«Методы и средства измерений и контроля пневмокаркасных надувных палаток». записка арестова. Курсовой проект по дисциплине Методы и средства измерений и контроля На тему Методы и средства измерений и контроля пневмокаркасных надувных палаток
 Скачать 65.89 Kb.
|
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине «Методы и средства измерений и контроля» На тему: «Методы и средства измерений и контроля пневмокаркасных надувных палаток»  Подпись, дата Выполнил ______________ Арестова Д.Р. ФИО ст. гр. 620591 ФИО Подпись, дата Проверил _______________ Анисимова М.А Тула 2022 год. Содержание: 1 Описание и работа прибора 14 1. Введение Палатка — сооружение, быстро возводимое сборно-разборной конструкции. Принадлежит к временному помещению для проживания людей, в том числе для работ и размещения в полевых условиях оборудования складов, мастерских, силовых энергетических установок и других целей, а также для хозяйственных нужд и других предназначений. Областью применения является оснащение медицинских подразделений по окончании последствий стихийных бедствий, катастроф на промышленных предприятиях и других чрезвычайных ситуациях (Вооруженных сил, МЧС, дезинфекционных отделений учреждений Здравоохранения РФ), гражданском и промышленном секторе, а также для поставки на экспорт. Установка и эксплуатация палаток возможна на грунтах всех видов, исключая скальные, в том числе климатические условия должны соответствовать категории размещения У1 по ГОСТ 15150 для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от минус 40°С до плюс 50°С, относительной влажности воздуха до 98% при плюс 25°С и скорости ветра 20-25 м/c. Все этапы эксплуатации палатки: техническое обслуживание, хранение, ремонт, транспортировка и утилизация подлежат настоящим требованиям безопасности. Одним из основных требований являются требования электробезопасности. При эксплуатации палатки должны соблюдаться “ Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей” и “Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации электроустановок”. 2. Цели обследования Исследование пневмокаркасных надувных палаток предполагает подробное изучение технологии их изготовления и основных технических требований. При исследование особое внимание уделяется особенностям строения конструкции, ведь от этого фактора зависит сохранение безопасности и жизнедеятельности человека в требуемых условиях, а также такие метрологические способы контроля качества как методы контроля и правила приемки, благодаря которым можно провести соответствие заданным требованиям и параметрам и убедиться в их надежности, устойчивости и качестве производства. 3. Технические требования к пневмокаркасным надувным палаткам 3.1 Особенности конструкции. Такая конструкция, как надувная палатка, отличается от остальных моделей тем, что внутрь ее стенок, а в некоторых случаях и днища необходимо закачивать воздух. Именно так изделия можно привести в готовое к эксплуатации положение. Стенки такого жилища состоят из особых камер, в которые и закачивается воздух при надувании. Как и обычные палатки, такие разновидности покрыты водонепроницаемым материалом, однако после использования обязательным условием является просушивание изделия, чтобы не произошло загнивания. Палатка должна соответствовать требованиям настоящих технических условий, ГОСТ 28917, ГОСТ Р 56988, технических описаний и комплексу документации ДРЦК.111.001.000.000.000 и изготавливаться по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Основные параметры и размеры палатки должны соответствовать указанным в таблице. Рассмотрим особенности конструкции пневмокаркасной палатки: • пневмокаркас Это надувная арочная конструкция с продольными балками и нижней обвязкой. Изготавливается из морозостойкой армированной ПВХ ткани, имеющая внутреннее атмосферное давление 0,2 Атм, которое позволяет выдерживать климатические нагрузки (ветер, осадки в