Кронштейн Мацкель. Курсовая работа по курсу Организация производства и управление предприятием
 Скачать 268.07 Kb.
|
1.2 Выбор и обоснование типа производстваи вида поточной линии Для того, чтобы определить форму организации производственного процесса, необходимо определить тип производства. Существует несколько типов производства: серийный, массовый, единичный. Для определения типа производства используется коэффициент специализации (Ксп), который определяется по формуле:  ,где m – количество операций по технологическому процессу на данном участке (m=8); Спр – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса. Определим количество рабочих мест, для этого сначала определим расчетное количество рабочих мест по формуле:  где  – норма штучного времени на i-й операции, мин;r – такт выпуска изделий, который определяется по формуле:  , мин/шт.где N – месячная программа запускаемого изделия, шт.;  – месячный эффективный фонд времени работы оборудования, определяемый по формуле: ч,где  – номинальный фонд времени работы оборудования, ч;  – количество смен. Kn.o - коэффициент, учитывающий время простоя оборудования при плановом ремонте и равный 0,95 Определим такт выпуска изделий:  мин/шт.Таким образом, расчетное количество рабочих мест равно:  Принятое количество рабочих мест  .Тогда коэффициент специализации равен:  Так, как  , то тип производства массовый.Определяем коэффициент массовости Км:
Км > 1, значит, имеет место массовый тип производства, что значит, что каждая операция технологического процесса полностью загружает как минимум одно рабочее место, следовательно, лучше всего выбрать организацию поточного производства, а если быть точнее, то однопредметную прерывно-поточную линию.
Такт ОППЛ определяется по формуле:  где  – период оборота, равный одной смене, 60*8=480 мин; – программа запуска изделий за смену, шт. Она определяется по формуле: Тогда такт:  Определим количество рабочих мест поточной линии по каждой i-й операции по всей поточной линии по формуле:    Принятое количество рабочих мест:   Коэффициент загрузки рабочих мест определяется по формулам:    Для 3-й и 4-й операций изменим норму времени пропорционально коэффициенту загрузки Kз3 , Kз4, так как округление числа рабочих мест произошло в меньшую сторону: tшт.3 = tшт.3 / Kз3 = 8,4 / 1,0935 = 7,68 мин. tшт.4 = tшт.4 / Kз4 = 4,0 / 1,042 = 3,84 мин. Тогда  , Кз3 = 1  , Кз4 = 1.где  – расчётное количество рабочих мест на i-й операции; – принятое количество рабочих мест на i-й операции.Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии определяется по формуле:  Средний коэффициент загрузки рабочих удовлетворяет условию: Кз.ср 0,75 , что соответствует требованиям для организации ОППЛ. Построение стандарт-плана ОППЛ – сложный процесс, который осуществляется в табличной форме. В таблицу вносятся все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения, такт потока и необходимое число рабочих мест по каждой операции и в целом по линии; загрузка рабочих в минутах и в процентах; присваиваются номера рабочим местам; строится график работы оборудования на каждой операции и рассчитывается необходимое количество производственных рабочих. В ходе построения таблицы, было выявлено, что принятое количество рабочих мест 16, однако, будет достаточно и 15 человек, некоторые из них будут работать на двух станках: первый из них будет работать на рабочих местах 5 и 12. График и порядок обслуживания рабочих мест можно увидеть в приложении 1. На ОППЛ вследствие различной трудоёмкости на операциях производственного процесса неизбежны межоперационные оборотные заделы. Они создаются для выравнивания производительности на смежных операциях. Это детали или узлы, находящиеся на рабочих местах в ожидании процесса обработки. Оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение определённого стандартным планом отрезка времени. Размер оборотного задела между каждой парой смежных операций (i и i+1) и в каждом частном периоде (Тj) определяется по формуле:  где  – продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин; и  – число единиц оборудования соответственно на i-й и (i+1)-й операциях в течение частного периода времени ; и  – нормы штучного времени соответственно на i-й и на (i+1)-й операциях технологического процесса, мин.Расчёт межоперационных оборотных заделов представлен в таблице 2.1. Таблица 2.1
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
