Главная страница

Реферат. реферат. Курсовой проект по дисциплине Строительство газонефтепроводов, хранилищ нефти и газа кп. 180005148


Скачать 0.7 Mb.
НазваниеКурсовой проект по дисциплине Строительство газонефтепроводов, хранилищ нефти и газа кп. 180005148
АнкорРеферат
Дата29.05.2021
Размер0.7 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файлареферат.docx
ТипКурсовой проект
#211285
страница3 из 6
1   2   3   4   5   6





    1. Состав отряда по расчистке строительной полосы

Состав отряда определяется путем назначения машин или механизмов на каждую технологическую операцию.

Технологические операции по выполнению работ по очистке строительной полосы:

1. Удаление кустарника – кусторез ДП-24;

2. Валка леса – б/пила;

3. Обрезка сучьев – б/пила;

4. Трелевка леса – трактор Т100-М;

5. Раскряжевка хлыстов – б/пила;

6. Очистка трассы от порубочных остатков – лесоруб;

7. Корчевка пней– корчеватель-собиратель Т100-М;

8. Перемещение пней – трактор Т100-М;

9. Вывозка леса – трактор Т100-М.

Технологическая последовательность выполнения работ:

Таблица 3.2 – Технологическая последовательность работ по расчистке строительной полосы

Номер операции

Источник обоснования норм выработки

Наименование операции

Единица измерения

Сменный объем работ, q

Производительность в смену, П

Потребное количество ресурсов, n

1

СИД, табл XIII-2

Удаление кустарника кусторезом ДП-24

Га

9

3,6

2,5

2

Е13-1,

Табл 1-6

Валка леса бензомоторными пилами

Шт

706

45

15,6

3

Е13-3, №4

Обрезка сучьев бензомоторными пилами

Шт

706

58

12,16

4

Е13-5, №1В, №3В

Трелевка леса трактором Т100-М

м3

352,72

78,05

97,59

4,5

3,6

5

Е13-6,

№1Г

Раскряжевка хлыстов бензомоторными пилами

м3

352,72

135,59

2,6

6

Е13-7,

№1

Очистка трассы от порубочных остатков лесорубом

м3

352,72

61,54

5,7

7

Е13-8, табл 1, №12, А

Корчевка пней корчевателем-собирателем Т100-М

Шт

706

116

6,1

8

Е13-11, №4, Д

Перемещение пней трактором Т100-М

Шт

706

178

3,9

9

Е13-13, №1Д,Е

Вывозка леса трактором Т100-М

м3

352,72

32,65

10,8


Продолжение таблицы 3.2


Состав отряда:

  1. Кусторез ДП-24 – 3;

  2. Бензомоторная пила – 32;

  3. Трактор Т100-М – 26;

  4. Количество рабочих – 138.



  1. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ




    1. Технология и организация по отрывке траншеи


Технологические параметры земляных сооружений, применяемых при строительстве магистральных трубопроводов (ширина, глубина и откосы траншеи, сечение насыпи и крутизна ее откосов, параметры шпуров и скважин), устанавливаются в зависимости от диаметра прокладываемого трубопровода, способа его закрепления, рельефа местности, грунтовых условий и определяются проектом. Размеры траншеи (глубина, ширина по дну, откосы) устанавливают в зависимости от назначения и внешних параметров трубопровода, вида балластировки, характеристики грунтов, гидрогеологических и рельефных условий местности.

Конкретные параметры земляных сооружений определяются рабочими чертежами.

Глубину траншеи устанавливают из условий предохранения трубопровода от механических повреждений при переезде через него автотранспорта, строительных и сельскохозяйственных машин. Глубина траншеи при прокладке магистральных трубопроводов принимается равной диаметру трубы плюс необходимая величина засыпки грунта над ней и назначается проектом. При этом она должна быть (соответственно СНиП 2.05.06-85) не менее:

• при диаметре менее 1000 мм - 0,8 м;

• при диаметре 1000 мм и более - 1,0 м;

• на болотах или торфяных грунтах, подлежащих осушению - 1,1 м;

в песчаных барханах, считая от нижних отметок межбарханных оснований -1,0 м;

• в скальных грунтах, болотистой местности при отсутствии проезда автотранспорта и сельскохозяйственных машин - 0,6 м.

