Курсовая Оборудование для добычи нефти и газа. курсач оборудование пример. Курсовой проект по дисциплине Оборудование для добычи нефти на тему Расчеты оборудования для добычи нефти

Название	Курсовой проект по дисциплине Оборудование для добычи нефти на тему Расчеты оборудования для добычи нефти
Анкор	Курсовая Оборудование для добычи нефти и газа
Дата	08.12.2021
Размер	0.87 Mb.
Формат файла
Имя файла	курсач оборудование пример.docx
Тип	Курсовой проект #296457
страница	3 из 3

1 2 3

2.1 Определение длины хода и диаметра плунжера, обеспечивающего максимальную производительность насоса

Теоретические сведения:

Штанговый глубинный насос (ШГН) представляет собой цилиндрический механизм с всасывающим и нагнетательным клапанами, посредством которых нефть из скважины поднимается на дневную поверхность. Такие насосы способны отбирать флюид, обеспечивая дебит до 400 тонн в сутки, при глубине скважин до 3500 метров.

В соответствии с одной из классификаций ШГН, глубинные насосы бывают вставные и трубные. Трубные насосы имеют цилиндр, встроенный в компоновку НКТ, и может быть извлечен из скважины только после подъема всей колонны насосных труб.

Весь агрегат вставных насосов спускают и поднимают на колонне штанг. Крепятся такие насосы к нижней части НКТ, посредством специальных замковых опор.

На производительность ШГН влияет величина диаметра плунжера насоса, так с увеличением диаметра – производительность насоса повышается, но только до определенного предела. С увеличением диаметра возрастают упругие деформации насосно-компрессорных труб и штанг, что приводит к потерям хода. Для каждой глубины спуска существует предельный диаметр плунжера, до которого сохраняется оптимальное значение производительности насоса. Максимальная производительность достигается при диаметре плунжера, при котором потери хода на упругие деформации равны половине хода сальникового штока.

Дано:

= 32 мм - диаметр плунжера насосов;

= 22 мм - диаметр насосных штанг;

= 73 мм - наружный диаметр НКТ;

= 62 мм - внутренний диаметр НКТ;

ρ = 900 кг/

- плотность жидкости;

L= 1300 м - глубина спуска насоса;

S = 2,10 м - длина хода сальникового штока;

n = 6 - число качаний в минуту;

= 1200 м - динамический уровень в скважине.
Определить: длину хода плунжера и диаметр плунжера обеспечивающего максимальную производительность насоса.
Расчет:

Определение длины хода плунжера.

Так как L<1500м, воспользуемся формулой:

где:

- длина хода сальникового штока, м;

- число качаний в минуту;

- потери хода от удлинения насосных штанг и труб;

где:

- площадь поперечного сечения плунжера, см²;

- площадь поперечного сечения штанг, см²;

- площадь поперечного сечения тела НКТ, см²;

- модуль упругости стали, кгс/см²(

кгс/см²);

ρ - плотность жидкости в скважине, кг/м³.

Далее определение длины хода плунжера:

Определение максимальной площади плунжера.

НКТ заякорены и не испытывают упругих деформаций, поэтому расчет ведем по следующим формулам:

Определяется диаметр плунжера, обеспечивающий максимальную производительность:

Таким образом мы определили длину хода плунжера, максимальную площадь плунжера, а также диаметр плунжера, который будет обеспечивать максимальную производительность насоса.

Заключение
Таким образом, в теоретической части настоящего курсового проекта проанализированы и рассмотрены важнейшие вопросы, возникающие при разработке и эксплуатации нефтяных и газовых месторождений, а именно:

- прискважинные сооружения. Разработка месторождений начинается со строительства площадки. Площадка должна быть горизонтальной, ровной и крепкой, чтобы обеспечивать размещение на ней агрегатов и оборудования для выполнения технологических процессов, необходимых в различные периоды разработки месторождения. Также площадки должны быть связаны между собой дорожными коммуникациями для облегчения перевозки оборудования и агрегатов;

- техническое оборудование, применяемое для увеличения проницаемости пласта. Применение такого оборудования необходимо так, как в процессе бурения новых скважин, а также при их активной эксплуатации со временем происходит загрязнение ПЗП и снижение проницаемости, что влечет за собой снижения дебита продукции;

- применение бесштанговых глубинных насосов и их типы. В последнее время все большую популярность приобретают бесштанговые насосы, а именно: гидропоршневые и струйные. По сравнению со штанговыми они имеют большую глубину погружения, подачу, отбор жидкости, также они более компактны, прочны, дешевы и устойчивы к коррозии и абразивному износу.

