КП Монтаж одноэтажного промышленного здания. ПЗ ТПС. Курсовой проект 1 Исходные данные 1 Характеристика объекта

• Название: Курсовой проект 1 Исходные данные 1 Характеристика объекта
• Анкор: КП Монтаж одноэтажного промышленного здания
• Дата: 08.03.2022
• Размер: 1.79 Mb.
• Имя файла: ПЗ ТПС.docx
• Тип: Курсовой проект; #386337
• страница: 2 из 8

Замоноличивание стыка колонн со стаканом фундамента: рассчитывается как сумма всех колонн К-1+К-2+К-3

Заделка швов плит покрытия:
В продольном направлении:
, где
L₁, L₂, L₃- ширина пролетов здания;

b_кол – ширина плиты покрытия (1,5м);

1 – учитывает дополнительно 1 шов с края

L_ТБ- длина температурного блока;

N_ТБ – количество температурных блоков;


В поперечном направлении:
, где
L₁, L₂, L₃- ширина пролетов здания;

h_кол – шаг колонн (6 м);

L_ТБ- длина температурного блока;

1 – учитывает дополнительно 1 шов с края;

N_ТБ – количество температурных блоков.
Полученные данные суммируются и заносятся в ведомость объёмов работ
Заделка швов СП:
В продольном направлении:
Вертикальные швы:

, где
L_ТБ- длина температурного блока;

h_кол – шаг колонн;

1 – учитывает дополнительно 1 шов с края;

2 –с 2-х сторон ;

N_ТБ – количество температурных блоков;

Hзд – высота здания (11,4м)
Горизонтальные швы:

, где
L_ТБ- длина температурного блока;

2 –с 2-х сторон;

N_ТБ – количество температурных блоков;

n_швов – количество горизонтальных швов между стеновыми панелями

В торцах здания:
Вертикальные швы:
, где
L₁, L₂, L₃- ширина пролетов здания;

h_кол – шаг колонны (6м);

1 – учитывает дополнительно 1 шов с края

2 –с 2-х сторон;

Hзд – высота здания (11,4м)
Горизонтальные швы:
, где
L₁, L₂, L₃- ширина пролетов здания;

2 –с 2-х сторон;

n_швов – количество горизонтальных швов между стеновыми панелями


2 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
Монтажный кран выбирается по следующим техническим характеристикам:

- длина стрелы крана;

- вылет стрелы крана;

- требуемая высота подъема крюка;

- величина требуемой грузоподъемности.

Параметры крана должны удовлетворять следующим требованиям:

- кран должен установить самую дальнюю конструкцию в ее проектное положение;

- кран при той же длине стрелы должен установить самую дальнюю конструкцию в ее проектное положение независимо от ее веса.

Для стреловых самоходных кранов на гусеничном или пневмоколесном ходу определяют высоту подъема крюка H_кр, длину стрелы L_СТР и вылет крюка l_СТР.



Рисунок 2.1 - Схема стрелового крана

Искомые технические параметры определяют, используя схему стрелового крана (рис.1).

- Высота подъёма крюка (Н^тр_кр) - определяется по формуле
Н^тр_кр=Н₀+Н_з+Н_э+Н_стр
где: Н₀ - превышение площадки опирания монтируемого элемента над уровнем стоянки крана (значения подбираются исходя из разреза здания), м;

Н_з - запас по высоте для переноса монтируемой конструкции над ранее установленными элементами и конструкциями (принимаем 1 или 1,5 м);

Н_э - высота монтируемого элемента

Н_э^{колонны} – (8,4м) или (10,8м) в зависимости от варианта задания;

Н_э^{подкрановой балки} – 0,6м;

Н_э^фермы – 2,7м;

Н_э^{плиты покрытия} – 0,22м;

Н_э^{стеновой панели} – 1,8м;

Н_стр - высота строп от верха конструкции до крюка крана. [1]

Расчёт высоты подъёма крюка для монтажа:

Колонн	Подкрановой балки	Стропильной фермы	Плит покрытия	Стеновой панели
Н0 = 0,00 м	Н0 =5,200 м	Н0 =8,400 м	Н0 =11,100 м	Н0 = 9,600 м
Нз=1 м	Нз=1 м	Нз=1 м	Нз=1 м	Нз=1 м
Нэ =8,4 м	Нэ=0,6 м	Нэ=2,7 м	Нэ=0,22 м	Нэ=1,8 м
Нстр=1,16 м	Нстр=2,8 м	Нстр=3,6 м	Нстр=0,3 м	Нстр=1,8 м
Нтркр=10,56 м	Нтркр=9,6 м	Нтркр=15,7 м	Нтркр= 12,62 м	Нтркр= 14,2 м

Н^тр_кр (max) = 15,7 м


Максимальная грузоподъёмность

Необходимая максимальная грузоподъёмность крана определяется по формуле:

Q=P+q_стр

Где: Q - необходимая максимальная грузоподъёмность крана;

P - вес конструкции (принимаем самый тяжелый элемент для каждой конструкции);

q_стр - вес стропа для рассматриваемой конструкции. [1]

Определение необходимой максимальной грузоподъёмности крана:

Колонн	Подкрановой балки	Фермы	Плиты перекрытия	Стеновая панель
Р=13 т	Р=4,2 т	Р=10,5 т	Р=1,5 т	Р=1,6 т
q = 0,24 т	q =0,39 т	q=1,75 т	q=0,4 т	q=0,45 т
Q= 13,24 т	Q=4,59 т	Q=12,55 т	Q= 1,9 т	Q=2,05 т

Q_max = 13,24 т

Длина линий О₁А₁, А₁А и АК соответствует вылету стрелы L, высоте подъема стрелы H_С и длине стрелы L_СТР.

