Ответы для жизни. Курсовая работа по дисциплине Взаимозаменяемость
 Скачать 360 Kb.
|
|
Задание 4. Выбор допусков и посадок шпоночных соединений Исходные данные 1. Диаметр вала d=30 мм 2. Вид соединения – нормальное 3. Конструкция шпонки – сегментная Выполнение работы 1. Определить основные размеры шпоночного соединения. По ГОСТ 24071-80 для d=30 мм: b=8 мм; высота h=11 мм;  =8,0 мм;  =3,3 мм; D=28 мм.2. Выбрать поля допусков деталей шпоночного соединения по ширине шпонки b=8 мм зависит от нормального вида соединения. При нормальном виде соединения на ширину шпонки выбираем поле допуска – h9; на ширину паза вала - N9; на ширину паза вала - Js9. 3. Назначить поля допуска на другие размеры деталей шпоночного соединения определены в ГОСТ 24071, по которым назначают следующие поля допусков: - высота шпонки – по h11; - длина шпонки – по h14; - длина паза вала – по H15; - глубина паза вала и втулки - H12; - диаметр сегментной шпонки.- h12. Поля допусков шпоночного соединения по номинальному размеру «вал-втулка» устанавливают при точном центрировании втулки на валу -  .4. Вычертить схему расположений полей допусков размеров шпоночного соединения (рисунок 4.1).  Рисунок 4.1- Схема расположения полей допусков шпоночного соединения. 5. Заполнить таблицу 5.1 “Размерные характеристики деталей шпоночного соединения” Таблица 5.1 - Размерные характеристики деталей шпоночного соединения
Задание 5. Допуски и посадки шлицевых соединений Исходные данные 1. Условное обозначение прямоточного шлицевого соединения –  .Выполнение работы 1. Установить способ центрирования заданного шлицевого соединения. Центрирование осуществлено по внутреннему диаметру. 2. Установить значения основных отклонений, допусков размеров и вычертить схемы полей допусков центрирующих и не центрирующих элементов шлицевого соединения. По ГОСТу 1139-80 при центрировании соединении по внутреннему диаметру d: число шлицёв z=10; посадка по центрирующему элементу  ; посадка по нецентрирующему элементу ; ширина зуба b=12,0; посадка по размеру  Посадка по центрирующему элементу :Верхнее предельное отклонения для отверстия ES= +35 мкм Нижнее предельное отклонения для отверстия EI=0 мкм Верхнее предельное отклонения для вала es= -36 мкм Нижнее предельное отклонения для вала ei=-71 мкм (таблица П4 – П10/4) Посадка по нецентрирующему элементу Верхнее предельное отклонения для отверстия ES= +93 мкм Нижнее предельное отклонения для отверстия EI=+50 мкм Верхнее предельное отклонения для вала es= -16 мкм Нижнее предельное отклонения для вала ei=-59 мкм (таблица П4 – П10/4) Построим схему полей допусков и (рис. 5.1 и 5.2). Рисунок 5.1 – Схема допусков центрирующего элемента  Рисунок 5.2 – Схема допусков центрирующего элемента 3. Определить неизвестные предельные отклонения и предельные размеры всех элементов деталей шлицевого соединения. Посадка по центрирующему элементу :Наибольший предельный размер для отверстия  Наименьший предельный размер для отверстия  Наибольший предельный размер для вала  Наименьший предельный размер для вала  Значение предельных зазоров (натягов) в заданном соединении   Допуски для отверстия: TD=ES - EI =35 – 0 = 35 мкм = 0,035 мм Допуски для вала: Td=es - ei = -36 – (–71) = 35 мкм= 0,035 мм Посадка по центрирующему элементу :Наибольший предельный размер для отверстия  Наименьший предельный размер для отверстия  Наибольший предельный размер для вала  Наименьший предельный размер для вала  Значение предельных зазоров в заданном соединении   Допуски для отверстия TD=ES - EI =0,093 – 0,050 = 0,043 мм Допуска для вала Td=es - ei = –0,016 – (–0,059) = 0,043 мм 4. Заполнить форму 5.1 “Размерные характеристики деталей шлицевого соединения” Форма 5.1 - Размерные характеристики деталей шлицевого соединения
5. Сборочный и детальный эскизы шлицевого соединения и его деталей, указав их условные обозначения  Рисунок 5.1 – Сборочный эскиз шлицевого соединения   Рисунок 5.2 – Детальный эскиз шлицевого соединения Задание 6. Расчет допусков размеров, входящих в заданную размерную цепь Исходные данные 1. Чертеж узла с указанием замыкающего звена - рисунок  (приложение Г).2. Номинальный размер и предельные отклонения замыкающего звена  ммВыполнение работы 1. Выполнить размерный анализ цепи с заданным замыкающим звеном.  Рисунок 6.1 - Геометрическая схема размерной цепи с замыкающим звеном по рис. 15.2. Проверить правильность составления заданной размерной цепи на уменьшающие и увеличивающие звенья.  , (6.1) 3. Установить единицы допуска составляющих звеньев, допуски которых требуется определить. Известны допуски двух подшипников качения, т.е. размеров  . Для размеров, у которых нет полей допусков, единицу допуска следует определить по приложению А.для  ; для  мкм; для  мкм;для В4=3мм-i=0,63 мкм; для В5=20 мм-i=1,44 мкм; для В8=4 мм-i=0,83 мкм. 4. Определить допуск замыкающего звена.  ;  (6.2) 5. Определить средний коэффициент точности заданной размерной цепи.  (6.3) 6. Установить квалитет, по которому следует назначать допуски на составляющие звенья. При среднем коэффициенте точности  ( ) квалитет 11, из приложения А (по приложению Д).7. По установленному квалитету назначить допуски и отклонения на составляющие звенья. для  4 мм допуск ТВ=0,75 мм, отклонения равны es=0,0375 ei=-0,0375для  18 мм допуск ТВ=0,11 мм, отклонения равны es=0,055 ei=-0,055для  29мм допуск ТВ=0,13 мм, отклонения равны es=0,065 ei=-0,065для В4=3 мм допуск ТВ=0,06 мм, отклонения равны es=0,03 ei=-0,03 для В5=20 мм допуск ТВ=0,13 мм, отклонения равны es=0,065 ei=-0,065 для В8=4 мм допуск ТВ=0,75 мм, отклонения равны es=0,0375 ei=-0,0375 8. Сделать проверку правильности назначения предельных отклонений. Допуск замыкающего звена равен сумме допусков составляющих звеньев.  ,(6.4)(-37,5-55-65-30)-(65+37,5)<-400 (37,5+55+65+30)-(-65-100-100-37,5) <400 Условие не соблюдается. 9. Если условия проверки не соблюдаются, рассчитать отклонения корректирующего звена и его допуск.  , то выбирают более простое звено –В8, которое является уменьшающим.Предельные отклонения замыкающего звена:  (6.5)  ESB -  (-37,5-55-65-30)-(-400)-65=117.5 EIB -  (37.5+65+55+30)-400-(-65-100-100)=82.510. Проверить правильность назначения допусков на составляющие звенья размерной цепи. (-37,5-55-65-30)-(65+117.5)=-400 (37.5+65+55+30)-(-65-100-100-82.5)=400 400-(-400)=800 11. Результаты расчетов занести в форму 6.1. Форма 6.1 - Результаты расчетов допусков в размерной цепи
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||