виде дождя или снега, температурные нагрузки). Каркасы изготовлены высокотехнологичным способом врезки надувных труб, что позволяет исключить травление надувного каркаса. В каркасе предусмотрен стравливающий клапан (например, в результате сильного нагрева на солнце или удара, клапан автоматически стравливает воздух из каркаса до рабочего давления) и клапан надува. Время эксплуатации каркаса без подкачки в среднем трое суток, после чего допустимо снижение давления в каркасе на 10% (в зависимости от погодных условий). • внешний тент Несъёмный, соединён с пневмокаркасом в единое целое. Изготавливается из морозостойкой армированной тентовой ПВХ ткани. Швы на тентах сварены на высокоточном оборудовании горячим воздухом, что делает их полностью герметичными. В тенте могут быть изготовлены окна из прозрачной ТПУ плёнки с высокой степенью светопропускания и морозостойкости, а также возможна установка противомоскитных сеток. Окна с внутренней и/или внешней стороны могут быть оборудованы шторками из материала тента. К внешнему тенту пневмокаркасного модуля прикреплены полукольца для его крепления к грунту с помощью кольев и растяжек для большей устойчивости к ветровым нагрузкам. В тенте предусмотрены рукава для присоединения отопительного устройства, отверстия для ввода электрокабелей и вентиляционные каналы. • внутренний тент Может быть выполнен в 2-х основных вариантах исполнения. Слои позволяют удерживать тепло внутри модуля, которое подается специальным отопительным устройством и дают возможность даже в самый сильный мороз поддерживать комнатную температуру в модуле. В тентах обоих вариантов предусмотрены закрытые каналы для крепления кабеля и крепления для светильников и розеток. В тенте предусмотрены дублирующие внешний тент сквозные отверстия для присоединения отопительного устройства и отверстия для ввода электрокабелей. Также возможно изготовление пневмокаркасного модуля без внутреннего тента. Внутренний тент съемный выполнен из полиэстеровой ткани и дублированного 4-х слойного комплекса теплосберегающих фольгированных материалов, создающих изотермический эффект. Преимущество такого тента – лёгкость. Внутренний тент несъемный — выполнен из лёгкого водонепроницаемого ПВХ материала. Удерживает тепло за счёт воздушной прослойки между тентами. Преимущество такого тента (мобильность в установке модуля?) устойчивость к обработке водными растворами. • дно Изготовлено из водонепроницаемой ПВХ ткани, герметично прикреплено к тенту и каркасу, имеет противозаливной борт, что исключает протекание воды во внутрь палатки. • утепленный пол Позволяет сохранять тепло в модуле при минусовой температуре и представляют собой складные блоки, укладываемые поверх дна. Состоят из теплоизоляционного материала «ПОЛИФОМ» пакетированного в ПВХ ткань, стыкуются между собой при помощи липучки или изготавливаются складными в виде «книжки». • аппарат поддержания давления Позволяет автоматически регулировать давление в каркасе в пределах установленного от 0,15-0,20 Атм, при понижении давления в каркасе датчик посылает сигнал на насос. А также используется в качестве распределительного щитка электрической сети. • электрическая сеть В зависимости от размера пневмокаркасного модуля включает в себя – кабель повышенной морозостойкости в среднем 20–40 м, прорезиненные электрические розетки 4 – 10 шт., энергосберегающие лампы в влагостойких ударопрочных подвесных светильниках в среднем 5 – 9 шт., электрощит (при сложном моделировании комплекса). • отопительное устройство Предназначено для подачи тепла в модуль, работает на дизельном топливе, имеет отвод для отработанных газов. На выходе создается до +90 °С. Поставляется в комплекте с отводами и термостатом. • генератор Общие технические условия электрогенераторов с бензиновыми двигателями внутреннего сгорания устанавливается по ГОСТ 33116-2014. В условиях отсутствия централизованного электроснабжения служит источником электроэнергии, обладает компактными габаритами, удобен в эксплуатации. • насос с датчиком давления Общие технические условия стабилизатора давления указаны в ГОСТ Р 54086-2010. Предназначен для создания рабочего давления в модуле и регулирования давления в нём. Оснащен двумя двигателями с производительностью 1800 и 2500 л/мин., каждый из которых может включаться отдельной кнопкой. 