организация Барков. Курсовой проект организация, планирование и управление производством строительномонтажных работ систем отопления и вентиляции
 Скачать 172.48 Kb.
|
|
Таблица 7.2 – Производственная калькуляция трудовых затрат на монтаж системы вентиляции
Продолжение таблицы 7.2
Окончание таблицы 7.2
8. Расчет трудоемкости укрупненных монтажных работ Значение трудоемкости укрупненных монтажных процессов для календарного плана определяют суммированием трудоемкостей отдельных монтажных процессов по производственной калькуляции, однородных по технологии выполнения, а затем преобразуют в масштаб времени по формуле:  , где QЕ – суммарная трудоемкость, чел.-дн, q – трудоемкость отдельного монтажного процесса, чел.-ч. Система отопления:
б) Установка креплений под трубопроводы диаметром до 100 мм; в) Прокладка трубопроводов отопления из укрупненных узлов, изготовленных из стальных водогазопроводных неоцинкованных труб диаметром до 50 мм; г) Прокладка трубопроводов отопления из укрупненных узлов, изготовленных из стальных электросварных неоцинкованных труб диаметром до 100мм; д) Сварка стыковых соединений; е) Установка воздухосборников: Q1 = (q1+q2+q3+q4+q5+q6)/8 = (22,1+3,6+221+22,55+98,89+12,52)/8 = 47,58 чел.-дн. 2) а) Установка радиаторов чугунных типа МС-140М; Q2 = q7/8= 287,1/8 = 35,89 чел.-дн. 3) а) Установка термостатических клапанов; б) Установка балансировочных клапанов диаметром 15-25 мм на резьбовых соединениях; в) Установка вентилей, задвижек, затворов, клапанов обратных, кранов проходных на трубопроводах из стальных труб; Q3= (q8+q9+q10)/8 =(92,42+12+83,16)/8 = 23,45 чел.-дн. 4) а) Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления, водопровода и горячего водоснабжения диаметром до 50 мм; б) Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления, водопровода и горячего водоснабжения диаметром до 100 мм; в) Тепловое испытание системы отопления на равномерный прогрев отопительных приборов: Q4= (q11+q12+q13)/8 = (40,7+1,8+26,4)/8 = 8,61 чел.-дн. б) Система вентиляции: 1) а) Установка вентиляторов радиальных, б) Установка вставок гибких к радиальным вентиляторам, в) Установка виброизоляторов: Q1 = (q1+q2+q3)/8 = (81,35+35,4+183,4)/8 = 37,52 чел.-дн. 2) а) Установка камер приточных типовых с секцией орошения: б) Установка калориферов массой до 0,1 Т Q2= (q4+q5)/8 = (247,62+33,45)/8 = 35,13 чел.-дн. 3)Прокладка воздуховодов из оцинкованной стали класса Н (нормальные): Q3= q6/8 = 1252,3/8 = 156,54 чел.-дн. 4) а) Установка воздухораспределителей; б) Установка решеток; в) Установка дефлекторов, г) Установка зонтов из листовой оцинкованной стали круглого сечения над шахтами; д) Установка заслонок воздушных и клапанов воздушных КВР с электрическим или пневматическим приводом: Q4= (q7+q8+q9+q10+q11)/8 = (10,02+15,2+8,3+7,56+10,68)/8 = 6.47 чел.-дн. 9. Разработка календарного графика производства работ Разработку календарных графиков ведут, как правило, с использованием последовательного, параллельного, поточного и последовательно-параллельного методов. При неравномерности использования рабочих кадров необходимо стремиться к их выравниванию, для этого составленный календарный график корректируется путем сдвигания во времени некоторых видов работ и пересмотра очередности их осуществления. Однако во всех случаях должна сохраняться нормативная продолжительность возведения конкретного объекта или монтажа какой-либо системы. На основании принятого метода производства работ, объемов работ, трудоемкости укрупненных монтажных процессов составляются календарный план производства монтажных работ и график движения рабочей силы (по специальности). В основу составления календарного плана принимается срок строительства и перечень укрупненных (строительно-монтажных) процессов. Перечень строительно-монтажных работ вносится в план в технологической последовательности их выполнения. Расчетное число слесарей-монтажников определяется по трудоемкости укрупнённого монтажного процесса путем выборки из калькуляции и принятой продолжительности монтажа. Необходимо, чтобы состав звена (бригады) был равен целому числу и соответствовал составу звена согласно сборникам ННР или превышал этот состав. Весь комплекс работ разбивается на укрупненные монтажные процессы, которые представляют собой частные потоки, выполняемые специализированными бригадами или звеньями. Основными условиями организации потока являются: весь фронт работ каждого частного потока разбивается на захватки, обеспечивается равномерность движения бригад по трассе, при этом ритм потока должен быть одинаковым. Практически трудно подчинить все процессы одному ритму и некоторые из них могут выпасть из потока, но чем больше процессов имеет один и тот же ритм, тем совершеннее организация потока. Для механизированных процессов рекомендуется принимать двухсменную работу основных машин и механизмов. При параллельном методе организации работ общий фронт работ также разбивается на захватки, и календарный план составляется с учетом