Анализ пожарной опасности технологического процесса окрасочного цеха и разработка мероприятий, направленных на обеспечение пожар. Курсовая работа по дисциплине Пожарная безопасность технологических процессов
 Скачать 0.9 Mb.
|
|
Министерство Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий ФГБОУ ВО Ивановская пожарно-спасательная академия Государственной противопожарной службы Кафедра пожарной безопасности объектов защиты (в составе УНК «Государственный надзор») Курсовая работапо дисциплине «Пожарная безопасность технологических процессов» Тема: «Анализ пожарной опасности технологического процесса окрасочного цеха и разработка мероприятий, направленных на обеспечение пожарной безопасности». Выполнил: курсант факультета . техносферной безопасности, 42 курса, . . 424 учебной группы . Костылев П.О. Руководитель: преподаватель кафедры пожарной безопасности объектов защиты (в составе УНК «Государственный надзор»), майор внутренней службы Ширяев Е.В. Иваново 2017 Задание на курсовую работу пожарный безопасность технологический горючий Зачетная книжка № 45 Вариант задания на курсовую работу
Таблица 1.1 Основные характеристики оборудования
Таблица 1.2 Основные характеристики оборудования и помещений
Таблица 1.3 Помещение цеха мерников и растворителей
Содержание Введение 1. Анализ пожарной опасности технологического процесса 1.1 Анализ пожаровзрывоопасных свойств веществ, обращающихся в технологическом процессе 1.2 Изучение технологического процесса 1.3 Анализ возможности образования горючей среды внутри и снаружи технологического оборудования 1.3.1 Анализ возможности образования горючей среды внутри аппаратов 1.3.2 Анализ возможности образования горючей среды при аварийном режиме работы 1.4 Анализ возможности образования источников зажигания в горючей среде 1.5 Анализ возможных путей распространения пожара 1.6 Классификация технологических сред по пожаровзрывоопасности и пожарной опасности 1.7 Анализ возможных причин повреждений аппаратов 1.8 Расчет критериев пожарной опасности технологического процесса 1.9 Расчет категории производственного помещения по взрывопожарной и пожарной опасности 2. Разработка мероприятий направленных на обеспечение пожарной безопасности технологических процессов 2.1 Разработка мероприятий, направленных на предотвращение пожара 2.2 Разработка мероприятий, направленных на противопожарную защиту Заключение Список используемой литературы Введение Пожарная безопасность (опасность) технологического процесса - состояние технологического процесса, при котором с определенной вероятностью исключается (существует) возможность возникновения и развития пожара, а также воздействия на людей и материальные ценности ОФП. Система пожарной безопасности технологического процесса должна характеризоваться уровнем обеспечения пожарной безопасности людей и материальных ценностей с учётом всех стадий жизненного цикла объекта и выполнять следующие задачи: предотвращать возникновение пожара; обеспечивать безопасность людей; обеспечивать безопасность материальных ценностей; обеспечивать безопасность людей и материальных ценностей одновременно. Оценку пожарной опасности технологического процессаследует осуществлять с учётом величин показателей пожарной опасности, технологических сред и значений расчётных пожароопасных параметров, определяемых в соответствии с документами по стандартизации в области пожарной безопасности и НПБ, утверждёнными федеральными органами исполнительной власти в рамках их компетенции. В настоящее время разработана широкая система предупредительных мероприятий по противопожарной защите объектов. Исходя из специфики, окрасочный цех является пожароопасным производством. В процессе окраски применяется большое количество легковоспламеняющихся жидкостей, которая может образовывать горючую среду как при нормальном так и при рабочем режиме, что значительно увеличивает пожарную опасность, так как малейшее искрение и местные нагревы приводят к воспламенению и быстрому распространению огня. При выполнении данной курсовой работы основными целями и задачами являются: 1. Выявление и анализ наиболее опасных веществ и материалов, обращающихся в технологическом процессе. 2. Выявление и анализ возможности образования горючей среды внутри и снаружи мерника растворителя. 3.Расчет основных критериев пожарной опасности технологического процесса 4. Выявление профилактических мероприятий, направленных на уменьшение пожарной опасности технологических процессов 5. Закрепление и обобщение теоретических знаний в области пожарной безопасности технологического процесса согласно теме курсовой работы. 1. Анализ пожарной опасности технологического процесса 1.1 Анализ пожаровзрывоопасных свойств веществ, обращающихся в технологическом процессе Таблица 1.Пожароопасные свойства веществ и материалов, обращающихся в технологическом процессе