3.2 Технические требования к элементам пневмокаркасных палаток. Классификация и виды стежков, строчек и швов по ГОСТ 12807. Требование к стежкам, строчкам и швам – по инструкции “Технические требования к соединениям швейных изделий” и ОСТ 17–835. Раскрой деталей по ГОСТ 20757. Палатка должна состоять из крыши, передней и задней стенок, входа и палаточных принадлежностей для ее установки. Металлические детали палаток должны иметь антикоррозионное покрытие. Качество покрытия по ГОСТ 9.301. Защитные и декоративные покрытия наружных поверхностей элементов палатки должны соответствовать IV классу по ГОСТ 9.032 для условий эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104. Внешний вид поверхностей лакокрасочных покрытий должен соответствовать ГОСТ 9.032–74: Доступных для наблюдения поверхностей – IV, V классам; Недоступных для наблюдения поверхностей – V класса Лакокрасочные покрытия наружных поверхностей сборочных единиц палатки должны соответствовать IV классу по ГОСТ 9.032 для условий эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104. Лакокрасочные покрытия должны иметь адгезию не ниже 2 баллов по ГОСТ 15140. Соединение основных деталей палатки должно производиться: В случае сшивания материала- швами; классификация швов – по ГОСТ 12807 В случае притачивания других деталей палаток должно производиться накладным или настрочным швом с закрытыми срезами и др. классификация швов – по ГОСТ 12807: c. Свариванием Типы и основные параметры клеевых соединений должны быть в соответствии с Приложением Г ГОСТ Р 56426. При испытаниях образцов швов разрывной нагрузкой разрушение должно происходить по материалу. Разрушение образцов по шву не допускается. d. склеивание Типы и основные параметры клеевых соединений должны быть в соответствии конструкторской документацией на палатки. При испытаниях образцов клеевых соединений разрывной нагрузкой разрушение должно происходить по материалу. Разрушение образцов по шву не допускается. Материалы, контактирующие с человеком, не должны выделять токсичных веществ в концентрациях, превышающих предельно допустимую концентрацию (ПДК). Покупные изделия должны соответствовать стандартам, согласованным чертежам или тех условиям, иметь сертификат предприятия-изготовителя и должны быть подвергнуты входному контролю в соответствии с ГОСТ 24297. 3.3 Технология изготовления. Пневмокаркасные палатки постепенно завоевывают рынок, оттесняя привычные тентовые с металлическим каркасом, а потому многие потребители проявляют интерес к технологии создания пневмоконструкции. Рассмотрим поэтапно, как делают надувные палатки. Этапы изготовления пневмопалатки: • Согласование проекта. Вы можете выслать собственное техническое задание или заказать стандартное исполнение. • Проектирование. При изготовлении под заказ перед производством подготавливается проектная документация, которая согласовывается с клиентом. • Закупка материала. Необходимый запас ПВХ-ткани и прочих расходников всегда есть на складе, однако, в ряде случаев, при особых потребностях заказчика, производится закупка необходимых материалов. • Раскрой материала согласно чертежам. • Сборка каркаса. В процессе производства надувной палатки используется технология сварки горячим воздухом. Это ручной процесс, обеспечивающий прочность и герметичность соединения, равную 50% от прочности основного материала. • Фиксация фурнитуры. На готовый надувной каркас приклеивается тент, крепятся ручки, дверь, пол, окна, петли. • Присоединение утеплителя. Если вы заказали пневмокаркасную палатку с утеплителем, параллельно работам по изготовлению пневмопалатки шьётся утеплитель на стены и пол, который затем крепится на изделие. • Готовая надувная палатка проходит необходимые проверки на герметичность и прочность. Когда палатка полностью готова, она накачивается и стоит в течение 2-х дней, после чего обследуется на предмет герметичности швов. Товар подготавливается к отправке заказчику: подбираются комплектующие, проводится упаковка в защитные сумки-чехлы, предназначенные для безопасной транспортировки и хранения . 