Курсовая работа по тм. Курсовая работа "Резание материалов выбор режима резания"
 Скачать 3.84 Mb.
|
4. Сила резания  Мощность резания. Вычислим требуемую мощность, затрачиваемую на обработку заготовки детали по формуле:   .Вычислим мощность на шпинделе  . и сопоставим с затрачиваемой мощностью на обработку заготовки,  . .Следовательно, станок не лимитирует выбранного режима резания. 5. Основное время где  - длина рабочего хода, мм; - количество проходов. где  - размер обрабатываемой поверхности в направлении подачи;  - величина врезания; - величина перебега.   .3. СверлениеНа вертикально-сверлильном станке 2Н135 производится сверление отверстия диаметром  и глубиной сверления  в заготовке  . Способ крепления в тисах.Сталь 40 ХГТ   .Шероховатость   .Точность  .Паспортные данные вертикально - сверлильного станка 2Н135 Мощность двигателя, 4КПД станка  .Частота вращения шпинделя, об/мин: 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1440. Подачи, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6. Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка   .. При назначении элементов режимов резания учитываем характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования. Элементы режима резания обычно устанавливают в следующем порядке: а) глубина резания; б) подача; в) сила резания. г) стойкость; д) скорость резания; Наиболее распространенный метод получения отверстий резанием - сверление. Движение резания (главное движение) при сверлении - вращательное движение инструмента, движение подачи поступательное движение инструмента относительно детали. В качестве инструмента при сверлении применяются сверла. Самые распространенные из них - спиральные, предназначены для сверления и рассверливания отверстий, глубина которых не превышает 10 диаметров сверла. Градация диаметров спиральных сверел должна соответствовать: ГОСТ 885 - 77. Отличительной особенностью назначения режима резания при сверлении является то, что глубина резания  .. Выбор режущего инструмента Для сверления стали 40 ХГТ ( ) выбираю сверло , из стали Р18, ГОСТ 10903 - 77 заточенное по методу В.И. Жирова, угол привершения сверла  ; задний угол  ; угол наклона поперечной кромки  , [6. стр.146, табл.42], [6. стр.151, табл.44].. Эскиз инструмента.  . Выбор параметров режима резания. Глубина резания.  .Выбор подачи. Для сверления заготовки сталь 40 ХГТ (  ), сверлом диаметром , выбираем подачу   [6. стр.277, табл.25]При сверлении отверстия глубиной  поправочный коэффициент  из этого следует: .По паспорту станка устанавливаем ближайшую подачу к расчетной:  .Стойкость инструмента:  , [6. стр.279, табл.30].Выбор скорости и числа оборотов. Скорость резания, м/мин, при сверлении:  Значение коэффициентов Сv и показателей степеней приведены для сверления в [6. стр.278, табл.28].  Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,  .  ;  . .  По найденной скорости резания подсчитывается необходимое число оборотов инструмента в минуту:   .По теоретически найденной частоте вращения шпинделя (принимают ближайшее меньшее значение) подберем число оборотов шпинделя, существующие по паспорту станка, она составляет  .Тогда фактическая скорость резания будет равна;  .Параметры срезаемого слоя.  ; .. Проверка выбранного режима по осевому усилию и мощности. Для установленных условий сверления , и , проведем следующие вычисления:Крутящий момент и осевую силу при сверлении рассчитаем по формулам:   где коэффициенты: крутящий момент:  ;  ;  .осевой силы:  ;  ;  [6. стр.281, табл.32]. [6. стр.264, табл.9].   Так как  меньше  , следовательно механизмы подачи станка выдержат выбранные режимы резания.Вычислим требуемую мощность, затрачиваемую на обработку заготовки детали по формуле:  .Вычислим мощность на шпинделе и сопоставим с затрачиваемой мощностью на обработку заготовки,  . .Следовательно, станок не лимитирует выбранного режима резания. . Расчет машинного времени на обработку.  ; ; . |