекту полученного оборудования, арматуры, газовых и контрольно-измерительных приборов, а также установить наличие на них паспортов и монтажно-эксплуатационных инструкций;

г) установить наличие на деталях трубопроводов, арматуре, оборудовании и приборах маркировки заводов-изготовителей или ЦЗМ;

д) установить комплектность поставленного оборудования и приборов.

Дефектное оборудование, арматура, детали, а также материалы, не отвечающие ГОСТу и проекту, к применению не допускаются.

Отверстия для проходов круглых воздуховодов через строительную конструкцию должны быть больше диаметра воздуховода на 100 мм, а размеры отверстия для прохода прямоугольного воздуховода - на 100 мм больше размера соответствующих сторон воздуховодов.

Узлы и детали доставляются на объект комплектно и в контейнерах или собранными в транспортабельные пакеты; не соединенные с трубами арматуры сгоны и средства крепления должны быть упакованы отдельно. Фланцевая арматура и насосы должны иметь контрфланцы с патрубками. Умывальники поставляются совместно с арматурой, кронштейнами, сифонами и шурупами.

Запорная, регулирующая и предохранительная арматуры должны быть тщательно проверены и испытаны в заводских условиях или ЦЗМ.

Арматура с изношенной нарезкой, с трещинами в местах нарезки и большими раковинами должна быть снята и заменена новой.

2.6. Монтаж системы отопления

Монтаж трубопроводов систем отопления состоит из следующих операций: предварительная сборка деталей в крупные узлы, подъем и установка узлов на опоры и подвески, стыковка и соединение узлов между собой, проверка и уточнение положения смонтированного трубопровода. В проекте производства работ монтаж трубопровода увязывается с технологической последовательностью монтажа теплооборудования и конструкций зданий.

Монтаж трубопроводов начинают с основных магистралей, а затем выполняют ответвления к оборудованию.

Магистральные трубопроводыв подвале монтируют на резьбе и сварке в такой последовательности: вначале раскладывают на установленные опоры трубы обратной магистрали, выверяют одну половину магистрали по заданному уклону и соединяют трубопровод на резьбе или сварке. Далее при помощи сгонов соединяют стояки с магистралью сначала насухо, а затем льняную прядь, смазанную суриком, навертывают на трубу и снова сгонами соединяют стояки с магистралью и укрепляют трубопровод на опорах. При монтаже магистралей чердачной разводки сначала размечают оси магистралей на поверхности строительных конструкций и устанавливают подвески или настенные опоры по намеченным осям. После этого собирают и крепят магистральный трубопровод на подвесках или опорах, выверяют магистрали и соединяют трубопровод на резьбе или сварке; затем присоединяют стояки к магистрали.

При прокладке магистральных трубопроводов необходимо соблюдать проектные уклоны, прямолинейность трубопроводов, устанавливать воздухосборники и спуски в местах, указанных в проекте. Если в проекте нет указаний об уклоне труб, то его принимают равным не менее 0,002 с подъемом в сторону воздухосборников. Уклон трубопровода на чердаках, в каналах и подвалах размечают с помощью рейки, уровня и шнура.
На месте монтажа по проекту определяют положение любой точки на оси трубопровода. От этой точки прокладывают горизонтальную линию и по ней натягивают шнур. Затем по заданному уклону на расстоянии 1,5м от первой точки находят вторую точку трубопровода. По двум найденным точкам натягивают шнур, который определит ось трубопровода. 

Трубы, проходящие через перекрытия и стены, заключают в гильзы диаметром, несколько большим диаметра трубы, что обеспечивает свободное удлинение труб при изменении температурных условий. Не допускается соединение труб в толще стен и перекрытиях, так как их невозможно осмотреть и отремонтировать. Подвески, кронштейны и опоры должны быть такими, чтобы возможно было свободное удлинение труб при нагревании.

Прокладку труб в помещениях выполняют открытой, когда поверхность труб используется как нагревательная и учитывается при расчете площади отопительных приборов, и скрытой – в специальных бороздах, каналах, шахтах, замоноличивая их отделочным раствором или закрывая фризовыми накладками. Все разводящие магистрали должны иметь уклон не менее 0,002. Нормальный уклон рекомендуется принимать не менее 0,003 – 0,005. В системах с естественной циркуляцией уклон труб устанавливают не менее 0,01.