6 слайд. 11-12 слайд. Палатка, предъявляемая на испытания, должна быть полностью укомплектована в соответствии с требованиями настоящей технических условий. При этом составные части палатки, полученные по кооперации, должны пройти входной контроль, осуществляемый по ГОСТ 24297 и приёмку представителем заказчика по перечню.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНЕЙКИ 1000 ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ГОСТ 427-75
Отклонения от номинальных значений длины шкалы и расстояний между любым штрихом и началом или концом шкалы составляют: - для линеек с пределом измерений до 1000 мм - ±± 0,2мм. Отклонения от номинальных значений длин сантиметровых делений шкалы линеек составляют - 0,1мм Отклонения от номинальных значений длин миллиметровых делений шкалы линеек составляют - ±± 0,05мм Разница в длине миллиметровых, полусантиметровых и сантиметровых штрихов, не менее - 1,5мм - температура окружающей среды, °°С - 10––40; - относительная влажность воздуха, %, не более - 80. ОПИСАНИЕ: ЛИНЕЙКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические предназначены для измерения размеров соответственно до 1000 мм в различных отраслях промышленности. Линейки измерительные представляют собой металлическую ленту, на которой нанесены две шкалы в виде штрихов через 1 мм. На линейках с пределом измерения 1000 мм допускается одна шкала. Каждый сантиметровый штрих шкалы линеек имеет числовое обозначение, указывающее расстояние в сантиметрах до этого штриха от начала шкалы. Линейки с пределом измерения 1000 мм и более с двумя шкалами должны иметь вторую торцовую грань, перпендикулярную к продольному ребру линейки, и не должны иметь добавочных миллиметровых делений. Торцовая грань или торцовые грани, служащие началом линейки, должны быть прямолинейны и перпендикулярны к продольному ребру линейки. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать ±10'. Отклонение от прямолинейности торцовой грани не должно превышать 0,08 мм для линеек с пределом измерения 1000 мм и более. Отклонения от номинальных значений длины шкалы и расстояний между любым штрихом и началом или концом шкалы не должны превышать значений, указанных в табл.2.
Отклонения от номинальных значений длин сантиметровых делений шкалы линеек не должны превышать 0,10 мм, а отклонения от номинальных значений длин миллиметровых делений шкалы линеек не должны превышать ±0,05 мм. Каждый сантиметровый штрих шкалы линейки должен иметь числовое обозначение, указывающее расстояние в сантиметрах до этого штриха от начала шкалы. При наличии двух шкал сантиметровые штрихи обеих шкал обозначаются: одним рядом цифр для шкал по черт.1; двумя рядами цифр, каждый из которых направлен от начала шкалы, для шкал по черт.3. Цвет штрихов и цифр должен быть черным, отчетливым. Штрихи должны доходить до продольного ребра линейки. Линейки должны быть изготовлены из стальной холоднокатаной термообработанной ленты с полированной поверхностью группы прочности 1П и 2П по ГОСТ 21996. Прямолинейность продольного ребра - по ГОСТ 21996. Просвет между поверочной плитой и плоскостью линейки, положенной на плиту (шкалой вверх), не должен превышать 0,7 - для линеек с длиной шкалы 1000 мм. Шероховатость торцовых граней на базовой длине 0,8 мм - 2,5 по ГОСТ 2789. Люксметр “ТКА-ЛЮКС” ТУ 4437-005-16796024-2000 Технические