Курсовая работа по тм. Курсовая работа "Резание материалов выбор режима резания"

• Название: Курсовая работа "Резание материалов выбор режима резания"
• Анкор: Курсовая работа по тм
• Дата: 26.11.2022
• Размер: 3.84 Mb.
• Имя файла: Курсовая работа по тм.rtf
• Тип: Курсовая; #813409
• страница: 4 из 5

4. Фрезерование

При решении задачи следует проанализировать предложенные для заданных условий методы обработки и сопоставить эффективность их применения по машинному времени и качеству обработки.

Обработать заготовка: длина , ширина , толщиной , материал Чугун СЧ18 (НВ = 207). Требуемое значение шероховатости поверхности . Припуск на обработку .

Назначить режимы резания для обработки плоской поверхности на вертикально-фрезерном станке модели 6Р12.

Паспортные данные вертикально - фрезерного станка 6Р12:

Рабочая поверхность стола:

Ширина 320

Длина 1250 .

Мощность электродвигателя главного движения 7 .

КПД станка .

Частота вращения шпинделя, мин^-1: 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500.

Подачи стола (мм/мин): 19; 23,5; 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 900.

Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи стола, .

. При назначении элементов режимов резания учитываем характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.

Элементы режима резания обычно устанавливают в следующем порядке:

а) глубина резания;

б) подача;

в) скорость резания;

г) стойкость;

д) сила резания;

е) ширина фрезерования.

Фрезерованием называется процесс обработки металлов резанием при помощи многолезвийного режущего инструмента - фрезы. Фрезерование является весьма распространенным прогрессивным методом обработки плоских и фасонных поверхностей.

При фрезеровании различают подачу на один зуб , подачу на один оборот фрезы и минутную подачу , которые находятся в следующем соотношении:



Где - частота вращения фрезы, ;

- число зубьев фрезы.

. Выбор инструмента.

Для фрезерования на вертикально-фрезерном станке заготовки из чугуна выбираем торцевую фрезу с механическим креплением пластин из твердого сплава ВК6, диаметром , угол в плане . Принимаем ; , ГОСТ 22085 - 76, [6. стр.188, табл.96].

. Режим резания.

Глубина резания.

Заданный припуск на чистовую обработку срезают за один проход, тогда

.

Назначение подачи.

Для получения шероховатости Rz = 40 мкм подача на оборот , [6. стр.283, табл.33].

Период стойкости фрезы.

Для фрез торцевых диаметром до 110 мм с пластинками из твердого сплава применяют период стойкости

, [6. стр.290, табл.40].

Скорость резания определяем по формуле:

Значения коэффициента и показателей степени определяем по таблице [6. стр.288, табл.39].

Для чернового и чистового фрезерования серого чугуна с применением твердосплавных пластин:
, ; ; ; ; ; .
Общий поправочный коэффициент: .

Кmv находим по таблице [6. стр.261, табл.1], для обработки чугуна расчетная формула:
[6. стр.262, табл.2],

; [6. стр.263, табл.5 и 6],


Скорость резания при чистовом фрезеровании равна:

Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости резания
.
Корректируем по паспорту станка
.


Перегруз не превышает значения в 5% следовательно разрешено взять данные обороты.

Действительная скорость резания
.
Для уточнения величин подач необходимо рассчитать движения подачи по величине подачи на зуб и на оборот
.
По паспорту станка находим возможную подачу, выбираю значения, .

Исходя из принятых величин уточняем значения подач на зуб и на оборот
;

.
. Параметры срезаемого слоя.

;

.

. Проверка выбранного режима резания.

Выбранный режим резания проверяем по характеристикам станка: мощности на шпинделе станка и максимально допустимому усилию, прилагаемому к механизму подачи.

Мощность, затрачиваемая на резание, должна быть меньше или равна мощности на шпинделе: .

Мощность на шпинделе определится по формуле
.
где - мощность электродвигателя привода главного движения резания, .

Мощность резания при фрезеровании определяется по формуле

где - главная составляющая (касательная) силы резания, .

Крутящий момент на шпинделе станка определится по формуле:

- крутящий момент на шпинделе, .

Главная составляющая силы резания при фрезеровании определяется по формуле:

где - коэффициент, характеризующий обрабатываемый материал и другие условия;

- коэффициент, учитывающий свойства материала обрабатываемой заготовки,
; [6. стр.264, табл.9],
Значения коэффициента и показателей степеней , , , , приведены [6. стр.291, табл.41],
; ; б; ; ; .





.
Следовательно, станок не лимитирует выбранного режима резания.

. Основное время


где .

.
Строгальная обработка.

Паспортные данные поперечно - строгального станка 736.

Наименьший ход ползуна 95

Наибольший ход ползуна 650 .

Пределы рабочих скоростей3-37

Число двойных ходов ползуна - 12,5; 17,9; 25,0; 36,5; 52,5; 73,0 .

Пределы горизонтальной подачи - 0,33; 0,67; 1,00; 1,23; 1,67; 2,00; 2,33;

,67; 3,00; 3,30 .

Наибольшее усилие 1700 .

Мощность 2,8 .

. Выбор инструмента.

Для обработки плоскости из серого чугуна марки СЧ18 твердостью НВ=207 принимаем строгальный проходной прямой с пластиной из твердого сплава ВК6.

Параметры срезаемого слоя.

. Глубину резания принимаем равной . Согласно требованиям шероховатости и величине припуска подачу выбираем ; .

В соответствии с паспортом станка принимаем ближайшую из имеющих на станке скоростей резания .

Длина хода определяется по формуле
,
где - длина строгания;

- величина перебега резца.
.
Находим число двойных ходов стола в минуту по формуле;




.
По паспорту станка принимаем ближайшее из имеющихся на станке чисел двойных ходов .

При получистовом строгании и надобность в проверке соответствия станка на мощность отпадает.

. Определяем машинное время.


.

.


В результате расчёта выбираю обработку фрезерованием, так как время на обработку значительно меньше.