Окончательное решение по выбору монтажных машин принимается на основании технико-экономического сравнения нескольких предполагаемых вариантов с учетом технологических особенностей использования и фактической производительности этих машин.

По таблицам и по графикам грузоподъемности, вылета и высоты подъема крюка, подбираем 2 крана: гусеничный (рис. 2.3) и автомобильный (рис. 2.4).

Определение вылета стрелы:


Рисунок 2.2 - Схема определения требуемых характеристик крана графическим способом

По таблицам и по графикам грузоподъемности, вылета и высоты подъема крюка, подбираем 2 крана.


Рисунок 2.3 - Гусеничный кран МКГС-100.1

Vпос1, м/мин	0,4
Vтр1,м/мин	10
n1, об/мин	1
Vгор1,м/мин	16,67

Рисунок 2.4 - Автомобильный кран  Liebherr LTM 1160

Vпос2,м/мин	0,2
Vтр2,м/мин	10
n2,об/мин	2,5
Vгор2,м/мин	16,67

После выбора монтажного крана, выписываем основные характеристики крана:

V_пос - посадочная (минимальная) скорость опускания крюка, м/мин;

V_тр – транспортная (номинальная) скорость подъема и опускания крюка, м/мин;

n - скорость поворота крана вокруг своей оси (частота вращения поворотной части крана, об/мин;

V_г - скорость горизонтального перемещения крана между стоянками, м/мин (принимается 1 км/ч=16,67м/мин);


3 Сравнение кранов по ТЭП
К ТЭП относятся:

1. продолжительность работы крана на объекте;

2. Трудоемкость монтажа одной тонны конструкции.

Расчет полупериодов крана

Рассчитаем время работы крана для каждой конструкции:
, для каждой марки крана:

- первый полупериод работы крана, включающий операции строповки, перемещения, ориентирования и установки конструкции на монтажный горизонт:

Н_{п -} высота подъема крюка при монтаже данной конструкции;

V_тр - транспортная скорость подъема и опускания крюка;

V_пос - посадочная скорость опускания крюка;

t_уз - время ускорения, замедления работы крана при подъеме и опускании крюка (принимается равным 0,1 мин);

 - угол поворота стрелы крана от точки строповки до точки установки конструкции:

 - для колонн = 45^o

 - для подкрановых балок = 0^o

 - для ферм = 90^o

 - для плит покрытия = 135^o

 - для стеновых панелей = 45^o

n - скорость поворота крана вокруг своей оси (об/мин);

К₁ - коэффициент, учитывающий совмещение времени подъема крюка и поворота стрелы (принимается равным 0,75);

- второй полупериод работы крана, включающий операции возврата крана в исходное положение для монтажа следующей конструкции:


V_тр - транспортная скорость подъема и опускания крюка (у каждого крана своя);

L_г - расстояние перемещения крана между стоянками, м (равно шагу колонн);

V_г - скорость горизонтального перемещения крана между стоянками, м/мин (принимается 1 км/ч=16,67м/мин);

N - количество конструкций монтируемых с одной стоянки крана.

N - для колонн = 1

N - для подкрановых балок = 1

N - для ферм = 1

N - для плит покрытия = длина пролетов/ ширина плиты покрытия

(при шаге колонн 6 м. ширина плиты 1,5 м)

N - для стеновых панелей = при высоте здания 11,4 м – 8 шт.

- время установки опор крана на стоянки (краны гусеничные =0, автомобильные – 5 минут)


Монтаж колонн

=10,56

Lг=6 м

Кран LiebherrLTM 1160:

T_Ц1= 6,14 мин

T_Ц2= 6,4 мин

T_Цобщее= 12,55 мин
Кран МКГС-100.1:

T_Ц1= 3,7 мин

T_Ц2= 1,46 мин

T_Цобщее= 5,2 мин
Монтаж подкрановых балок

=15,7

Lг=6 м

Кран LiebherrLTM 1160:

T_Ц1= 6,01 мин

T_Ц2= 6,27 мин

T_Цобщее= 12,28 мин
Кран МКГС-100.1:

T_Ц1= 3,51 мин

T_Ц2= 1,27 мин

T_Цобщее=4,78 мин

=12,62

Lг=6 м

Монтаж плит покрытия

Кран LiebherrLTM 1160:

T_Ц1= 6,43 мин

T_Ц2= 1,66 мин

T_Цобщее= 8,08 мин
Кран МКГС-100.1:

T_Ц1= 4,09 мин

T_Ц2= 1,52 мин

T_Цобщее=5,61 мин