курсовая промышленные системы. Курсовая работа правовые основы промышленной безопасности
 Скачать 239.91 Kb.
|
|
Одновременно закрываются выкидные задвижки на сырьевых насосах. При длительном отсутствии сырья установка нормально останавливается. Отключение электроэнергии Подача питания к электродвигателям оборудования установки осуществляется от КТП. Питание РУ-0,4 кВ осуществляется от двух трансформаторов КТП мощностью 1600 кВА. Питание РУ-0,4 кВ секционировано. В случае исчезновения электроэнергии на какой - либо секции шин через 5-7 мин. питание на отключенную систему шин подастся оперативным электротехническим персоналом с соседней секции шин. В случае исчезновения напряжения на одной из секций шин подстанции КТП вся нагрузка ложится на один трансформатор. Во избежание отключения трансформатора по перегрузке в течение 2 часов остановить установку. Прекращение подачи оборотной воды на установку Прекращение подачи оборотной воды приводит к увеличению температуры технологических потоков, росту температуры в подшипниках насосно-компрессорного оборудования. В этом случае проводятся следующие операции: ) останавливаются насосы и компрессоры; ) прекращается подача топлива холодильникам-конденсаторам и кипятильникам; ) закрываются все задвижки на всех трубопроводах, входящих и выходящих с установки; ) закрываются задвижки на линиях подачи воды в холодильники и конденсаторы-холодильники, из аппаратуры дренируется вода. ) При температуре окружающей среды ниже нуля необходимо опорожнить систему оборотной воды. При длительном отсутствии оборотной воды аппаратура освобождается от газообразных и жидких нефтепродуктов и установка полностью останавливается. Прекращение подачи воздуха КИП При прекращении подачи воздуха КИП из общезаводской магистрали на установку необходимо:
.2 Анализ опасностей технологического процесса Аварийная ситуация на установке может быть вызвана следующими причинами: прекращение подачи сырья (тяжелый вакуумный газойль); отключение электроэнергии; прекращение подачи оборотной воды на установку; прекращение подачи воздуха КИП; прекращение подачи водородсодержащего газа; прекращение подачи теплофикационной воды в зимнее время на установку; разгерметизация оборудования (трубопроводов, сосудов); отказом КИПиА, при котором необходима аварийная остановка; Прекращение подачи сырья на установку Прекращение подачи сырья вызывает резкий подъем температуры в реакторах, что может привести к порче сырья и оборудования. Прекращение подачи сырья на установку может произойти в результате выхода из строя сырьевых насосов, отключения электроэнергии, аварии на установках крекинга, снижения уровней в сырьевых резервуарах. При этом необходимо: При достижении расхода сырья ниже минимально допустимого включается звуковая сигнализация и блокировка на отключение сырьевых насосов и прекращение подачи оборотной воды к холодильникам-конденсаторам и кипятильникам. 3) закрываются все задвижки на всех трубопроводах, входящих и выходящих с установки; ) закрываются задвижки на линиях подачи воды в холодильники и конденсаторы-холодильники, из аппаратуры дренируется вода. ) При температуре окружающей среды ниже нуля необходимо опорожнить систему оборотной воды. При длительном отсутствии оборотной воды аппаратура освобождается от газообразных и жидких нефтепродуктов и установка полностью останавливается. Прекращение подачи воздуха КИП При прекращении подачи воздуха КИП из общезаводской магистрали на установку необходимо: снижении давления воздуха КИПиА на входе на При установку менее 3,5 кг/см2 и отсутствии информации о восстановлении давления, перекрыть задвижку на входе воздуха КИПиА на установку. Следить за давлением в аппаратах по техническим манометрам, при необходимости давление в аппаратах снижать за счет принудительного сброса газовой фазы на факел; С появлением воздуха КИП приступить к выводу установки на нормальный технологический режим. Прекращение подачи водородсодержащего газа. Нарушение герметичности транспортных линий может привести к загоранию продукта и пожару. В этом случае необходимо выполнить следующее: Снять сырье с линии подачи; Снизить температуру водородсодержащего газа на входе в сепаратор 17. Далее приступить к нормальной остановке установки. Таким образом, при отсутствии водородсодержащего газа следует задержать загрузку сырья до появления водородсодержащего газа. . Прекращение подачи теплофикационной воды в зимнее время на установку В зимний период времени перекрыть арматуру на входе и выходе промтеплофикационной воды на границе установки. Перевести контур промтеплофикационной воды на схему замкнутой циркуляции. При понижении температуры на обогреваемом оборудовании, необходимо усилить контроль за сбором подтоварной воды в отстойниках емкостей со своевременным дренированием. Открыть дренажи на контуре и наладить продувку коллекторов техническим воздухом с целью освобождения трубопроводов от воды. . Разгерметизация оборудования (трубопроводов, сосудов) Разгерметизация оборудования приводит к нарушению технологического режима (гидроудар, скачек температуры, давления), коррозия, механический износ металла. Выключить из схемы аварийный участок секущей запорной арматурой. При наличии резерва перейти на резервное оборудование. Освободить аппарат (трубопровод) от продукт), продуть азотом, устранить разгермитизацию (зам-нить прокладку, заварить, заменить участок трубопровода и т.