характеристики Диапазон измерений освещенности от 1 до 200000 лк. Пределы допускаемой основной относительной погрешности измерения освещенности ± 6 %. Пределы допускаемой дополнительной относительной погрешности измерения освещенности, вызванные пространственной характеристикой фотометрической головки люксметра при углах 5, 15, 30, 60 град. соответственно ± 0,5; ± 1,0; ± 5,0; ± 15,0 %. Пределы допускаемой дополнительной относительной погрешности измерения освещенности, вызванные изменением температуры окружающего воздуха, ± 3 % на каждые 10° С. Время непрерывной работы прибора не менее 8 ч.  -2,0 Питание прибора – 9,0+0,6 В (батарея типа «Крона» ТУ 16-729.060-91). Ток потребления не более 1,5 мА. Габаритные размеры прибора, мм, не более: измерительного блока не более 155х77х40 мм фотометрической головки не более  36х21 ммМасса прибора с источником питания 0,45 кг. Средняя наработка на отказ не менее 2000 часов (при Р=0,8). УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ Принцип работы прибора заключается в преобразовании фотоприемным устройством излучения в электрический сигнал с последующей цифровой индикацией числовых значений освещенности в лк. Конструктивно прибор состоит из фотометрической головки и блока обработки сигналов, связанных между собой многожильным гибким кабелем. Органы управления режимами работы и жидкокристаллический индикатор расположены на блоке обработки сигналов. Отсчетным устройством прибора является жидкокристаллический индикатор, на табло которого при измерениях индицируются число от 0 до 1999. На задней стенке блока обработки сигналов расположена крышка батарейного отсека. Внешний вид прибора приведен на Рис. 1. Описание и работа прибораПодготовка к работе До начала работы с прибором внимательно ознакомьтесь с назначением прибора, его техническими данными и характеристиками, устройством и принципом действия, а также с методикой пр ведения измерений. Убедитесь в работоспособности элемента питания. Если при включении прибора в поле инди- катора появится символ, индицирующий разряд батареи, то необходимо произвести замену элемента питания. Порядок работы Включите прибор, повернув переключатель диапазонов. Определите значение темнового сигнала Етс, %, при всех положениях переключателя, закрыв входное окно фотометрической головки, плотным ворсистым черным материалом. Примечание: Измерение темнового тока актуально при работе в диапазонах «0 - 20 лк» и «0 - 200 лк». Расположите фотометрическую головку прибора параллельно плоскости измеряемого объекта. Проследите за тем, чтобы на окно фотоприемника не падала тень от оператора, производящего измерение, а также тень от временно находящихся посторонних предметов. Считайте с цифрового индикатора измеренное значение освещенности Еизм, %. Рассчитайте истинную освещенность Е, %, по формуле: Е = Еизм. – Етс. В случае появления на индикаторе символа «1 », означающего перегрузку по входному сигналу, переключите прибор на следующий диапазон измерения. Выключите прибор, повернув переключатель в положение ВЫКЛ. Возможные неисправности и способы их устранения
Штангенциркуль шц-II-250-0,1 Назначение. Штангенциркуль ШЦ-II с двусторонним расположением губок предназначен для измерения наружных и внутренних размеров и для разметочных работ. Диапазон измерений 0-250мм, значение отсчета по нониусу 0,05 и 0,1 мм. Пример обозначения штангенциркуля со значением отсчета по нониусу 0,05мм: ШЦ-II-250-0,05 то же со значением отсчета по нониусу 0,1 м класса точности 2 ШЦ-II-250-0,1-2 Технические характеристики. Штангенциркули изготавливаются из углеродистой или нержавеющей стали, со значением отсчёта по нониусу 0,05 мм и 0,1 мм, 1 и 2 классов точности с метрической шкалой. Твёрдость измерительных поверхностей инструментальной и конструкционной стали не менее 51,5 HRC. Штангенциркуль оснащен стопорным винтом. Технические характеристики приведены в таблице 1. Таблица 1.
