Главная страница
Навигация по странице:

  • 2.10 Определение размеров связей палубного перекрытия по «Правилам…» Регистра

  • курсовая. Курсовая работа состоит из введения, двух разделов (теоретической, специальной), заключения, списка использованных источников. Раздел 1 Общая часть


    Скачать 151.25 Kb.
    НазваниеКурсовая работа состоит из введения, двух разделов (теоретической, специальной), заключения, списка использованных источников. Раздел 1 Общая часть
    Анкоркурсовая
    Дата17.10.2022
    Размер151.25 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаPaschenko (2).docx
    ТипКурсовая
    #737811
    страница4 из 4
    1   2   3   4

    2.9 Определение толщины настила верхней палубы
    2.9.1 Определение минимальной толщины настила палубы

    Минимальная толщина настила палубы Smin, мм, определяется по [2.6.4.1.5-2],

    Smin = (7 + 0,02 ∙ L) ∙ √ƞ, при L ≥ 100м

    (2.82)


    Smin= (7 + 0,02 ∙ 113,6) ∙ √0,78 = 8,187 мм

    2.9.2 Определение расчётной толщины настила палуб и платформ судна

    Толщина настила палубы Sп, мм, должна быть не менее определяемой по [1.6.4.4], (2.26),

    где m = 15,8,

    kσ = 0,6,

    Sп = 15,8 ∙ 0,7 ∙ 1∙ + 2,4 = 5,263 мм

    Принимаем расчётную толщину палубы Sп=9 мм.

    2.9.3 Определение размеров утолщённых поясьев настила верхней палубы

    Ширина палубного стрингера bп.с, мм, должна быть не менее определяемой по [2.6.4.1-4],


    bп.с = 5 ∙ L + 800 ≤ 1800,


    (2.83)

    bп.с = 5 ∙ 113,6 + 800 = 1368 мм

    Принимаем ширину палубного стрингера bп.с = 1600 мм, a с учётом расстоянием между наружным и внутренним бортом,


    bп.с= bп.с + 800,
    bп.с = 1600 + 800,

    Принимаем ширину палубного стрингера bп.с = 2400

    (2.84)

    Толщина палубного стрингера в средней части судна Sп.с, мм, должна быть не менее толщины бортовой обшивки Sн.о= 10 мм, из формулы (2.26),


    Sп.с = Sн.о + 2,

    (2.85)


    Sп.с.= 10 + 2 = 12 мм

    Принимает толщину палубного стрингепа Sпс = 12, мм.

    Ширина среднего палубного пояса bс.п.п, мм, определяется по формуле (2.31),

    bс.п.п = 5 ∙ 113,6 + 800 = 1368 мм

    Принимаем ширину среднего палубного пояса с учётом размера нормальной шпации а0 = 0,7 мм, bс.п.п = 1800 мм.

    Толщина среднего палубного пояса в средней части судна Sс.п.п , мм, олжна быть на 1…2 мм больше толщины настила верхней палубы Sп = 9 мм, из формулы (2.26),

    Sс.п.п = Sпп + 2,


    (2.86)

    Sс.п.п = 9 + 2 = 11 мм

    Где принимаем толщину среднего палубного пояса Sс.п.п = 11 мм.
    2.10 Определение размеров связей палубного перекрытия по «Правилам…» Регистра

    Для судов L≥80 м принята продольная система набора палубного перекрытия.

    2.10.1 Распределение продольных балок набора по ширине судна

    Количество шпаций на половине ширины судна определяется по формуле (2.36),

    n = : a0,


    n = : 0.7 = 11,429 шпаций

    Количество шпаций на половине ширины судна принимаем n = 11 шпаций по 0,7 м,

    Продольные подпалубные балки в количестве 9 штук устанавливаются на расстоянии 0,7 м друг от друга.