д.). 3. Источники и характеристики потенциальных опасностей Установка гидроочистки тяжелых вакуумных газойлей является производством повышенной взрывопожароопасности, на котором эксплуатируются технологические объекты, транспортные системы сжиженных горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей. При аварии возможны выбросы горючих газов и паров в количествах, превышающих 2000 кг, вызывающих при взрыве разрушение зданий и инженерных коммуникаций, отравление людей газами, выброшенными из системы. В-1г - пространства у наружных установок: технологических установок, содержащих горючие газы или ЛВЖ, открытых нефтеловушек, надземных и подземных резервуаров с ЛВЖ или горючими газами (газгольдеров), эстакад для слива и налива ЛВЖ, прудов-отстойников с плавающей нефтяной пленкой. А - максимально допустимый слой горючей пыли на поверхности электрооборудования 5мм. Уровень 0 - особо взрывобезопасное оборудование, в котором применение специальные меры и средства защиты от взрыва. Категории взрывоопасности смеси В предыдущей классификации предусмотрены две категории: I и II.Категория I определяет требования к оборудованию, предназначенному для применения в подземных выработках шахт, рудников, опасных в отношении рудничного газа и (или) горючей пыли, а также в тех частях их наземных строений, в которых существует опасность присутствия рудничного газа и (или) горючей пыли. К категории II относится оборудование, применяемое для работы в условиях возможного образования промышленных взрывоопасных смесей газов и пыли. Существуют три подкатегории категории II: IIA, IIB, IIC. Каждая последующая подкатегория включает (может заменить) предшествующую, то есть, подкатегория С является высшей и соответствует требованиям всех категорий - А, В и С. Она, таким образом, является самой «строгой». 4.Характеристика пожаро- взрывоопасных и токсических свойств сырья, полуфабрикатов, готовых продуктов, отходов, реагентов при производстве продукции .1Описание систем автоматического регулирование, блокировок, сигнализации и др. средств обеспечения безопасности Раствор газойля с низа колонны в результате перепада давления непрерывно выводиться через клапан регулятора уровня в теплообменник. Давление тяжелого газойля на входе контролируется прибором. При понижении давления до 1,0 Мпа срабатывает световая и звуковая сигнализация. Расход тяжелого газойля регулируется регулятором расхода, регулирующий клапан установлен на линии выхода тяжелого газойля. При понижении расхода тяжелого газойля до 10 м3/ч срабатывает световая и звуковая сигнализация и при понижение расхода до 5м3/ч срабатывает блокировка по отключению топливных насосов (с задержкой по времени 5минут). температура тяжелого газойля на выходе из печи регулируется регулятором температуры, регулирующий клапан установлен на линии подачи топлива к форсункам печи. При понижении температуры тяжелого газойля на выходе из печи до 220оС и повышении температуры до 260ОС срабатывает световая и звуковая сигнализация. Температура перевалов печи (не выше 750ОС) контролируется прибором. Температура дымовых газов из печи (не выше 450ОС), и верхний уровень в сепараторе контролируются прибором. При повышении уровня до 80% срабатывает световая и звуковая сигнализация. Нижний уровень в сепараторе регулируется регулятором уровня, регулирующий клапан установлен на линии вывода газойля. Давление в сепараторе (не более 20,0 кгс/см2) контролируется прибором. Температура в сепараторе (не более 260ОС) контролируется прибором. Расход газойля из сепаратора в отпарную колонну контролируется прибором. Температура газойля на входе в отпарной колонны контролируется прибором. Расход пара в отпарной колонне (350-600 кг/ч) регулируется регулятором расхода, регулирующий клапан установлена линии подач пара в отпарную колонну. Уровень отпарной колонны регулируется регулятором уровня. При повышении уровня до 90% срабатывает световая и звуковая сигнализация. Температура низа отпарной колонны не выше 230ОС) контролируется прибором. Давление на выходе насосов регистрируется прибором,при повышении давлении до 2,0 МПа срабатывает световая и звуковая сигнализация. 5. Требования к системам ПАЗ процесса . Системы ПАЗ функционируют независимо от системы управления технологическим процессом. Нарушение работы системы управления не должно влиять на работу системы ПАЗ. . Система ПАЗ выполняет следующие функции: автоматическое обнаружение потенциально опасных изменений состояния технологического объекта или системы его автоматизации; автоматическое измерение технологических переменных, важных для безопасного ведения технологического процесса (например, измерение переменных, значения которых характеризуют близость объекта к границам режима безопасного ведения процесса); автоматическая (в режиме on-line) диагностика отказов, возникающих в системе ПАЗ и (или) в используемых ею средствах технического и программного обеспечения; автоматическая предаварийная сигнализация, информирующая оператора технологического процесса о потенциально опасных изменениях, произошедших в объекте или в системе ПАЗ; автоматическая защита от несанкционированного доступа к параметрам настройки и (или) выбора режима работы системы ПАЗ. . Системы ПАЗ для объектов, имеющих в составе технологические блоки I и II категорий взрывоопасности, должны строиться на базе программируемых логических