Устройство и принцип работы. 5.1. Штангенциркуль имеет две шкалы и микровинтовое устройство для тонкой регулировки рамки. Основная шкала нанесена на штанге c делениями через 1 мм, вторая шкала – на нониусе, который закреплен на рамке. Фиксация рамки производится при помощи стопорного винта. Плавное перемещение рамки обеспечивается пружиной, расположенной внутри рамки. 5.2. Наружные размеры измеряются при помощи обеих пар губок. Верхние губки применяются для разметочных работ. Для измерения внутренних размеров используются нижние губки. При таких замерах измеряемый размер равен величине отсчета по шкале штангенциркуля плюс величина губок штангенциркуля. 5.3. Отсчет размеров производится методом непосредственной оценки совпадения деления шкалы с делениями нониуса. Магнитный МТ-2007 ТУ4276-004-45025003-2003 НАЗНАЧЕНИЕ 1.1 Толщиномер покрытий магнитный МТ-2007 (далее по тексту – толщиномер) предназначен для измерения толщины немагнитных диэлектрических покрытий (лаки, краски и другие диэлектрики) или проводящих немагнитных (цинк, хром, алюминий, медь и др.) покрытий, нанесенных на ферромагнитное основание. Толщиномер предназначен для работы в лабораторных и цеховых условиях на предприятиях машиностроения, энергетики, радиоэлектроники и других отраслей. Параметры контролируемого объекта, ограничивающие область применения толщиномера, для диапазона 5÷2000 мкм: – толщина основания – не менее 0,5 мм; – расстояние от центра преобразователя до края основания – не менее 15 мм; – радиус кривизны поверхности объекта контроля – не менее 20 мм; – параметр шероховатости поверхности покрытия и основания – не более Ra10; – температура объекта контроля не выше +50С Параметры контролируемого объекта, ограничивающие область применения толщиномера, для диапазона 50÷20000 мкм: – толщина основания – не менее 1,5 мм; – расстояние от центра преобразователя до края основания – не менее 25 мм; – радиус кривизны поверхности объекта контроля – не менее 40 мм; – параметр шероховатости поверхности покрытия: не более Ra23; – температура объекта контроля не выше +50С Нормальные условия испытаний толщиномера: – температура окружающего воздуха плюс (205) С; – относительная влажность воздуха от 30 до 80%; – атмосферное давление от 84 до 106 кПа. Условия эксплуатации толщиномера: – температура окружающего воздуха от 0 до + 40С; – относительная влажность воздуха до 80 % при температуре + 35С; – атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон измеряемых толщин покрытий – от 5 до 2000 мкм (для преобразователя ТМ2-01) и от 50 до 20000 мкм (для преобразователя ТМ20 -01). Предел допускаемой абсолютной погрешности (Д0) не превышает величины, рассчитанной по формулам (2.1) и (2.2): Д0 = (0,03 х + 1) мкм, для диап. 5÷2000 мкм (2.1) Д0 = (0,03 х + 10) мкм, для диап. 50÷20000 мкм (2.2) где х – значение измеренной толщины, мкм. Толщиномер обеспечивает возможность регистрации (запоминания) результатов измерений в8 группах, по 120 значений в каждой группе. Толщиномер обеспечивает сохранение калибровочных настроек и зарегистрированных значений при отключении от батареи питания. Толщиномер обеспечивает вычисление среднего арифметического, минимального и максимального значений измеряемой толщины покрытия, а также в режиме запоминания среднеквадратического отклонения измеренных значений. Электрическое питание толщиномера осуществляется от четырех батарей типа АА. Допускаемые отклонения напряжения питания – минус 1 В. С целью увеличения времени работы толщиномера от одного комплекта батарей предусмотрено автоматические отключение питания толщиномера через 2 мин после последнего измерения или нажатия клавиши. Ток потребления в рабочем режиме не более 15 мА без использования подсветки индикатора, не более 25 мА при использовании подсветки. Ток потребления в выключенном режиме не более 100 мкА. Время установления рабочего режима не более 4 с. Дискретность отсчета для преобразователя ТМ2-01 в диапазоне 5-100 мкм составляет 0,1 мкм, в диапазоне 100 – 2000 мкм составляет 1 мкм; для преобразователя ТМ20-01 в диапазоне 50 – 10000 мкм составляет 1 мкм, в