Для сокращения непроизводительных потерь теплоты трубопроводы отопления покрывают тепловой изоляцией. Наиболее распространена тепловая изоляция, где в качестве утеплителя применяется минеральная вата. Она поступает с завода ввиде размерных матов (ковриков) или длинномерных матов шириной 1,0 – 1,5 м. Для устройства тепловой изоляции наружную поверхность трубопровода очищают металлическими щетками и покрывают антикоррозийным лаком, затем трубы обертывают матами из минеральной ваты.

Обвязывать трубопроводами вспомогательное оборудование целесообразно на сборочной площадки до его установки на место. Детали трубопроводов собирают на сборочной площадке в отдельные узлы – блоки, которые состоят из фасонных деталей, арматуры и прямых труб. На блоках должны быть приварены все штуцеры для присоединения импульсных трубопроводов, контрольно-измерительных приборов и дренажей. На паропроводах устанавливают специальные бобышки для измерения остаточной деформации труб. 

Геометрические размеры каждого блока уточняют измерением физических размеров участков трассы трубопровода, обрезают монтажные припуски. При сборке блоков тщательно подготавливают стыки отдельных деталей под сварку. Для стыковки труб перед сваркой применяют специальные приспособления. Зазор между стыкуемыми кромками деталей регулируют тягами, чтобы он соответствовал применяемому типу шва. Смещение стыкуемых кромок не должно превышать 0,5-1,5 мм при толщине кромок труб соответственно 10-16 мм; при большей толщине стенок смещение не должно превышать 3мм. Перелом оси трубопроводов в месте стыков деталей контролируют линейкой; он не должен превышать 1-2 мм на каждый метр его длины.

Внутренние поверхности трубопроводов очищают от грязи и продуктов коррозии, удаляют из трубопроводов посторонние предметы. После очистки концы труб закрывают временными заглушками. Арматуру при необходимости подвергают ревизии и гидравлическим испытаниям.
До монтажа трубопровода в здании должны быть установлены нагревательные приборв и расширительный бак. 

Во многих случаях трубопровод монтируют одновременно с установкой нагревательных приборов. При этом желательно сразу размечать оси трубопроводов всей системы. Тогда одновременно можно вести монтаж магистральных трубопроводов и стояков. 

Оси стояков размечают на стенах при помощи отвеса и шнура, натертого мелом, после пробивки отверстий в стенах и перекрытиях. При разметке на стенах в каждом этаже около отбитой по шнуру линии надписывают номер стояка и диаметр трубопровода. При двухтрубной системе отопления размечают только оси стояков горячей воды. Подающий стояк всегда прокладывают с правой стороны, а обратный – с левой.

Расстояние между осями подающего и обратного смежных неизолированных стояков диаметром до 32 мм должно быть 80 мм с допуском +/- 5 мм. Расстояние между стенами и осями стояков принимают следующее: 35мм при открыто проложенных неизолированных стояках диаметром 15-32 мм и 50мм при стояках диаметром 40-50мм; допускаемое отклонение +5мм.

При скрытой проводке стояки не должны примыкать вплотную к кладке. При открытой проводке стояки прокладывают отвесно с допуском +/- 2 мм на каждый метр стояка. Для крепления к стене двух труб используют двойные хомутики.

При установке радиаторов строительной высотой 500 мм или ребристых труб хомутики заделывают в стену на высоте 1,5 м, а при установке радиаторов строительной высотой 1000 мм – на высоте 2 м  от пола.

Стояки между этажами соединяют на сгонах и сварке. Сгоны устанавливают на высоте 300 мм от подающей подводки. После сборки стояка и подводок тщательно проверяют вертикальность стояков, правильность уклонов подводок к радиаторам, прочность крепления труб и радиаторов, аккуратность сборки – тщательность зачистки льняной пряди у резьбовых соединений, правильность крепления труб, зачистки цементного раствора на поверхности стен у хомутиков. Чтобы трубы в хомутиках, перекрытиях и стенах свободно перемещались, хомутики изготовляют несколько большего диаметра, чем трубы.