Минимальная ширина траншеи понизу назначается СНиП и принимается не менее:

• D + 300 мм - для трубопроводов диаметром до 700 мм;

• 1,5D - для трубопроводов диаметром 700 мм и более с учетом следующих дополнительных требований: для трубопроводов диаметром 1200 и 1400 мм при рытье траншей с откосами не круче 1:0,5 ширину траншеи по дну допускается уменьшать до величины D + 500 мм, где D - условный диаметр трубопровода.

При разработке грунта землеройными машинами ширину траншеи рекомендуется принимать равной ширине режущей кромки рабочего органа машины, принятой проектом организации строительства, но не менее указанной выше.

При балластировке трубопровода утяжеляющими грузами или закреплении анкерными устройствами ширину траншеи по дну необходимо принимать не менее 2,2 D, а для трубопровода с тепловой изоляцией устанавливается проектом.

Ширину траншеи по дну на кривых участках из колен принудительного гнутья рекомендуется принимать равной двукратной величине по отношению к ширине на прямолинейных участках.

К началу работ по рытью траншеи рекомендуется получить: • письменное разрешение на право производства земляных работ в зоне расположения подземных коммуникаций, выданное организацией, ответственной за эксплуатацию этих коммуникаций; • проект производства земляных работ, при разработке которого используются типовые технологические карты; • наряд-задание экипажу экскаватора (если работы выполняются совместно с бульдозерами и рыхлителями, то и машинистам этих машин) на производство работ.

Перед разработкой траншеи необходимо восстановить разбивку оси траншеи. При разработке траншеи одноковшовым экскаватором по оси траншеи расставляют вешки впереди по ходу машины и сзади вдоль уже вырытой траншеи. При рытье роторным экскаватором на передней части его устанавливают вертикальный визир, который позволяет машинисту, ориентируясь на установленные вешки, держаться проектного направления трассы.

Профиль для траншеи необходимо выполнять так, чтобы уложенный трубопровод по всей длине нижней образующей плотно соприкасался с дном траншеи, а на ушах поворота - располагался по линии упругого изгиба.

На дне траншеи не следует оставлять обломки скальных пород, гравия, твердых комков шины и прочих предметов и материалов, которые могут повредить изоляцию укладываемого трубопровода.

Разработка траншеи производится одноковшовыми экскаваторами:

- на участках с выраженной холмистой местностью (или сильнопересеченной), прерывающейся различными (в том числе водными) преградами;

- в скальных грунтах, разрыхленных буровзрывным способом;

- на участках кривых вставок трубопровода;

- при работе в мягких грунтах с включением валунов;

- на участках повышенной влажности и болотах;

- в обводненных грунтах (на рисовых полях и орошаемых землях);

- в местах, где невозможно или нецелесообразно использовать роторные экскаваторы;

- на сложных участках, специально определенных проектом.

Для разработки широких траншей с откосами (в сильно обводненных, сыпучих, неустойчивых грунтах) на сооружении трубопроводов используют одноковшовые экскаваторы, оборудованные драглайном. Землеройные машины оборудуют надежной действующей звуковой сигнализацией. С системой сигналов должны быть ознакомлены все рабочие бригады, обслуживающие эти машины.

На участках со спокойным рельефом местности, на отлогих возвышенностях, на мягких подножьях и на мягких затяжных склонах гор работы могут выполняться роторными траншейными экскаваторами.

Траншеи с вертикальными стенками могут разрабатываться без крепления в грунтах естественной влажности с ненарушенной структурой при отсутствии грунтовых вод на Шубину (м):

• в насыпных песчаных и гравелистых грунтах - не более 1;

• в супесях - не более 1,25;

• в суглинках и глинах - не более 1,5;

• в особо плотных нескальных грунтах - не более 2.

Методы разработки грунтов определяют в зависимости от параметров земляного сооружения и объемов работ, геотехнических характеристик грунтов, классификации грунтов по трудности разработки, местных условий строительства, наличия землеройных машин в строительных организациях.

На линейных работах по ходу рытья траншей под трубопроводы в соответствии с рабочими чертежами разрабатывают котлованы под краны, конденсатосборники и другие технологические узлы размерами по 2 м во все стороны от сварного стыка трубопровода с арматурой.

Под технологические разрывы (захлесты) разрабатываются приямки глубиной 0,7 м, длиной 2 м и шириной не менее 1 м в каждую сторону от стенки трубы.

При сооружении линейной части трубопроводов поточным методом грунт, вынутый из траншеи, укладывается в отвал с одной (левой по направлению работ) стороны траншеи, оставляя другую сторону свободной для передвижения транспорта и производства строительно-монтажных работ.

