Введение в информатику. Курсовая работа по дисциплине "Введение в информатику"

• Название: Курсовая работа по дисциплине "Введение в информатику"
• Анкор: Введение в информатику
• Дата: 30.11.2022
• Размер: 5.6 Mb.
• Имя файла: 477658.rtf
• Тип: Курсовая; #821284
• страница: 1 из 3

ВЫСШЕЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНИ

ДОНЕЦКИЙ НАЦИОНАЛЬНИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра вычислительной математики и программирования

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине "Введение в информатику"

Тема работы: "Определение наиболее производительного технологического метода обработки (торцовое фрезерование или строгание) плоских поверхностей "


Донецьк-2011
ТЕМА КУРСОВОЙ РОБОТИ

" Разработать алгоритм и составить программу определения наиболее производительного технологического метода обработки (торцовое фрезерование или строгание) плоских поверхностей плит BxL, обеспечивающего получение требуемой шероховатости Ra. "

Тема №2 Задание 3.2.1 Вариант №1

Дата выдачи задания _______

Срок сдачи работы ____________

Исходные данные:

№ п/п	Наименование параметра	Обознач.	Ед. измер.	Величина
1.	Ширина обрабатываемой поверхности	В	мм	50 100; Δ= 20
2.	Длина обрабатываемой поверхности	l	мм	100÷300; Δ= 50
3.	Глубина резания	t	мм	0,5
4.	Шероховатость	R	МКМ	4,0
5.	Торцевое фрезерование	ɣ		5
		r	мм	2,0
6.	Строгание	ɣ		5
		r	мм	2,0

Руководитель работы ____________________

Реферат
ФРЕЗЕРОВАНИЕ, СТРОГАНИЕ, КОНТРОЛЬНЫЙ ПРОСЧЕТ, БЛОК-СХЕМА, TURBO PASCAL.

Курсовая работа: страниц - 22, рисунков - 2, таблиц - 2, источников - 3

Объектом исследования является определения наиболее производительного технологического метода обработки (торцовое фрезерование или строгание) плоских поверхностей плит, обеспечивающего получение требуемой шероховатости

Цель работы:

- разработка алгоритма и составление программы на языке Turbo Pascal для определения наиболее производительного технологического метода обработки (торцевое фрезерование или строгания) плоских поверхностей, что обеспечивает получение необходимой шероховатости; - установление соответствия между результатами, полученными в ходе работы программы и контрольным расчетом; - составление блок-схемы, описание алгоритма и написание программы на языке Turbo Pascal, которая предназначена для расчета наиболее экономически правильного метода. В пояснительной записке представлен контрольный просчет; блок-схема и описание алгоритма расчета наиболее экономически правильного метода, результат его работы, программный интерфейс; выполнена проверка и анализ результата полученного программой и контрольным расчетом.

Содержание
Введение

1. Постановка задачи

2. Контрольный просчёт

. Описание алгоритма

. Характеристика данных и их условные обозначения

. Текст программы

. Программный интерфейс

. Описание работы программы

Выводы

Список используемой литературы

Введение
Придание материалу необходимых размеров, формы, свойств достигается многими видами обработки. Обработка деталей режущими инструментами на станках в современном машиностроительном производстве занимает одно из главных мест в технологическом процессе изготовления изделии. Фрезерование и строгание являются одними из наиболее распространенных методов обработки.

Строгание - процесс, при котором производится обработка однолезвийным инструментом, который совершает возвратно-поступательные движения. При строгании на продольно-строгальных станках главное движение сообщается заготовке а движение подачи - инструменту (резцу).При строгании на поперечно - строгальных станках и обработке заготовок на долбежных станках главное движение сообщается инструменту (резцу), а движение подачи - заготовке или резцу. Для более полного использования мощности станка применяется многорезцовое строгание. Основные недостатки строгания: удар инструмента (резца) в начале каждого рабочего хода и наличие холостого хода, что снижает стойкость инструмента и производительность обработки.

Процесс фрезерования заключается в срезании с заготовки лишнего слоя материала для получения детали требуемой формы, размеров и шероховатости обработанных поверхностей. При этом на станке осуществляется перемещение инструмента (фрезы) относительно заготовки или перемещение заготовки относительно инструмента. По уровню производительности фрезерование превосходит строгание. Кинематика процесса фрезерования характеризуется быстрым вращением инструмента вокруг его оси и медленным движением подачи. Движение подачи при фрезеровании может быть прямолинейно-поступательным, вращательным, либо винтовым. При прямолинейном движении подачи фрезами производится обработка всевозможных цилиндрических поверхностей: плоскостей, всевозможных пазов и канавок, фасонных цилиндрических поверхностей. При вращательном движении подачи фрезерованием обрабатываются поверхности вращения, а при винтовом движении подачи - всевозможные винтовые поверхности, например, стружечные канавки инструментов, впадины косозубых колес и т. п.
.Постановка задачи
С учетом того, что подготовительно-заключительное время при фрезеровании и строгании будет одинаковым, основное время на обработку будет определяться машинным временем t_м .

При фрезеровании наибольшая производительность будет обеспечиваться при наибольшей подаче на зуб S_Z , которая соответствует наибольшей допустимой скорости резания V. Определяем расчетную частоту вращения n_p режущего инструмента, мин^-1:
, (3.7)
где

V - скорость резания, м/мин;

D - диаметр режущего инструмента, мм.

