Курсовая работа по устойчивости объектов экономики. 3_готовый_другой_вариант_устойчивость. Курсовая работа по дисциплине Основы исследования устойчивости функционирования объектов экономики и территорий Тема обоснование и выбор мероприятий по обеспечению устойчивости функционирования опасного производственного объекта
 Скачать 0.76 Mb.
|
|
Министерство Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий ФГБВОУ ВО Академия гражданской защиты МЧС России Кафедра: Устойчивости экономики и систем жизнеобеспечения Курсовая работа по дисциплине: «Основы исследования устойчивости функционирования объектов экономики и территорий» Тема: ОБОСНОВАНИЕ И ВЫБОР МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ УСТОЙЧИВОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ОПАСНОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА Вариант № 3 Выполнил: слушатель 581 учебной группы майор И.В. Барна Проверил: Химки – 2020 Содержание
Исходные данные:Вариант № 3 1. Количество конденсированного ВВ - C = 33 тонны = 33000кг 2. Температура воздуха - t = 20 º 3. Тип ВВ – гексоген 4. Количество сжиженного газа – 0,4 тонны 5. Время года – лето 6. Время суток – 13ч 10мин 7. Скорость ветра – 0,5 м/с 8. Направление ветра, град - 0 9. Коэффициент приведения различных видов ВВ к тротилу  = 1,310. Коэффициент, учитывающий характер подстилающей поверхности η= 0,8 11. Дизельное топливо 2*500 т ЭТАП 1. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТЕЙ НА ОПАСНОМ ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ОБЪЕКТЕ, АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ОБЪЕКТА, ОПРЕДЕЛЕНИЕ СООТВЕТСТВИЯ ОПФ ТРЕБОВАНИЯМ ИТМ ГО, НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И РОССТРОЯ. Общие сведения Машиностроительный завод расположен в городе, отнесенном ко 2-й группе по гражданской обороне. Машиностроительный завод имеет 2 категорию по гражданской обороне. Объект введен в эксплуатацию в 1954 году. Основная продукция - металлообрабатывающие станки высокой точности; Производственная мощность - 64 тыс. шт./год; Завод имеет мобилизационное задание. Специальное производство - авиабомбы (по установленной номенклатуре); Побочное производство - технологическая оснастка. Организация работы 2-х сменная, литейное производство – 3-х сменная. Общая численность рабочих и служащих - 4100 чел. Наибольшая работающая смена - 2320 чел. На территории объекта находятся запасы ОХВ - хлор - 50 тонн. Хлор хранится в изотермическом наземном хранилище. 40 % металлорежущего оборудования (станки токарные легкие выработали установленный ресурс) Литейное производство. Используемые технологические процессы: – литье в песчаные формы; – литье в металлические формы. Технологические возможности Оборудование: газовые и электрические плавильные печи, Машины для производства стержней по горячей оснастке и из холодно-твердеющих смесей. Габаритные размеры отливок: Максимальный 1700х1500х1000 мм для песчаных форм, Максимальный 1500х700х1000 мм для металлических форм. Вес отливок: от 0,5 кг до 400 кг. Механическое производство. Механическое производство обеспечивает полный технологический цикл изготовления различных изделий, осуществляет их ремонт и поставку запасных частей в эксплуатирующие организации. Технология производства включает в себя практически все применяемые в машиностроении технологические переделы: – листовая штамповка; – обработка материалов резанием; – термическая обработка; – гальваника; – изготовление резино-технических изделий; – производство тормозных элементов из металлокерамики; – сборка и испытания. Обработке подвергаются практически все металлические материалы, в том числе алюминиевые, магниевые, титановые сплавы, различные стали. Коммунально-энергетическое хозяйство объекта. Объект имеет 1 подземный ввод электроснабжения от фидерной, расположенной к северо-западу от завода. Сеть электроснабжения на территории заглубленная галерейная. Диспетчерская энергохозяйства расположена в северо-западной части объекта. Автономных источников электроснабжения для производственных нужд завод не имеет. Газоснабжение объекта производится от двух независимых вводов через ГРП. Все сети заглублены. Вводы в здания цехов наружные. Объект использует сети низкого и среднего давления. На сетях отсутствуют автоматические отключающие устройства. В северной части складской территории размещены газгольдеры сжиженного природного газа. Газгольдеры наземные необвалованные. Водоснабжение объекта осуществляется от городского водовода. Сеть заглублена. В качестве резерва может быть использована законсервированная артезианская скважина, оборудованная в юго-западной части производственной площадки. Объект не имеет системы оборотного водоснабжения и систем очистки производственных стоков. Теплоснабжение. Завод имеет свою котельную, работающую на газе. Резервный вид топлива – мазут (ДТ). Сети теплоснабжения расположены открыто. Для отопления в зимнее время может быть использована система охлаждения металлургического производства. На объекте имеется топливозаправочный пункт, для снабжения ДТ, бензином техники предприятия. Канализация объекта смешанная самотечная одноколлекторная. В западной части объекта оборудован пожарный водоем объемом 1500 куб.