    Карлингсы в количестве 2 штук устанавливают в плоскостях вертикального киля и днищевых стрингеров от ДП на расстоянии – 2,1 м, и

    от второго борта – 2,1 м.
    2.10.2 Определение размеров продольных подпалубных балок

    Момент сопротивления продольных подпалубных балок Wр.ж., см3, должен быть не менее определяемого по формулам [1.6.4.1], (2.47), (2.48), (2.49), (2.50),

    Wр.ж.= W΄∙ωк,
    где W΄ - момент сопротивления рассматриваемой балки, см3 , без учета запаса на износ, определяемый по формуле [1.6.4.2], (2.48),
    Wр.ж. = ,
    где Q – поперечная нагрузка на рассматриваемую балку, кН, определяемая по формуле (2.49),

    Q = p∙a l,

    где p – расчетное давление на конструкции палубы,

    l – расчетная длина пролета балки (расстояние между рамными бимсами), м,

    l=2,1 м

    Q =12,184 ∙ 0,7 ∙ 2,1 = 17,9 кН

    m=12,

    kσ=0,65,

    Wр.ж. = = 16 см3

    ωк – множитель, учитывающий поправку на износ балок катаного

    профиля, определяемый по формуле [1.1.5.3],(2.51),

    ωк = 1 + αк ∙ ∆s,

    где αк – определяется по формуле (2.67),

    αк = 0,07 + 0,25 при W΄< 200см3

    (2.88)

    αк = 0,07 + = 0,445

    Принимаем αк = 0,25,

    ωк = 1 + 0,25 2,4 = 1,3

    Ԝр.ж.= 16 ∙ 1,3 = 20,3 см3

    Принимаем продольные подпалубные балки 8 с Ԝ = 25м3 .

    2.10.3 Определение размеров рамных бимсов

    Момент сопротивления бимса должен быть не менее определяемого по формулам (2.47), (2.48),

    где l – расчётная длина пролёта бимса,м

    l = 2,1 м,

    а – расстояние между бимсами, м,

    а = 2,1м,

    Q = 12,184 ∙ 2,1 ∙ 2,1 = 53,73 кН
    m=10 [2.6.4.3-1],

    kσ = 0,65,

    Ԝʹб = = 57,6 см3

    αк – определяется по формуле (2.52),
    αк = 0,07 + = 0,174
    ωк = 1 + 0,174 ∙ 2,4 = 1,418
    Ԝб = 57,6 ∙ 1,418 = 81,7 см3

    Для однопалубных судов момент сопротивления поперечного сечениярамных бимсов должен быть увеличен на 20%,

    Т.к рассматриваемое судно является однопалубным танкером принимаем момент сопротивления бимса

    см3

    см3

    Принимаем для рамного бимса сварной тавр № 16б ,с Ԝ = 146 см3 .

    2.10.4 Определение размеров карлингсов

    Момент сопротивления поперечного сечения карлингсов определяется по формулам (2.47), (2.48),

    где а – расстояние между карлингсами;

    а = 2,1 м,

    l – расчётная длина пролёта карлингса

    l = 2,1м,

    Q = 12,184 ∙ 2,1 ∙ 2,1 = 53,73 кН

    m = 10,
    kσ = 0,65,

    Ԝʹк = 57,6 см3

    αк – определяется по формуле (2.52),

    αк = 0,07 + = 0,174
    ωк = 1 + 0,174 ∙ 2,4 = 1,418
    Ԝк см3

    Принимаем для карлингса сварной тавр № 16а Ԝ=92 см3.

    Из технологических соображений принимаем размеры карлингса

    равным размерам бимса т.е. имеющий размер № 16б с Ԝ = 146 см3.

    У наливных судов с продольной системой набора при наличии двух продольных переборок и отсутствие карлингсов в среднем танке ив ДП, устанавливают отбойный лист момент сопротивления которого


    Должен быть не менее


    Где а - задается произвольно, но не более 0,6



    Принимаем cW = 4620
    1   2   3   4


    написать администратору сайта