КП ПБТП 33 вариант новый. Курсовой проект по дисциплине Пожарная безопасность технологических процессов
 Скачать 236.78 Kb.
|
|
Министерство Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий ФГБОУ ВО Ивановская пожарно-спасательная академияГПС МЧС России Кафедра пожарной безопасности объектов защиты (в составе УНК «Государственный надзор») Курсовой проектпо дисциплине «Пожарная безопасность технологических процессов» Тема: «Анализ пожарной опасности технологического процесса окрасочного цеха и разработка мероприятий, направленных на обеспечение пожарной безопасности». Вариант 33 Выполнил: Масленников Р.А. факультет пожарной безопасности, 51 курс, 511 учебная группа Руководитель: старший преподаватель кафедры пожарной безопасности объектов защиты (в составе УНК «Государственный надзор») Песикин А.Н. Дата защиты: _____________ Оценка: __________________ ________________________ (подпись руководителя) Иваново 2021 Содержание Введение………………………………………………………………………………...3 1. Анализ пожарной опасности технологического процесса……………………6 1.1 Анализ пожаровзрывоопасных свойств веществ, обращающихся в технологическом процессе…………………………………………………………… 7 1.2 Изучение технологического процесса………………………………………...….. 9 1.3 Анализ возможности образования горючей среды внутри и снаружи технологического оборудования……………………………………………………..11 1.4 Анализ возможности образования источников зажигания в горючей среде…………………………………………………………………………...……….17 1.5 Анализ возможных путей распространения пожара…………………...…….19 1.6 Классификация технологических сред по пожаровзрывоопасности и пожарной опасности………………………………………………………………......19 1.7 Анализ возможных причин повреждений аппаратов………………..……....20 1.8 Расчет критериев пожарной опасности технологического процесса……….21 1.9 Расчет категории производственного помещения по взрывопожарной и пожарной опасности………………………………………….……………………….24 2. Разработка мероприятий, направленных на обеспечение пожарной безопасности технологических процессов………………………………………..…28 2.1. Разработка мероприятий, направленных на предотвращение пожара…..…...28 2.2. Разработка мероприятий, направленных на противопожарную защиту……..30 2.3. Расчет инженерно-технических решений, направленных на обеспечение пожарной безопасности технологического процесса……………………………. 32 Заключение………………………………………………………………………...…..34 Список используемой литературы………………………………………………...…35 Приложения………………………………………………………………………....…36 Введение Окрасочный цех заводов предназначен для окраски и сушки различных деталей. Перед окраской поверхность окрашиваемых деталей очищают от ржавчины и обезжиривают. Необходимое количество лакокрасочного материала приготовляется в краскоприготовительном отделении цеха путем разбавления полуфабриката соответствующим растворителем. Для окраски деталей используется лакокрасочный материал заданного состава. Технологические процессы приготовления готового состава красок, а также процессы подготовки деталей, их окраска и сушка одинаковы как на автомобильном, так и на тракторном заводах. В настоящее время для лакокрасочных покрытий применяются лакокрасочные материалы (ЛКМ) трех видов: 1) составы, содержащие летучие компоненты (органические растворители или воду); 2) составы, не содержащие летучие компоненты, изготовляемые на основе жидких мономеров или полимеров; 3) порошковые составы, наносимые в состоянии расплава. Более 90 % промышленных ЛКМ относится к первому виду. Исходными веществами для их получения являются: пленкообразователи (создают на изделиях тонкую и плотную защитную пленку), пластификаторы (придают пленкам мягкость и пластичность), растворители и разбавители, красители и пигменты (придают нужную окраску), наполнители, сиккативы (ускоряют сушку). Растворители используются для растворения пленкообразователей. Разбавители (любые относительно дешевые ЛВЖ и ГЖ) разбавляют лакокрасочные составы до рабочей консистенции. Наполнители – нерастворимые минеральные вещества, добавляемые в лакокрасочные материалы (тальк, молотый песок, пылевидный кварц и др.). Наиболее часто применяются такие растворители, как ацетон, сольвент, уайт-спирит, толуол, ксилол, скипидар, эфиры, различные спирты, Р-4 (26 % ацетона, 12 % бутилацетата, 62 % толуола), 648 (7 % ацетона, 15 % н-бутилового спирта, 10 % бутилацетата, 50 % толуола, 10 % этанола, 3 % этилцеллозольва), 643 (20 % н-бутанола, 50% бутилацетата, 20 % толуола, 10 % этанола), Р-5 (30 % ацетона, 30 % бутилацетата, 40 % ксилола) и др. Эти же растворители могут использоваться и как разбавители. Соответствующие смеси указанных веществ дают возможность получать: лаки – растворы пленкообразователей в органических растворителях; краски и эмали – смеси растворителей, пленкообразователей и пигментов. Широко применяются нитроцеллюлозные, полиэфирные, мочевиноформальдегидные, полиуретановые, алкидные, меламиноалкидные, алкидно-стирольные, битумные, пентафталевые, кремнийорганические лаки и эмали; эмали на основе эпоксидных смол; масляные, алкидные, перхлорвиниловые, полиакрилатные, бутадиен-стирольные, силикатные краски. Окраске подвергаются металлические, деревянные, пластмассовые, кожаные, резиновые, бумажные и тому подобные детали и изделия. Перед лакированием (окраской) металлические детали и изделия очищают от продуктов коррозии механическими или химическими способами, обезжиривают промывкой растворителями или негорючими моющими составами, шпатлюют, грунтуют, шлифуют. Нанесение жидких ЛКМ на поверхности может осуществляться: распылением (пневматическим, электростатическим, гидравлическим, аэрозольным), окунанием, обливом, наливом, валиками, кистями, электроосаждением, электрополимеризацией и другими способами. Актуальность работы состоит в повышенной пожарной опасности технологического процесса окрасочного цеха. Примеры пожаров: В Невском районе произошел пожар на заводе «Пигмент» (специализированный по производству ЛКМ), в результате которого два человека попали в больницу. Согласно информации, опубликованной пресс-службой городского ГУ МЧС, на