Во избежание обвала вынутого грунта в траншею, а также обрушения стенок траншеи основание отвала вынутого грунта следует располагать в зависимости от состояния грунта и погодных условий, но не ближе 0,5 м от края траншеи.

Обвалившийся грунт в траншее может быть зачищен экскаватором с грейферным ковшом непосредственно перед укладкой трубопровода.

Разработка траншей одноковшовым экскаватором с обратной лопатой ведется в соответствии с проектом без применения ручной подчистки дна (это достигается рациональным расстоянием продвижения экскаватора и протаскиванием ковша по дну траншеи), что обеспечивает устранение гребешков на дне траншеи.

Разработка траншей драглайном выполняется лобовыми или боковыми забоями. Выбор способа разработки зависит от размеров траншей по верху, места отсыпки грунта и условий работы. Широкие траншеи, особенно на заболоченных и слабых грунтах, разрабатывают как правило боковыми проходами, а обычные - лобовыми.

При устройстве траншей экскаватор рекомендуется устанавливать от края забоя на расстоянии, обеспечивающем безопасную работу машин (за пределами призмы обрушения грунта): для экскаваторов - драглайнов с ковшом емкостью 0,65 м3 расстояние от бровки траншеи до оси движения экскаватора (при боковой разработке) должно составлять не менее 2,5 м. На неустойчивых слабых грунтах под ходовую часть экскаватора подкладывают деревянные слани либо работают с передвижных пеносаней.

При разработке траншей одноковшовыми экскаваторами с обратной лопатой и драглайном допускается перебор грунта до 10 см; недобор грунта не разрешается.

На участках с высоким уровнем стояния грунтовых вод разработку траншей рекомендуется начинать с более низких мест для обеспечения стока воды и осушения вышележащих участков.

Для обеспечения устойчивости стенок траншеи при ведении работ в малоустойчивых грунтах роторными экскаваторами последние оборудуются специальными откосниками, которые позволяют разрабатывать траншеи с откосами (крутизной 1:0,5 и более).

Траншеи, глубина которых превышает максимальную глубину копания экскаватора данной марки, разрабатывают экскаваторами в комплексе с бульдозерами.



    1. Параметры разрабатываемой траншеи


Ширина траншеи по дну и глубина траншеи при диаметре трубы 1220 мм, определяется согласно СП 36.13330.2014 и равняется 1830 мм и 2220 мм соответственно.

Критическая глубина траншеи, на которой удерживается вертикальный откос, определяется:

где q – нагрузка трубовоза на грунт, равная 94 кПа = 9,4 Н/см2;

а – минимальное расстояние по горизонтали от бровки траншеи до техники, при глубине траншеи 2,22 м принимаем равное 3,22 м = 322 см;

– сцепление грунта, равное 1,0 кПа=0,1 Н/см2;

– угол внутреннего трения грунта, равный 40°;

– удельный вес грунта в естественном состоянии, равный 1,75 т/м3=0,017 Н/см3;


Следовательно, проектирование вертикальных стенок откоса не допустимо. Принимаем крутизну откосов при глубине траншеи 2,22 м и виде грунта (крупнообломочный), равным 1:1.

Поперечный профиль траншеи представлен на рисунке 4.1


Рисунок 4.1 – Поперечный профиль траншеи


    1. Выбор землеройной техники и технологии производства работ


Выбор ведущей машины зависит от объема земляных работ, параметров траншеи и вида траншеи.

Объем земляных работ определяется по формуле:



где – длина траншеи, равная 194000 м;

площадь поперечного сечения траншеи:

где A – ширина траншеи по верху, равная 6,3 м;

B ширина траншеи по дну, равная 1,83 м;

H – глубина траншеи, равная 2,22 м.





Сменный объем земляных работ определяется



где – объем земляных работ, м3;

– число смен в основном периоде работ, равное 142



Для разработки грунта выбираем марку одноковшового экскаватора – ЭО-5122 (объем ковша – 1,25 м3)

Производительность экскаватора определяется по формуле:

где – коэффициент использования рабочего времени машины, равный 0,85;

– техническая производительность ковша:


q – объем ковша, м3;

Т – время смены, равное 8 ч;

– коэффициент наполнения ковша грунтом;

– время цикла работы экскаватора, равное 23 с =0,0064 ч;

– коэффициент разрыхления грунта (
1   2   3   4   5   6


написать администратору сайта