ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИННО-ТРАКТОРНОГО ПАРКА. Курсовая работа Зодбаев Савр. Курсовой проект По дисциплине Методы расчета машиннотракторных агрегатов на тему Проектирование составов машиннотракторных агрегатов при возделывании горчицы (200 га, 21 вариант) с разработкой оперативной технологии опрыскивания
 Скачать 1.23 Mb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «КАЛМЫЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ Б.Б. ГОРОДОВИКОВА» КАФЕДРА БИЗНЕСА И ИНФОРМАЦИОННЫХ СИСТЕМ В ЭКОНОМИКЕ Курсовой проект По дисциплине: «Методы расчета машинно-тракторных агрегатов» на тему: «Проектирование составов машинно-тракторных агрегатов при возделывании горчицы (200 га, 21 вариант) с разработкой оперативной технологии опрыскивания»
г. Элиста 2020  Введение Оснащение сельскохозяйственных предприятий современной высокопроизводительной и надежной техникой – одно из основных условий дальнейшего индустриального развития сельского хозяйства нашей страны, роста производительности труда, повышения урожайности сельскохозяйственных культур, продуктивности скота и птицы, сокращения трудовых, материальных и денежных затрат на производство продукции полей и ферм. Высокая оснащенность колхозов и совхозов машинами обеспечивает полную механизацию выполнения многих сельскохозяйственных работ, таких, как обработка почвы и внесение удобрений, посев и уборка зерновых культур, заготовка сенажа, силоса и сена сеяных трав. Укрепление технической базы хозяйств, эффективное использование средств механизации – непременные условия современного ведения сельскохозяйственного производства. Современная техника позволяет выполнять сельскохозяйственные работы быстро и с высоким качеством, при минимальных затратах рабочего времени и денежных средств на производство единицы продукции. 1.Технология и организация механизированных с/х работ и расчет состава машинно-тракторных агрегатов по операциям возделывания горчицы I.1. Лущение стерни (ДТ-75М+ЛДГ-10) Агротехнические требования. Сорняки и стерня должны быть полностью подрезаны. Отклонение средней глубины обработки от заданной допускается до +2 см. Высота гребней должна быть не более 3…4 см. Огрехи и пропуски не допускаются. Обработка должна обеспечивать мелкокомковатое рыхление поверхности почвы без чрезмерного её распыления. Контроль качества работы. Глубину обработки проверяют не менее 10 раз за смену: при первом проходе агрегата в 20…30 местах, в дальнейшем ещё 2…3 раза, замеряя её 3…5 раз на каждом гоне по всей ширине захвата лущильника. Гребнистость замеряют 5 раз, а количество неподрезанных сорняков 10 раз за смену. Работу бракуют, если отклонение от заданной глубины обработки составляет более + 2 см, а также при наличии на загоне более трех огрехов общей площадью 6 м². Качество лущения стерни в баллах
Расчеты на технологическую операцию - лущение стерни (ДТ-75М+ЛДГ-10) Для трактора ДТ-75М выбираем передачу III с рабочей скоростью Vр = 6,30 км/ч и тяговым усилием Ркр = 28,94 кН. Пользуясь данными об удельном сопротивлении лущильников ЛДГ-10 определяем действительный (поправочный) коэффициент удельного сопротивления агрегата: КП = Ко (1+ Δ к (Vр – Vo)) = 1,2 (1+ 0,04 (6,30 – 5,0)) = 1,26 кН/м, где Ко = 1,2 кН/м – коэффициент удельного сопротивления; ΔК=0,04 – прирост удельного сопротивления при увеличении рабочей скорости на 1км/ч; Vр = 6,30 км/ч – рабочая скорость трактора ДТ-75М на передаче III; Vo = 5,0 км/ч –скорость при которой определяется коэффициент Ко. Определяем возможную ширину захвата агрегата с учетом оптимальной загрузки трактора на данной операции:   м,где Ркр = 28,94 кН – тяговое усилие ДТ-75 на передаче III; εопт = 0,9 – оптимальный коэффициент использования тягового усилия. Rсц = 0,6 кН – сопротивление сцепки СГ-21; Количество машин в агрегате определяем по формуле:  ,где b =10 м – ширина захвата лущильника ЛДГ-10. Округляя количество машин до ближайшего целого меньшего числа, получаем n= 2. Определяем действительное сопротивление агрегата ДТ-75М+СГ–21+2ЛДГ-10: Rд = Rсц + nkПb =0,6+2∙1,26∙10=25,8 кН Для скомплектованного агрегата определяем действительный коэффициент использованного тягового усилия:  .