Сольвент — смесь лёгких углеводородов, выделяемая из нефтяного или угольного сырья, легковоспламеняющаяся жидкость. Плотность 867 кг/м^3 при 20 °С . Температура вспышки 29°С ; температура воспламенения 36 °С; температура самовоспламенения 488 °С; нижний концентрационный предел распространения пламени 1,0 %; минимальная энергия зажигания 0,45 мДж. Летучесть по ксилолу 1,01- 1,08 По результатам анализа пожароопасных свойств веществ и материалов мы определили, что наиболее опасным веществом будет ацетон, т.к. в процессе обращается несколько различных ЛВЖ и ГЖ, и наиболее опасной из них является жидкость с наименьшей температурой вспышки. 1.2 Изучение технологического процесса Технологический процесс представлен из оборудования, участков или мест, где сосредоточены горючие материалы или места возможного образования пыле- и парогазовоздушных горючих смесей. Процесс приготовления краски. В краскоприготовительном отделении цеха насосом подается необходимое количество растворителя, которое отмеривается мерником и сливается в лопастный аппарат-растворитель. Одновременно в аппарат-растворитель из бункера подается полуфабрикат краски, состоящий из 70% смолы и 30% растворителя. В аппарате при непрерывной работе мешалки и при подогреве его горячей водой (до температуры 40ºС на автомобильном заводе и до 60ºС на тракторном заводе) происходит растворение и разбавление полуфабриката до требуемого готового состава краски. В состав краски, потребной для цеха автомобильного и тракторного заводов, входит 20% смолы и 80% растворителя. Приготовленная краска из аппарата выбирается центробежным насосом, продавливается для очистки от твердых частичек через фильтр и поступает в расходные емкости. Из емкостей краска непрерывно циркулирует за счет насосов по кольцевой линии до окрасочной камеры и обратно. Процесс окраски и сушки деталей. Подлежащие окраске металлические детали поступают из соседних цехов на площадку цеха окраски. Здесь детали навешивают на контейнер и он доставляет их в камеру для механической и химической очистки от грязи и ржавчины, а также для обезжиривания. Химическая очистка осуществляется слабыми водными растворами фосфорной кислоты и ПАВ (поверхностно-активных веществ). После очистки и промывки деталей водой конвейер доставляет их для сушки в камеру. Очищенные и высушенные детали поступают в окрасочную камеру через открытые проемы в торцевых стенах. Камера имеет два рабочих места для окраски изделий пульверизатором. К каждому пульверизатору по гибкому рукаву подводится краска от циркуляционного кольца, а по отдельному рукаву – сжатый воздух. Окрасочная камера имеет вытяжную вентиляцию. Отсасываемый воздух при выходе из камеры очищается от частичек краски, проходя через гидрофильтр. Стены окрасочной камеры очищаются от осевшей краски медными скребками раз в неделю, пол – после каждой рабочей смены. После окраски детали поступают на сушку в сушильную камеру. Сушильная камера терморадиационного типа с электро- или газообогревательными закрытыми панелями. Максимальная температура обогреваемой поверхности панели в камере – 400ºС. Сушильная камера имеет вытяжную вентиляцию. При сушке окрашенной поверхности автомобильных деталей выделяются пары ацетона, при сушке тракторных деталей выделяются пары бензола. Высушенные детали конвейером подаются на разгрузочную площадку и далее отвозятся тележками в сборочные цехи. 1.Насос подачи растворителя 2.Мерник растворителя    3.Аппарат-смеситель лопастный растворителя 5.Центробежный насос.    4.Бункер полуфабриката краски Рис. 1. Принципиальная технологическая схема; Деление технологического процесса на блоки является основой для выбора максимальной проектной аварии при определении категории помещения по взрывопожарной и пожарной опасности. Под блоком понимается стадия (участок, часть) технологического процесса, границами которой является запорная аппаратура с ручным или дистанционным управлением (в том числе автоматические отсекатели), установленная на межблочных трубопроводах как по прямому, так и обратному потоку горючих материальных сред. Блоком может быть определенный аппарат, группа аппаратов, участок трубопровода и т. д., которые можно отключить от остальных аппаратов запорными органами (вентилями, клапанами, задвижками и т. д.). Определим энергетический потенциал блока окрасочной камеры.  где  – энергетический потенциал блока, Дж; - низшая теплота сгорания i-ого горючего материала, находящегося в данном блоке, Дж/кг; - масса i-ого горючего материала, находящегося в данном блоке.Определим массу сольвента:  Определим массу ацетона:  | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||