По паспортным данным станка, используя табл. 4.1, определяют ближайшее меньшее значение n_пасп к расчетному n_p и, разрешая уравнение (3.7) относительно V, определяют V_пасп.

Соотношение для определения подачи на зуб S_Z мм/зуб, в зависимости от допустимой шероховатости поверхности имеет следующий вид ЕЗЗ:


Где Ra - шероховатость поверхности, мкм;

r - радиус при вершине резца, мм;

g - передний угол резца, град;

t - глубина резания, мм.

По полученному значению S_Z определяют ближайшее меньшее значение S Z_пасп , используя табл. 4.1.

Минутная подача, мм/мин рассчитывается по формуле:

где

S_Z - подача на зуб, мм/зуб;

Z - число зубьев режущего инструмента;

n_пасп - число оборотов режущего инструмента в минуту, мин^-4.

Длина рабочей подачи L(mm) стола станка определяется формулой:
L = l + l₁ + l₂ ,
где

l - длина обрабатываемой поверхности, мм;

l₂ - врезание фрезы, мм;

l₂ - длина перебега фрезы, мм.

В рассматриваемом случае
l₁ + l₂ = D/2+4,

l₂ =B²/(4×D),
где

В - ширина обрабатываемой поверхности, мм;
Машинное время t_M (мин) на обработку при фрезеровании определяется по формуле:
t_M = L / S_M,
причем при вычислении t_M полагают S_M = S_пасп

Машинное время t (мин) на обработку при строгании определяется из соотношения:
t_M = В1 / (S×n) ,
где

В1 - суммарное поперечное перемещение стола станка при чистовом строгании, мм;

n - число двойных ходов в минуту, мин ^-1.

Суммарное поперечное перемещение в случае операций перебега и врезания резца вычисляется по формуле:
В1= В + 2 + 2
В формуле для t_M качестве n используют значение n_пасп, которое определяется исходя из следующей формулы числа двойных ходов:
(3.8)
где V_С - скорость строгания, м/мин;

1 - длина обрабатываемой поверхности, мм.

Заменяя в формуле (3.8) V_С на значение наибольшей допустимой скорости при строгании V_Сmax , вычисляют n_{x max} . По полученному n_{x max} из табл. 4.1 определяют ближайшее меньшее паспортное значение числа двойных ходов n_{x_пасп}. По этому значению, исходя из формулы (3.8), определяют V_{С_пасп}.

Значение подачи S(мм), обеспечивающей заданную шероховатость поверхности при строгании, определяют из уравнения 4,с. 105):

При вычислении S в качестве V берут V_{С_пасп}.

Из двух методов (торцевое фрезерование или строгание) считается более производительным тот, который обеспечивает наименьшее время работы.

Контрольный просчёт
= = = = 87.58

nпасп = 80.0

Vпасп = = = 40.2 м/мин

Sz= 0.007 = 0.007 =

= 0.007 =0.4 мм/зуб

Sm=Szpas Z Nrpas = 0.4 = 192 мм/мин

L = (lн lк)+l1+l2

l1+l2 = 160/2 +4 = 84 мм

l2 = ( = ( 3.9

L = (100 300) +84 = 184 мм

tмф = L/Sм = (184 /192 = 0,96 2 мин

tмс = В1/(S*n)

В1 = В+2+2=(50 100)+2+2=54 104 мм

nx= = =88÷29,3

nx пасп = 80 28,2

V пасп = = 20÷21,15 м/мин

Sc=0,152 =0,152 =

,36 мин

Tмс = = 1,9÷5,3 мин
.Описание алгоритма
Блок 1 - начало алгоритма;

Блок 2- ввод исходных данных: ширины, длины, шероховатости, глубины резания, передних углов резца, радиусов при вершине резца;

Блок 3 - определение расчётной частоты вращения np режущего инструмента ;

Блок 4 -определение подачи на зуб Sz, в зависимости от допустимой шероховатости;

Блок 5 -нахождение количества измерений длины L0 ;

Блок6- нахождение количества измерений ширины В;

Блок 7-запуск цикла для нахождения nx от L0 ;

Блок 8-нахождение длины при данном i ;

Блок 9- определение числа двойных ходов nx;

Блок 10-запуск цикла для нахождения паспортних данных npпасп и nxпасп;

Блок 11-сравнение паспортных данных с расчётной частотой вращения;

Блок 12- подстановка паспортного данного в npпасп ;

Блок 13-сравнение паспортных данных с числом двойных ходов;

Блок 14- подстановка паспортного данного в nхпасп;

Блок 15- запуск цикла для нахождения паспортних даннях подачи на зуб;

Блок 16- сравнение паспортных данных с расчётной подачей на зуб;

Блок 17- подстановка паспортного данного в Szпасп ;

Блок 18-- расчитывание минутной подачи;

Блок 19- расчитывание длины раб очей подачи;

Блок 20-расчитывание времени фрезерования;

Блок 21-расчитывание значения подачи;

Блок 22-запуск цикла для нахождения ширины и времени строгания;

Блок 23-нахождение ширины при данном j;

Блок 24- нахождение суммарного поперечного перемещения стола станка при чистовом строгании;

Блок 25-расчет времени строгания;

Блок 26 - вывод переменных значений, времени строгания и фрезерования;

Блок 27 - конец.