максимального совмещения отдельных монтажных процессов, узкой специализации отдельных звеньев слесарей-сантехников, максимального использования механизмов и соблюдения охраны труда. Отдельное специализированное звено выполняет два-три монтажных процесса, сходных по технологии их выполнения, последовательно переходя от одного монтажного процесса к другому. Календарный план производства работ разрабатывается на основании сравнения различных его вариантов и выбора наилучшего. Календарный график предназначен для определения последовательности и сроков выполнения общестроительных работ, осуществляемых при возведении объекта. Эти сроки устанавливают в результате рациональной увязки сроков выполнения отдельных видов работ. По календарному графику рассчитывают во времени потребность в трудовых и материально-технических ресурсах, а также сроки поставок всех видов оборудования. На основе графика ведут контроль за ходом работ и координируют работу исполнителей. Календарный план производства работ на объекте состоит из двух частей: левой – расчетной и правой – графической; отсюда такие планы называются графиками. Рассмотрим левую часть исходного графика: Графа “наименование процесса” заполняется в технологической последовательности выполнения с группировкой по видам и периодам работ. При группировке необходимо укрупнять работы с тем, чтобы график был лаконичным и удобным для чтения. Объемы работ определяем на основании ведомостей объемов работ. Объемы работ следует выдерживать в единицах, принятых в ННР. Продолжительность работы устанавливается исходя из величины фронта работ, наличия рабочих кадров и технологии работ. Состав бригады назначается в количестве не менее состава оговоренного в технологической карте и определяется в соответствии с трудоемкостью и продолжительностью процесса. Трудоемкость с учетом процента перевыполнения определяется путем перемножения продолжительности выполнения укрупненного монтажного процесса на количественный состав бригады. Процент перевыполнения определяется по формуле  где r – трудоемкость укрупненного монтажного процесса, челдн.; p – то же с учетом процента перевыполнения, челдн. График производства работ – правая часть календарного графика – наглядно отображает ход работ во времени, последовательность и увязку работ между собой. Календарные сроки выполнения отдельных работ устанавливаются из условия соблюдения строгой технологической последовательности с учетом необходимости в минимально возможный срок предоставить фронт для осуществления последующих работ. Составление графика производства работ начинаем с первого укрупненного монтажного процесса, откладывая его продолжительность в днях. Далее, выбрав продолжительность захватки 1 день, откладываем продолжительность второго укрупненного процесса и т. д. Порядок разработки календарного графика.
Календарный график производства работ приведем в графической части курсовой работы. 10. Построение графика движения рабочей силы На основании календарного плана производства работ выполняется график движения рабочей силы, который позволяет оценить правильность составления календарного плана, определяемую степенью равномерности движения рабочих. Коэффициент неравномерности движения рабочей силы должен соответствовать условию 0,5 < К ≤ 1,0 Для этого находится значение коэффициента неравномерности движения рабочих К по формуле:  ,где Rmax – максимальное число рабочих, чел.; Rср – среднее число рабочих, чел:  чел.где ΣQ – суммарная фактическая трудоемкость работ по объекту, чел.-дн.; Т – продолжительность выполнения работ по объекту, дни. 11. Построение и расчет сетевого графика Сетевой график строится на основании календарного графика. Каждый укрупненный процесс календарного графика является действительной работой, требующей затрат времени и ресурсов. Графически она изображается сплошной стрелкой, соединяющей два события – начальное 1 для данной работы и конечное 2. Над стрелкой указывается наименование работы, под ней – продолжительность в днях. Событие обозначается кружком с цифровым кодом внутри (рис. 11.1).  Рис. 11.1 – Обозначение действительной работы. Процесс, требующий только затрат времени без потребления каких-либо материально-технических затрат, называется ожиданием. Ожидание является технологическим или организационным перерывом между работами, непосредственно выполняемыми друг за другом. Графически он обозначается так же, как и действительная работа, т.е. двумя кружками и сплошной линией между ними со стрелкой. Фиктивная работа или зависимость – это работа, не требующая ни времени, ни материально-технических затрат и отражающая зависимость между работами. В сетевом графике она обозначается двумя событиями и пунктирной линией со стрелкой (рис. 11.2).  Рис. 11.2 – Обозначение зависимости. Событие – это факт окончания одной или нескольких работ, необходимый и достаточный для начала следующих работ. Событие изображается кружком, состоящим из четырех секторов, в которых указываются необходимые данные для расчета.  