диапазоне 10000-20000 мкм составляет 10 мкм. Продолжительность непрерывной работы от комплекта свежих батарей не менее 20 ч. Продолжительность хранения толщиномера при подключенных батареях до полного разряда батарей не менее 6 мес. Габаритные размеры не более: – электронного блока: – длина – 180 мм; – ширина – 100 мм; – высота – 45 мм; – преобразователя на диапазон ТМ2-01: – диаметр – 15 мм; – длина – 60 мм; – преобразователя на диапазон ТМ20-01: – диаметр – 18 мм; – длина – 100 мм. Длина кабеля преобразователя не менее 1,0 м. Масса не более 0,5 кг. Средняя наработка на отказ – не менее 12500 ч. Среднее время восстановления работоспособности – не более 4 ч. Средний срок службы – не менее 5 лет. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ Принцип работы толщиномера основан на регистрации ЭДС, возникающей в измерительной обмотке магнитоиндукционный преобразователя дифференциального типа при его установке на ферромагнитное основание объекта контроля. Уровень ЭДС зависит от величины зазора между рабочей частью преобразователя и ферромагнитным основанием. В общем случае данная зависимость является нелинейной функцией. Конструктивно толщиномер включает в себя электронный блок, выполненный в корпусе из ударопрочного пластика, и магнитоиндукционный преобразователь, подключаемый к электронному блоку с помощью кабеля. Электронный блок обеспечивает измерение ЭДС на сигнальной и опорной обмотках, линеаризацию передаточной характеристики измерительного тракта, статистическую обработку и вывод результата измерения на двустрочный жидкокристаллический индикатор. На лицевой панели электронного блока расположены герметично защищенные: 5 – жидкокристаллический двухстрочный цифровой индикатор для отображения результатов измерения и режимов работы толщиномера; – клавиатура управления толщиномером. На тыльной стороне корпуса электронного блока расположена крышка батарейного отсека. На верхнем торце электронного блока расположены разъем для подключения преобразователя и разъем для соединения с компьютером (устанавливается по требованию заказчика). Комплект поставки толщиномера входят: – мера толщины, предназначенная для калибровки и проверки работоспособности толщиномера. Мера толщины представляет собой диэлектрическую пластину толщиной от 100 до 1900 мкм, поверенную в соответствии с разделом 7 настоящего руководства по эксплуатации; – образец основания, предназначенный для калибровки при подготовке толщиномера к работе и при проверке его работоспособности. Образец основания необходимо использовать только в том случае, если использование объекта контроля в качестве основания не представляется возможным. Весы TBS-S-200.2-A1 Назначение Весы предназначены для статических измерений массы различных грузов при торговых, учетных и технологических операциях на промышленных и торговых предприятиях. Весы позволяют работу в следующих режимах: взвешивание товара, подсчёт суммарной массы и количества взвешиваний, определение количества товара в штуках, дозирования, процентное взвешивание и контроль массы.
Рулетка измерительная P20УЗК Рулетки измерительные металлические Р20УЗК (далее - рулетки) предназначены для измерения линейных размеров непосредственным сравнением со шкалой рулетки. Описание средства измерений Рулетка измерительная металлическая Р20УЗК состоит из открытого металлического корпуса, пластмассового барабана с устройством для сматывания ленты, стопорного устройства, измерительной металлической ленты с кольцом на вытяжном конце. Отсчет показаний проводится непосредственным сравнением с делениями шкалы рулетки. Метрологические и технические характеристики рулеток
*- цикл включает в себя вытягивание ленты на полную длину, натяжение рабочим усилием, отсчет, наматывание ленты Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к рулеткам МИ 2060-90 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений длины в диапазоне 1*10"6 ...50 м и длин волн в диапазоне 0,2 ... 50 мкм» ДСТУ 4179-2003 (ГОСТ 7502-98, МОД). «Рулетки измерительные металлические. Технические условия» | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||