Агрегат скомплектован правильно, так как 0,85<εд<0,92 Часовая производительность агрегата равна: Wч = 0,1BpVpτКоб= 0,1∙ 20 ∙ 6,30 ∙ 0,9 = 11,3 га/ч, 8. Сменная производительность агрегата равна  га/см.9. Выработка за рабочий день составит  10 Необходимое количество агрегатов для обработки площади F=200 га будет равно:  Округлив до ближайшего большего целого числа, получим na= 1. 11. Величина расхода топлива на гектар определяется по формуле  кг/гаДля получения расхода топливо баланс времени смены делим на 3 группы: основное рабочее(Тр), движение агрегата в холостом режиме Тх и остановка с работающим двигателем То. 12. Движение агрегата в холостом режиме:  где :  3. Время на остановки агрегата в течение смены, ч  где:  время простоя на остановки агрегата в течение смены  ч. время одной остановки на заправку или разгрузку технологических емкостей агрегата или их замену за один час смены время смены, затраченное на проведение технического ухода.13. Для расчетов в курсовой работе время движения агрегата на холостые повороты и заезды рассчитываются:  14.. Расход топлива на весь объем работы определяется по выражению: Q =  F= 3,31∙200= 331 кг15.Затраты труда на единицу выполненной работы: З = m / W [чел∙ч/га] З = 1 / 11,3 = 0,29 [чел∙ч/га] где m – количество рабочих обслуживающих агрегат; W – часовая производительность, га/ч. На весь объем работы: Зо = 0,29∙200=29 чел∙ч/га Внесение органических удобрений (МТЗ-80+РОУ-6) Агротехнические требования. Неравномерность высева удобрений или их смесей для разбрасывателей не должно превышать 25%. Разрывы между смежными проходами машин не допускаются. Перекрытие в стыковках междурядьях должно составлять не более 5% от ширины захвата агрегата. Подготовка поля и организация работы агрегатов. Для обеспечения высокой выработки разбрасывателей необходимо подготовить поле. Прежде всего, убирают препятствия, мешающие работе агрегатов. Если это сделать нельзя, то их ограждают или отмечают предупредительными знаками. Размечают поля с учетом состава агрегатов: отбивают поворотные полосы, разбивают поля на загоны, провешивают линии первого прохода и определяют места заправки. При возможности выезда за пределы поля поворотные полосы не отбивают. При разбивке поля ширину загонов необходимо брать кратной рабочей ширине захвата разбрасывателя. Линию первого прохода отмечают вдоль длинной стороны загона на расстоянии от боковой границы, равном половине ширины захвата разбрасывателя. Органические удобрения вносят тракторными разбрасывателями. При работе перевалочным способом навоз и компост вывозят на поле заранее и размещают их в штабелях по 60…90 т. При разбрасывании удобрений агрегаты движутся по полю челночным способом. При этом работу можно организовать по – разному. Расчеты на технологическую операцию внесение органических удобрений (МТЗ-80+РОУ-6) 1.Для трактора МТЗ-80 выбираем передачу 8P с рабочей скоростью Vр = 11,6 км/ч и тяговым усилием Ркр = 9,9 кН. Пользуясь данными об удельном сопротивлении разбрасывателя определяем действительный (поправочный) коэффициент удельного сопротивления агрегата: Приведенное тяговое сопротивление: Rпр = R + Rвом кН Rпр = 15 + 4,2 = 19,2 кН где R – тяговое сопротивление рабочих органов, не приводимых в действие от ВОМ или сопротивление качению машины с грузом, кН; Удельное сопротивление: К = К0 ∙ [1 + ∆К ∙ (υр – υ0)] , кН/м К = 1,3 ∙ [1 + 0,02 ∙ (12,9 – 5)] = 1,5 где К0 – удельное сопротивление при υ0 = 5 км/ч, кН/м ∆К – увеличение удельного сопротивления. Rвом – тяговое усилие, которое мог бы дополнительно развить трактор за счет мощности, расходуемой через ВОМ. Rвом = (3,6 ∙ Nвом ∙ ηм) / (υр ∙ ηвом), кН Rвом = (3,6 ∙ 14,72 ∙ 0,88) / (12,9 ∙ 0,87) = 4,2 кН где Nвом – мощность на привод рабочих органов с/х машины, кВт ηм – к.п.