м. Здания цехов основного производства построены в 54 году. Реконструкция не проводилась. Кровля цеха N 10 в аварийном состоянии. Объект имеет Главный вычислительный центр, обеспечивающий автоматизацию управления производством, мониторинг и работу систем безопасности. Резервная система АСУ отсутствует. За время работы завода было 9 крупных аварий на сетях КЭХ с простоем объекта более одной смены. Выявленные недостатки. Водоснабжение: Объект не имеет системы очистки производственных стоков, что не соответствует санитарно-эпидемиологическим нормам. Отсутствуют резервуары для питьевой воды с фильтрами-поглотителями для очистки воздуха от капельно-жидких ОВ (на 3-е суток, по норме 10л на человека), что противоречит ст.4.11 СНиП “ИТМ ГО”. На объекте не предусмотрена система оборотного водоснабжения, что противоречит ст.4.12 СНиП “ИТМ ГО”. Система трубопроводов горячей воды подается, как для питьевых нужд, так и для производственных, что не соответствует СНиП 2.04.01-85* “Внутренний водопровод и канализация зданий”. Газоснабжение: Требуется установка автоматических отключающих устройств срабатывающих от давления (импульса) ударной волны, в соответствии со ст.4.24 СНиП “ИТМ ГО”. Объект не оборудован поземными обводными газопроводами (байпасами) с установкой на них отключающих устройств, что противоречит ст.4.25 СНиП “ИТМ ГО”. Система газоснабжения не закольцована( противоречит ст.4.26 СНиП “ИТМ ГО”). Газгольдеры, расположенные на территории завода, наземные необвалованные, то есть необходимо ставить вопрос создания резерва расположенного вне зон возможных сильных разрушений, их конструкция должна быть рассчитана на воздействие избыточного давления во фронте воздушной ударной волны. Электроснабжение: Согласно СНиП 2.01.51-90 сеть электроснабжения заглубленная, галерейная. Необходим ещё один ввод электроснабжения от независимого источника. Система электроснабжения не имеет системы автоматического деления энергосистемы на сбалансированные независимо работающие части, что не соответствует ст.5.1 СНиП “ИТМ ГО”. Теплоснабжение: находится в удовлетворительном состоянии, но должны быть оборудованы обводными линиями. Также сети теплоснабжения расположены, открыто, необходимо провести мероприятия по дополнительной защите сетей. Дополнительно: Согласно СНиП 2-89-80: 2.12. Между промышленной и селитебной территориями необходимо предусматривать санитарно-защитную зону. Согласно СНиП 2-89-80: 3.6. Вспомогательные здания следует размещать вне циркуляционной зоны (аэродинамической тени), образуемой зданиями и сооружениями, при наличии на площадке источников загрязнения атмосферного воздуха вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности. Согласно СНиП 21-01-97: 7.4 Части зданий и помещения различных классов функциональной пожарной опасности должны быть разделены между собой ограждающими конструкциями с нормируемыми пределами огнестойкости и классами конструктивной пожарной опасности или противопожарными преградами, При этом требования к таким ограждающим конструкциям и типам противопожарных преград устанавливаются с учетом функциональной пожарной опасности помещений, величины пожарной нагрузки, степени огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности здания. Кроме того: – отсутствует информация о готовности к приему укрываемых защитных сооружений; – отсутствует информация о работоспособности локальной системы оповещения; – отсутствует резервная система АСУ; – в ряде производственных и административных зданий отсутствует автоматическая система пожаротушения. Идентификация опасностей Основные задачи этапа идентификации опасностей – выявление и четкое описание всех источников опасностей и путей (сценариев) их реализации. Это ответственный этап анализа, так как не выявленные на этом этапе опасности не подвергаются дальнейшему рассмотрению и исчезают из поля зрения. При идентификации следует определить, какие элементы, технические устройства, технологические блоки или процессы в технологической системе требуют более серьезного анализа и какие представляют меньший интерес с точки зрения безопасности. Результатом идентификации опасностей являются: – перечень «инициирующих событий», способных повлечь за собой аварийные ситуации; – описание источников опасности, условий возникновения и развития «инициирующих событий»; – предварительные оценки опасности и риска. 1.1 Идентификация опасностей: Таблица 1
|