Кронштейн Мацкель. Курсовая работа по курсу Организация производства и управление предприятием

• Название: Курсовая работа по курсу Организация производства и управление предприятием
• Дата: 21.03.2018
• Размер: 268.07 Kb.
• Имя файла: Кронштейн Мацкель.docx
• Тип: Курсовая; #39125
• страница: 1 из 5

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

«Белорусский государственный университет

информатики и радиоэлектроники»
Кафедра менеджмента

КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу «Организация производства и управление предприятием»

на тему «Организация и расчёт календарно-плановых нормативов

и технико-экономическое обоснование гибкого автоматизированного участка механической обработки деталей. ОППЛ»

Студент:

группы 121701 Мацкель А.В.
Руководитель:

преподаватель Фещенко С.Л.


Минск 2015

ОГЛАВЛЕНИЕ

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса 4

1.2 Выбор и обоснование типа производства 5

Заключение 42

Введение
В данной курсовой работе следует решить следующие задачи:

• 
  Обосновать тип производства и вид поточной линии;
  
• 
  Рассчитать календарно-плановые нормативы и построить стандарт-план;
  
• 
  Рассчитать необходимую площадь участка цеха, разместить необходимое оборудование согласно нормам;
  
• 
  Рассчитать мощность, потребляемую оборудованием и транспортными средствами;
  
• 
  Рассчитать стоимость и амортизацию основных производственных фондов;
  
• 
  Рассчитать необходимое количество рабочих: основных, вспомогательных, ИТР и управленческого персонала;
  
• 
  Рассчитать себестоимость и цену за единицу выпускаемого изделия;
  
• 
  Рассчитать технико-экономические показатели работы участка.
  

В данной работе будет рассматриваться такой тип производства как однопредметная прерывно-поточная линия. Такие линии широко применяются в механообрабатывающих цехах массового производства, где технологические операции не синхронизированы, из-за этого нельзя достигнуть непрерывности обработки деталей, работы оборудования, рабочих. Для исправления этого недостатка создаются межоперационные оборотные заделы. Поэтому ОППЛ и повышает эффективность работы участка цеха.

Последним пунктом данной работы стоит расчёт технико-экономических показателей. Эти показатели необходимы, так как именно благодаря им можно определить эффективность производства изделия, целесообразность организации выпуска изделия, вычислить предполагаемую прибыль.

1. 
   Обоснование типа производства и вида поточной линии
   

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

Было определено, что единицей выпускаемого изделия является кронштейн. Данная деталь применяется при изготовлении радиоэлектронных изделий. Цены на материал и реализуемые отходы, нормы расходы материала, материал изделия и прочие характеристики представлены в таблице 1.1.
Таблица 1.1

Наименование детали	Вид заготовки	Материал, марка	Вес заготовки, кг	Чистый вес детали, кг	Оптовая цена 1 кг металла, у.е.	Оптовая цена 1 кг отходов, у.е.
Кронштейн	Прокат	Ст. А12-ТВ	0,4	0,26	0,16	0,05

Технологический процесс и перечень используемого оборудования, а также нормы времени по каждой из операций, представлены в таблице 1.2.
Таблица 1.2

Наименование операции	Разряд	Наименование оборудования	Модель оборудования или марка	Габариты оборудования	Мощность, кВт	Оптовая цена, у.е.	Коэффициент выполнения норм	Норма времени (tшт), мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1. Фрезерная	3	Универсальный фрезерный станок;	6Р82Ш	2470 1950	8,0	2400	0,63	5,6
2. Шлифовальная	4	Плоскошлифовальный станок	3Б71М	2600 1550	7,0	3800	0,88	9,0
3. Слесарная	3	Верстак;	НДР-1064	1200 700	-	360	0,94	8,4

Продолжение таблицы 1.2

1	2	3	4	5	6	7	8	9
4. Токарная	4	Токарно-винторезный станок;	1А616П	2135 1225	10,0	4425	0,83	4,0
5. Фрезерная	4	Универсально-фрезерный станок;	6Р82Ш	2470 1950	8,0	2400	0,71	7,0
6. Слесарная	3	Верстак;	НДР - 1064	1200 700	-	360	0,58	6,0
7. Сверлильная	3	Настольно-сверлильный станок;	НС12А	710 360	3,5	630	0,73	6,8
8. Токарная	4	Токарно-винторезный станок;	1А616П	2135 1225	10,0	4425	0,75	7,2

Месячная программа выпуска – 6000 штук, режим работы – 2 смены, количество рабочих дней – 24, процент потерь рабочего времени – 3%, продолжительность смены – 8 часов.