Работа А – предшествующая работа. Работа В – последующая работа. NС – номер данного события. NН.С. – номер начального события предшествующей работы, по которой проходит путь максимальной продолжительности к данному событию. tВРН – раннее начало последующей работы В. tАПО – позднее окончание данной работы А. Правила построения сетевых графиков: 1. Сетевой график строится не в масштабе, но линии, показывающие продолжительность работ должны быть соизмеримы 2. Если для выполнения последующей работы необходимо выполнение части предыдущей работы, то предыдущая работа делится на 2 самостоятельные части, для чего вводится дополнительное событие и зависимость. 3. Если имеется несколько параллельно выполненных работ, то для отражения правильной взаимосвязи между ними вводится дополнительные события и зависимости. Расчётные параметры сетевой модели: 1. Продолжительность данной работы: tа-в [дни] 2. Раннее начало данной работы - самый ранний срок, когда может быть начата данная работа. 3. Путь (Т) непрерывная последовательность работ по сетевой модели. 4. Критический путь (Ткр) путь наибольшей длины от начального события сетевой модели до конечного события сетевой модели. 5. Раннее окончание самый поздний срок, в который может быть окончена данная работа. 6. Позднее начало самый поздний срок, в который может быть начата данная работа. 7. Позднее окончание самый поздний срок, в который может быть окончена данная работа.  8. Общий резерв промежуток времени, на который можно перенести время начала или окончания данной работы, не изменяя параметров сетевого графика.  определяется разностью поздних и ранних сроков.9. Частичный резерв промежуток времени, на который можно изменить время начала или окончания данной работы, не изменяя при этом сроков выполнения последующих работ.  Таблица 11.1 – Таблица расчета сетевого графика
12 Технологическая карта на прокладку воздуховодов горизонтально на отметке +5.200 м d=400 мм 1. Область применения Представленная технологическая карта предназначена для организации труда слесарей системы вентиляции при прокладке воздуховодов на отметке +5.200 диаметром 400 мм. 2. Технико-экономические показатели Из ННР 8.03.120-2012 [5] выбираем нормы затрат труда рабочих-строителей со средним разрядом 4,0 на прокладку воздуховодов из листовой стали класса Н (нормальные) толщиной 0,6 мм, диаметром до 450 мм и полученные данные заносим в таблицу 12.1. Таблица 12.1 –Затраты труда на прокладку воздуховодов из листовой стали класса Н (нормальные) толщиной 0,6 мм, диаметром до 450 мм
Единица измерения – 100 м2. а) сборка звеньев воздуховодов в блоки б) установка и заделка креплений в) подъем блоков и временная их подвеска г) установка блоков в проектное положение д) соединение блоков на болтах с постановкой прокладок. 3. Организация и технология монтажного процесса. До начала монтажа воздуховодов должно быть выполнено следующее: а) составлена комплектовочная ведомость укрупненных узлов воздуховодов, б) определена последовательность монтажа узлов, в) определены места установки креплений, г) намечены и согласованы со строителями места и способы установки лебедок и блоков, а пробиты или оставлены гнезда в стене для установки кронштейнов, е) подготовлена рабочая площадка для работы Монтаж воздуховодов ведется укрупненными узлами, которые собирается из отдельных деталей согласно комплектовочной ведомости. Средства крепления устанавливаются до начала монтажа воздуховодов. Укрупненные узлы устанавливаются в проектное положение с помощью рычажной лебедки. Строповка укрупненного узла производится с помощью траверсы. Монтаж горизонтальных воздуховодов ведут в следующем порядке: После укрупнительной сборки воздуховодов в звенья непосредственно у места монтажа на полу приступают к монтажу горизонтальных воздуховодов. Для этого канатами, пропущенными через заранее установленные блоки, с помощью траверс или других грузозахватных устройств производят строповку звена воздуховода. По концам звена крепят оттяжки, удерживающие блок от раскачивания во время подъема и облегчающие его заводку на место установки. Чаще всего для оттяжек используют пеньковый канат диаметром 18 ... 23 мм. Делая пробные подъемы, уточняют положение центра тяжести звена и в случае необходимости производят перестроповку звена. Далее звено воздуховода поднимают различными грузоподъемными средствами на проектную отметку, проверяют правильность положения звена воздуховода, после чего присоединяют его к ранее смонтированным участкам вентиляционной системы, используя для этого инвентарные вышки, автогидроподъемники и другие передвижные средства подмащивания. Правильность установки проверяют водяным уровнем или шнуром, натянутым по фланцам, сначала вдоль трех первых устанавливаемых звеньев, а затем и вдоль каждого последующего. Только после выверки и устранения прогибов воздуховод захватывают хомутами подвесок и закрепляют. Хомуты должны плотно охватывать воздуховод, так как зазоры не допускаются. После