В стенах и перекрытиях устанавливают гильзы для труб. Гильзы должны на несколько миллиметров выступать из пола. Их изготавливают из обрезков труб или кровельной стали. При температуре теплоносителя выше 100 гр.С трубы, кроме того, обертывают асбестом. Если изоляции нет, то расстояние от гильзы до деревянных и других сгораемых конструкций должно быть не менее 100 мм. При температуре теплоносителя ниже 100 гр.С гильзы могут быть из листового асбеста или картона. Нельзя обертывать трубы кровельным толем, так как при его использовании на потолке у места прохода трубы будут выступать черные пятна.

При открытой прокладке стояков и установке приборов в нише подводки выполняют напрямую. При скрытой прокладке трубопроводов и установке приборов в нишах, а также при установке приборов у стен без ниш и открытой прокладке стояков подводки ставят с утками. 

Если трубопроводы двухтрубных систем отопления прокладывают открыто, скобы при обходе труб изгибают на стояках, причем изгиб должен быть обращен в сторону помещения. При скрытой прокладке трубопроводов двухтрубных систем отопления скобы не делают, а в местах пересечения труб стояки несколько смещают в борозде.

Чтобы придать арматуре и фасонным частям при установке правильное положение во избежание течи, нельзя ослаблять резьбу в обратном направлении (развинчивать). В этом случае при цилиндрической резьбе следует развинтить фасонную часть или арматуру, подмотать лен и снова навинтить ее. Хомутики устанавливают на подводках только в том случае, если длина их более 1,5мм.

При расчете нагревательных приборов учитывают теплоотдачу трубопроводов. Поэтому важно, чтобы стояки проходили в помещениях, указанных на чертеже.

При монтаже блоки поднимают мостовыми кранами, лебедками или талями, а места строповки блоков выбирают так, чтобы не допустить прогиба труб и повреждения арматуры. Чтобы блок не опрокинулся во время подъема, а стропы не мешали установке его на место, перед подъемом на большую высоту к концам блока привязывают оттяжки из пенькового каната, которые дают возможность отводить блок от препятствий, мешающих его подъему.

Для уменьшения напряжений в металле и сил, действующих на неподвижные опоры и возникающих при тепловых удлинениях паропроводов, при монтаже применяют холодную растяжку труб. Длину и место расположения такой растяжки паропровода указывают на монтажно-сборочном чертеже. Если монтируют участок трубопровода, на котором должна быть осуществлена холодная растяжка, то на время монтажа между стыкуемыми кромками устанавливают отрезок трубы длиной, равной длине холодной растяжки. Этот отрезок временно закрепляют хомутами или на электроприхватке.

Трубы сложной конфигурации в стесненных условиях иногда приходится монтировать не блоками, а отдельными деталями. В этом случае монтаж начинают от фланцев на оборудовании. При стыковки каждой последующей детали проверяют ее положение по монтажно-сборочному чертежу и выполняют необходимую подгонку. Детали таких трубопроводов закрепляют на временных опорах и подвесках, а по окончании монтажа соответствующего узла трубопровода их заменяют на постоянные. Временные тяги и опоры удаляют после того, как нагрузка от массы трубопровода будет переведена на постоянные тяги и опоры. Чтобы ранее установленные узлы трубопроводов не мешали монтажу последующих, сначала устанавливают трубы большего диаметра. Трубопроводы небольшого диаметра монтируют в последнюю очередь.

Трубопроводы отборов пара подсоединяют к оборудованию только после окончательной выверки последнего отбора, установки постоянных подкладок под рамы и затяжки фундаментных шпилек. Стыковку трубопроводов с патрубками выполняют на подвесках так, чтобы между стыкуемыми кромками был равномерный зазор, а нагрузка от массы трубопровода распределялась на опоры и подвески и не предавалась на патрубок. Таким же образом стыкуют с оборудованием, особенно с насосами, все фланцевые соединения трубопроводов. Фланец трубопровода центрируют с фланцем теплооборудования с наибольшим равномерным зазором между ними. Не допускается перекос фланцев.