контроллеров, способных функционировать по отказобезопасной структуре и проверенных на соответствие требованиям функциональной безопасности. . Для объектов, имеющих в составе технологические блоки I и II категорий взрывоопасности, не допускается использовать в качестве источников информации для систем ПАЗ одни и те же датчики, которые применяются в составе других подсистем АСУТП (например, в системе автоматического регулирования, в системе технологического или коммерческого учета). . Для объектов, имеющих в составе технологические блоки I и II категорий взрывоопасности, не допускается использовать в качестве исполнительных устройств систем ПАЗ одни и те же устройства, которые предусмотрены в составе другой подсистемы АСУТП (например, в системе автоматического регулирования). . Контроль за текущими показателями параметров, определяющими взрывоопасность технологических процессов с блоками I категории взрывоопасности, осуществляется не менее чем от двух независимых датчиков с раздельными точками отбора. . В системах ПАЗ не допускается применение многоточечных приборов контроля параметров, определяющих взрывоопасность процесса. . К выполнению управляющих функций систем ПАЗ предъявляются следующие требования: команды управления, сформированные алгоритмами защит (блокировок), должны иметь приоритет по отношению к любым другим командам управления технологическим оборудованием, в том числе к командам, формируемым оперативным персоналом АСУТП (если иное не оговорено в техническом задании (далее - ТЗ) на ее создание); срабатывание одной системы ПАЗ не должно приводить к созданию на объекте ситуации, требующей срабатывания другой такой системы; в алгоритмах срабатывания защит следует предусматривать возможность включения блокировки команд управления оборудованием, технологически связанным с аппаратом, агрегатом или иным оборудованием, вызвавшим такое срабатывание. . Исполнительные механизмы систем ПАЗ, кроме указателей крайних положений непосредственно на этих механизмах, должны иметь устройства, позволяющие выполнять индикацию крайних положений в помещении управления. . Требования нормативной документации по промышленной безопасности процесса Требования, в соответствии с правилами пожарной безопасности при обслуживании и эксплуатации оборудования, основных аппаратов и технологических установок Реакторы непрерывного и периодического действия Во избежание образования повышенного давления в реакторе, следует вести контроль за процессом конденсации парогазовой смеси, выходящей из реактора. При нарушении процесса конденсации необходимо принимать меры к аварийной остановке реактора. Отработанный катализатор или контактную массу, в составе которых могут быть самовозгорающиеся продукты разложения и полимеризации, необходимо выгружать из реактора и транспортировать на регенерацию или направлять на уничтожение в герметически закрытых бункерах. При временной остановке реактора и связанных с ним аппаратов, если имеется опасность подсоса воздуха при охлаждении системы, необходимо обеспечить подачу в аппараты инертного газа. Во избежание резких температурных перепадов при пуске (остановке) толстостенных или футерованных реакторов подъем (снижение) температур стенок необходимо осуществлять медленно, строго по установленному графику. Аппараты колонного типа Показания контрольно-измерительных приборов, находящихся на щите в операторной, должны периодически проверяться дублирующими приборами, установленными непосредственно на колоннах. При перегонке с острым паром подачу его в ректификационную колонну следует производить после достаточного прогрева колонны и предварительного спуска конденсата из паропровода до появления «сухого» водяного пара в дренажных патрубках. Обратный клапан на паровой линии у ректификационной колонны должен быть в исправном состоянии. Подача орошения в колонну без предварительного спуска воды из емкости орошения запрещается. Использование мерных стекол для измерения уровня жидкости в колоннах запрещается. Измерители уровня в колоннах должны быть безопасными в пожарном отношении. Перед открытием нижнего люка ректификационных колонн, в аппарат необходимо подать пар или иметь наготове подключенный к паровой гребенке шланг, на случай загорания кокса или других самовоспламеняющихся остатков. Теплообменная аппаратура Разогрев (при пуске) и охлаждение (при остановке) теплообменников, особенно кожухотрубных и без температурных компенсаторов должен производиться плавно, во избежание нарушения герметичности от температурных напряжений. Необходимо следить за подачей хладоагента в конденсаторы-холодильники. При уменьшении подачи хладоагента принимать меры к снижению производительности аппаратов или их остановке. Теплообменную поверхность конденсаторов, холодильников и теплообменников следует регулярно в установленные сроки очищать от накипи и загрязнения. Во избежание подсоса воздуха или выхода горючих паров и газов наружу нельзя допускать снижения уровня жидкости в приемнике барометрического конденсатора. Необходимо контролировать состояние барометрической трубы и корпуса конденсатора путем систематического анализа отсасываемых из конденсатора несконденсирующихся продуктов на присутствие кислорода. При наличии кислорода в отсасываемых из конденсатора газах больше установленного регламентом или инструкцией предела должны быть приняты меры к обнаружению и устранению неплотностей. |