территории предприятия горел топливозаправочный автомобиль, затем пожар распространился на склады с ЛКМ. Данные о возгорании были получены сотрудниками МЧС 30 июня 2013 года в 09.25. Площадь пожара составила 40 квадратных метров. Около 09.50 пожар удалось локализовать. В 10.35 он был ликвидирован. Пострадали два человека. Их направили в медучреждение. В устранении огня участвовал 41 сотрудник МЧС. Сильный пожар произошел на заводе по производству краски в Подмосковье, сообщают местные СМИ. Возгорание произошло около 05:00 утра 12 ноября 2012 года по местному времени. Сообщается также, что огонь быстро распространился по всей территории промышленного объекта. Высота пламени достигает 10 метров. Практическая значимость: в процессе выполнения курсовой работы будут разработаны мероприятия, направленные на обеспечение пожарной опасности помещения хранения мерников и растворителей окрасочного цеха. Они могут быть внедрены в систему обеспечения пожарной безопасности производств, имеющих окрасочные цеха. Целью курсовой работы является повышение уровня пожарной безопасности помещения мерников и растворителей окрасочного цеха. Задачи: Провести анализ пожарной безопасности технологического процесса помещения мерников и растворителей окрасочного цеха. Провести оценку критериев пожарной опасности помещения мерников и растворителей. Рассчитать категорию помещения мерников и растворителей окрасочного цеха по взрывопожароопасной и пожарной опасности. Разработать мероприятия, направленные на повышение пожарной безопасности помещения мерников и растворителей окрасочного цеха. 1. Анализ пожарной опасности технологического процесса Анализ пожарной опасности объекта предусматривает: а) анализ пожарной опасности технологической среды и параметров технологических процессов на объекте; б) определение перечня пожароопасных аварийных ситуаций и параметров для каждого технологического процесса; в) определение для каждого технологического процесса перечня причин, возникновение которых позволяет характеризовать ситуацию как пожароопасную; г) построение сценариев возникновения и развития пожаров, влекущих за собой гибель людей. Анализ пожарной опасности технологической среды и параметров технологических процессов предусматривает сопоставление показателей пожарной опасности веществ и материалов, обращающихся в технологическом процессе, с параметрами технологического процесса. Перечень потенциальных источников зажигания пожароопасной технологической среды определяется посредством сопоставления параметров технологического процесса и иных источников зажигания с показателями пожарной опасности веществ и материалов. Определение перечня пожароопасных аварийных ситуаций и параметров для каждого технологического процесса осуществляется на основе анализа пожарной опасности каждого из технологических процессов, предусматривающего выбор ситуаций, при реализации которых возникает опасность для людей, находящихся в зоне поражения опасными факторами пожара, взрыва и сопутствующими проявлениями опасных факторов пожара. Не подлежат рассмотрению ситуации, в результате которых не возникает опасность для жизни и здоровья людей. Эти ситуации не учитываются при расчете пожарного риска. Для определения причин возникновения пожароопасных ситуаций рассматриваются события, реализация которых может привести к образованию горючей среды и появлению источника зажигания. Наиболее вероятными событиями, которые могут являться причинами пожароопасных ситуаций на объектах, считаются следующие события: выход параметров технологических процессов за критические значения, который вызван нарушением технологического регламента (например, перелив жидкости при сливо-наливных операциях, разрушение оборудования вследствие превышения давления по технологическим причинам, появление источников зажигания в местах образования горючих газопаровоздушных смесей); разгерметизация технологического оборудования, вызванная механическим (влияние повышенного или пониженного давления, динамических нагрузок и т.п.), температурным (влияние повышенных или пониженных температур) и агрессивным химическим (влияние кислородной, сероводородной, электрохимической и биохимической коррозии) воздействиями; механическое повреждение оборудования в результате ошибок работника, падения предметов, некачественного проведения ремонтных и регламентных работ и т. п. (например, разгерметизация оборудования или выход из строя элементов его защиты в результате повреждения при ремонте или столкновения с железнодорожным или автомобильным транспортом). При анализе пожароопасных ситуаций, связанных с разгерметизацией технологического оборудования, рассматриваются утечки при различных диаметрах истечения (в том числе максимальные - при полном разрушении оборудования или подводящих/отводящих трубопроводов). Анализ пожаровзрывоопасных свойств веществ, обращающихся в технологическом процессе Данные о веществах и материалах необходимы для определения категории помещения (теплота сгорания, количество, скорость испарения, молекулярная масса, плотность паров, концентрация насыщенных паров при расчетной температуре, максимальное давление взрыва, стехиометрическая концентрация при горении); для обеспечения безопасности технологического процесса (температура вспышки, температурные и концентрационные пределы распространения пламени, минимальная энергия зажигания и др.); для выбора огнепреграждающих устройств (безопасный экспериментальный зазор, максимальная скорость распространения пламени). Классификация веществ и материалов по пожаровзрывоопасности и пожарной опасности используется для установления требований пожарной безопасности при получении веществ и материалов, применении, хранении, транспортировании, переработке и утилизации. Проведем данный анализ веществ согласно своему варианту (см. табл. 1). Свойства веществ также представлены на рис.1 и рис.2. Таблица 1 Пожароопасные свойства веществ и материалов, обращающихся в технологическом процессе
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||