В практической части были проведены расчеты оборудования для добычи нефти и газа и получены следующие результаты:

Длина хода плунжера и диаметр плунжера .
Максимальное напряжение в точке подвеса штанг .
Нагрузка на головку балансира и уравновешивание станков-качалок. В данной задаче для уравновешивания требуется 63 плиты, каждая массой 36 кгс.
Необходимое пусковое давление для однорядной , полуторарядной и двухрядной , а также центральной конструкции кольцевой системы .
Вес груза кгс. Также выбрана рациональная оснастка талевого каната при подъеме с глубины L = 4000 м. Число рабочих струн , используется оснастка с креплением неподвижного конца талевого каната к верхней серьге талевого блока. КПД талевой системы при оснастке составляет 0,86.
Диаметр штуцера для фонтанирующей скважины и диаметр штуцера для скважины с заданным дебитом
Максимально допустимая глубина спуска НКТ и максимально допустимая нагрузка на трубы .

Список использованной литературы
1. Амиров А.Д., Карапетов К.А. «Справочная книга по текущему и капитальному ремонту нефтяных и газовых скважин» М. Недра, 1979 г.

2. Байков Н.М. «Лабораторный контроль при добыче нефти и газа» М. Недра, 1983 г.

3. Боярчук А.Ф., Кереселидзе В.П. «Изучение особенностей проникновения в коллекторы известково-битумных растворов» Нефтяное хозяйство, 1983 г. №11.

4. Бухаленко Е.И. «Справочник по нефтепромысловому оборудованию» М. Недра, 1983 г.

5. Викторин В.Д., Лычков Н.П. «Разработка нефтяных месторождений, приуроченных к карбонатным коллекторам» М. Недра, 1980 г.

6. Гиматудинов Ш.К. «Справочная книга по добыче нефти» М. Недра, 1980 г.

7. Гошко А.И. Арматура промышленная общего и специального назначения. Справочник в 2-х книгах. М.: Мелго, 2007. 376 с.

8. Гуревич Д.Ф. Трубопроводная арматура. Справочное пособие. М.: ЛКИ, 2008. 368 с.

9. Ефимченко С.И., Прыгаев А.К. Расчет и конструирование оборудования нефтяных и газовых промыслов Ч. I. Расчет и конструирование оборудования для бурения нефтяных и газовых скважин. Учебник для ВУЗов. – М.: ФГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2006 г. – 736 с.

10. Зарипов С.З. «Применение жидкостей для задавливания скважин при их ремонте» Обзорная информация, серия «Техника и технология добычи нефти» ВНИИОЭНГ 1981 г. Выпуск 2.

11. Коршак А.А. Шаммазов А.М. Основы нефтегазового дела. Уфа Дизайнполиграфсервис, 2001.

12. Кристиан М., Сокол С., Константинеску А. «Увеличение продуктивности и приемистости скважин» М. Недра, 1985 г.

13. Кудинов В.И., Сучков Б.М., «Интенсификация текущей добычи нефти» «Нефтяное хозяйство 1990 г., №7.

14. Мстиславская Л.П., Павлинич М.Ф., Филиппов В.П. Основы нефтегазового производства. М., ГАНГ, 1996.

15. Муслимов Р.Х., Абдулмазитов Р.Г. «Совершенствование технологии разработки малоэффективных нефтяных месторождений Татарии» Казань Таткнигоиздат 1989 г.

16. Орлов Г.А., Мусабиров М.Х. «Регламент по технологии глушения скважин с сохранением коллекторских свойств продуктивного пласта» Татнефть, 1998 г.

17. Оборудование для добычи нефти. Методические указания к практическим занятиям. Сост.: Арутюнов А.А. и др. - Краснодар: Издательский дом - Юг, 2014 г. - 182 с.

18. Паклинов Н.М. Барышников А.А. Ведменский А.М. Выпуск журнала № 2 (часть 2) за 2015 год. ФГБОУ ВПО «Тюменский государственный нефтегазовый университет».

19. Рузин Л.М., О. А. Морозюк. «Методы повышения нефтеотдачи пластов (теория и практика)» – Ухта: УГТУ, 2014. – 127 с.

20. «Самарский государственный технологический университет» Кафедра «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов». «Машины и оборудование нефтяных промыслов для воздействия на пласт и подготовки нефти и газа» Электронный учебник (часть 1). Курс лекций (36 часов).

21. Сучков Б.М. «Причины снижения производительности скважин» Нефтяное хозяйство, 1988 г., №5.

Справочник по нефтепромысловому оборудованию под редакцией Е.И. Бухаленко, М., Недра, 1983.

23. Справочное руководство по газлифтной эксплуатации скважин/Ю. В. Зайцев, Р. А. Максутов, О. В. Чубанов и др. М., Недра, 1984.

24. Справочное руководство по проектированию разработки и эксплуатации нефтяных месторождений. Добыча нефти. Под редакцией Ш. К. Гиматудинова. М., Недра, 1983.

25. Щуров В.И. «Технология и техника добычи нефти». Учебник для вузов (3-е издание, исправленное и дополненное). Издательство «Альянс» - 511 стр.

1 2 3