д трансмиссии трактора, для колесных ηм = 0,88; для гусеничных ηм = 0,85; υр – рабочая скорость агрегата, км/ч; ηвом – к.п.д привода ВОМ, ηвом = 0,85 … 0,92 Тяговое сопротивление рабочих органов, не приводимых в действие от ВОМ или сопротивление качению машины с грузом, кН R = ℓ ∙ G = ℓ ∙ m ∙ g , кН или R = К ∙ В , кН R = 1,5 ∙ 10 = 15 кН где ℓ - коэффициент сопротивления качения G – вес машины, кН m – масса машины, т; g – ускорение силы тяжести, м/сек2; К – удельное сопротивление, кН/м; В – ширина захвата, м. Действительный коэффициент использования тягового усилия: εg = Rагр / Ркр εg = 19,2 / 21,1 = 0,91 Агрегат скомплектован правильно. Производительность машинно-тракторных агрегатов Производительность за час сменного времени: W = 0,1 ∙ Вр ∙ υр ∙ τ, га/ч W = 0,1 ∙ 10 ∙ 12,9 ∙ 0,50 = 6,45 га/ч где Вр – рабочая ширина захвата агрегата, м ; υр – рабочая скорость агрегата, км/ч; τ – коэффициент использования времени смены. Сменная выработка: Wсм = W ∙ Тсм , га Wсм = 6,45 ∙ 7 = 45,15 га где Тсм – время смены, ч, Тсм = 7 часов. Рабочая ширина захвата агрегата: Вр = β ∙ Вк Вр = 1 ∙ 10 = 10 м где Вк – конструктивная ширина захвата агрегата, м; β – коэффициент использования конструктивной ширины захвата агрегата. Выработка за рабочий день: Wpg = W ∙ Тр.g , га Wpg = 6,45 ∙ 10,5 = 67,7 га где Тр.g – продолжительность рабочего дня, ч; Тр.g = 10,5 ч Количество агрегатов: mаг = F / (Wpg ∙ Д) mаг = 300 / (67,7 ∙ 4) = 1 где F – площадь поля, га , F = 300 га; Д – число календарных дней. Погектарный расход топлива: g = [(Gтр ∙ Tp) + (Gтх ∙ Тх) + (Gто ∙ То)] / Wсм g = [(30,5 ∙ 3,5) + (14,8 ∙ 2,18) + (7,5 ∙ 1,32)] / 45,15 = 3,3 где Gтр,Gтх,Gто – часовые расходы топлива; Тх – время движения агрегата при холостых поворотах, ч; То – время работы двигателя при остановках, ч. Время на остановки агрегата в течении смены: Т0 = (tтехн. + tотд) ∙ Tp + Тето, ч Т0 = (0,22 + 0,1) ∙ 3,5 + 0,2 = 1,32 ч где tтехн. – время простоев из расчета на 1 час чистой работы, tотд = 0,1 ч Tp – чистое рабочее время, ч; Тето – время простоев при техническом обслуживании машины, ч, Тето = 0,2 ч. Чистое рабочее время: Тр = Тсм ∙ τ , ч Тр = 7 ∙ 0,50 = 3,5 ч Время движения агрегата при холостых поворотах: Тх = Тсм – Тр – Т0, ч Тх = 7 – 3,5 – 1,32 = 2,18 ч Затраты труда на единицу выполненной работы: З = m / W [чел∙ч/га] З = 1 / 6,45 = 0,15 [чел∙ч/га] где m – количество рабочих обслуживающих агрегат; W – часовая производительность, га/ч. На весь объем работы: Зо = 0,15∙300=45 чел∙ч/га I.3. Вспашка (Т-150+ПЛН-6-35) Агротехнические требования. Основная задача вспашки – оборачивание и рыхление почвы на заданную глубину, заделка пожнивных остатков и удобрений. При вспашке отклонение глубины обработки от заданной допускается до + 1 см, при неровном рельефе - + 2 см. Превышение ширины захвата по сравнению с расчетной не должно быть больше 5%. Пласт почвы должен быть перевернут и раскрошен, количество глыб более 10 см должно составлять не более 15% от всего объема обработанной почвы. Сорные растения, пожнивные остатки и удобрения должны быть полностью запаханы. Скрытые и открытые огрехи не допускаются. Высота гребней допускается не более 5 см, свальных гребней и развальных борозд не более 7 см. После обработки загонов поворотные полосы и края поля должны быть вспаханы. Контроль качества работы. В процессе работы контролируют глубину вспашки, гребнистость, высоту свальных гребней и разъемных борозд не менее 10 раз в смену. Глубину вспашки определяют замером глубины борозды, образованной последним корпусом плуга. В местах измерения дно борозды очищают от осыпавшейся почвы, а верхний обрез стенки – от насыпи (валика). Глубину вспашки остальными корпусами проверяют по высоте гребней на смежных проходах. Когда глубину вспашки определяют после выполнения работы, то глубину взрыхленного слоя замеряют с поправкой на вспушенность (25%). Глыбистость поверхности пашни определяют наложением квадратной метровой рамки. Степень заделки пожнивных остатков и удобрений определяют визуально. Таблица2.6. Оценка и качество контроля
|