закрепления воздуховодов на подвесках оттяжки и стропы снимают и вновь проверяют правильность смонтированного узла, при необходимости устраняя искривления талперами. При этом звенья воздуховодов не следует укладывать на инвентарные подмости и леса, их всегда надо поддерживать на весу до их подвески. Допускается прямая врезка в магистральный воздуховод с использованием стандартных деталей (патрубки, бандажи и др.). В квадратном или прямоугольном воздуховоде вырезают отверстие заданного размера и затем к нему присоединяют стандартный патрубок нужного размера. Месторасположение патрубка с прокладкой из герлена или резины может присоединяться к воздуховоду на самонарезающихся винтах, заклепках или бандажах. Наиболее перспективный и менее трудоемкий способ — присоединение фартука к воздуховоду на бандажах, серийно выпускаемых заводами вентиляционных заготовок. 4. Материально-технические показатели
Окончание таблицы
5. Мероприятия по охране труда и технике безопасности. При подъеме оборудования, особенно в монтажные проемы, монтажные зоны, где возможно падение груза при его перемещении и установке в проектное положение, следует ограждать, вывешивая предупредительные знаки, запрещающие пребывание посторонних лиц в указанной зоне. Все слесари-вентиляционщики должны надевать предохранительные каски. Во время пуска вентиляционных агрегатов следует находиться в стороне от вентиляторов и ременных передач. Слесарю-вентиляционщику по монтажу категорически запрещается включать электродвигатели вентиляционного оборудования и присоединять приборы к электросети. Зоны подъема горизонтальных воздуховодов должны быть ограждены с выставлением предупредительных знаков. Запрещается пребывание людей в зоне возможного падения груза при обрыве троса. Снятие траверсы с поднятого узла воздуховода допускается только после его надежного закрепления. Механизмы и такелажные приспособления перед началом работ должны быть проверены и зарегистрированы в специальном журнале. Запрещается использование непроверенных механизмов, блоков, стропов, тросов. Работы, связанные с пуском и регулированием систем вентиляции, разрешается производить при исправном оборудовании. Слесарь-монтажник обязан: — пользоваться средствами индивидуальной и коллективной защиты; — находясь на монтажной площадке, пользоваться защитной каской; — при работе на высоте пользоваться предохранительным монтажным поясом; — выполнять требования знаков безопасности (предупреждающих, предписывающих, запрещающих, указательных), следить за наличием ограждений опасных зон на рабочем месте; — выполнять только ту работу, по которой проинструктирован и допущен производителем работ; — иметь при себе удостоверение по технике безопасности; — организовать свое рабочее место так, чтобы расположение инструмента, приспособлений, материалов было удобным и обеспечивало свободные проходы и безопасную работу; — не проходить в местах, не предназначенных для прохода; — не находиться под поднятым грузом; — не использовать инструмент не по назначению; — применять меры по устранению нарушений правил безопасного производства работ и пожарной безопасности; — оказать помощь пострадавшему на производстве. 6. Графические схемы выполнения монтажных процессов Раздел отражает сущность приемов работ, направление или последовательность технологического процесса при выполнении данного монтажного процесса (см. графическую часть курсовой работы). 13. Технико-экономические показатели ППР С помощью календарного плана-графика и графика движения рабочей силы определяем:
Список использованных источников1 Внутренние инженерные системы. Правила монтажа: ТКП 45-1.03-85-2007. – Минск: Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь, 2007. 2 Методические указания к курсовому проекту “Организация, планирование и управление производством” для студентов специальности 1-70 04 02 “Теплогазоснабжение, вентиляция и охрана воздушного бассейна” / В.Д. Сизов, Е.С. Калиниченко, И.И. Станецкая. – Минск БНТУ 2004 3 ННР 8.03.116-2012 «Трубопроводы внутренние». 4 ННР 8.03.118-2012 «Отопление – внутренние устройства». 5 ННР 8.03.120-2012 «Вентиляция и кондиционирование воздуха». 6 Б.М. Хрусталев, Ю.Я. Кувшинов, В.М. Копко. Теплоснабжение и вентиляция. Курсовое и дипломное проектирование. М: Издательство ассоциации строительных вузов. 2008. 7 Методические указания к курсовому проекту “Организация, планирование и управление производством” для студентов специальности 1-70 04 02 “Теплогазоснабжение, вентиляция и охрана воздушного бассейна” / В.Д. Сизов, Е.С. Калиниченко, И.И. Станецкая. – Минск БНТУ 2009 8 Методические указания к курсовому проекту “Организация и планирование монтажа тепловых сетей из предварительно изолированных пенополиуретаном стальных труб в полиэтиленовой оболочке” для студентов специальности 1-70 04 02 “Теплогазоснабжение, вентиляция и охрана воздушного бассейна” / И.И. Станецкая [и др.]. – Минск: БНТУ, 2013. – 143 с. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||