Проект коксовой батареи производительностью по валовому коксу 970 тыс. Проектный расчет коксовой батареи. Курсовой проект по дисциплине Технология и оборудование коксохимического производства

• Название: Курсовой проект по дисциплине Технология и оборудование коксохимического производства
• Анкор: Проект коксовой батареи производительностью по валовому коксу 970 тыс. тгод
• Дата: 22.05.2023
• Размер: 1.97 Mb.
• Имя файла: Проектный расчет коксовой батареи.docx
• Тип: Курсовой проект; #1152056
• страница: 14 из 16

2.6 Определение размеров коксовой рампы

Коксовая рампа представляет собой наклонную плоскость под углом 27°30', выложенную базальтовым кирпичом. Длина рампы определяется:

(58)

где 𝑡 - время остывания кокса (30-40 мин.);

𝑁₁ - количество печей в батарее;

𝑚 - количество батарей, обслуживаемых рампой;

𝜏 – период коксования, ч;

𝑙_т.в. - длина тушильного вагона, м.



Ширина рампы принимается такой, чтобы средняя толщина слоя кокса на ней была не больше 300 мм (для более интенсивного испарения влаги), и рассчитывается:

(59)

где 𝑏 - средняя ширина камеры;

𝛿 - толщина слоя кокса на рампе;

𝐻 - полезная высота камеры.

2.7 Расчет термодинамического и теплотехнического К.П.Д. коксовых печей

Степень использования теплоты в коксовых печах характеризуется их к.п.д., которые являются важнейшими показателями совершенства конструкции коксовых печей и эксплуатации. Для теплотехнической оценки коксовых печей используют термодинамический и теплотехнический к.п.д.

Теплотехнический к.п.д. – отношение количества теплоты, полезно переданной коксуемой нагрузке ко всему количеству теплоты, подведенной к печи.

(60)

где 𝑄_общ - общее количество теплоты, подведенное к печи, кДж;

𝑄_п.с. - теплота, теряемая с отходящими продуктами сгорания, кДж;

𝑄_пот – теплота, теряемая лучеиспускание и конвекцией в окружающую среду, кДж.



Термический к.п.д. 𝜂_термич показывает, какая часть подведенной к печи теплоты теоретически может быть использована.

(61)



Термический и теплотехнический к.п.д. коксовой батареи соответствует верхней границе существующих интервалов (79-85% и 72-76% соответственно).

2.8 Расчет периода коксования

Данные для описываемого процесса следующие: ширина камеры – 410 мм, половина ширины камеры 𝑏 = 0,205 м, толщина стены камеры 𝑏₁= 0,105 м, конечная температура коксования 𝑇= 1055°C, температура в обогревательных каналах, измеренная после 20 с после кантовки - 1350°C.

Падение температуры во время кантовки равно:



Средняя температура поверхности стены камеры за время коксования 880°С.

Средняя температура стены камеры за время коксования:



Дальнейший расчет ведется по методу И.В.Вирозуба.

Коэффициент 𝑎:

(61)



Тогда:







Насыпная плотность шихты принимается 720 кг/м³. По этим данным определяется 𝐾_E:



По справочным графикам и соответствующим приведенным данным определяются 𝜇 и 𝐴: 𝜇 = 1,18 и 𝐴 = 1,09.

Время коксования определяется по формуле:

(62)

где Ѳ - безразмерная величина (определяется в расчете 2.9).



Наиболее подходящая серийность печей для проектируемых батарей 2-1, так как эта серийность обеспечивает минимальный пробег на обслуживающих площадках по длине батареи, позволяет совмещать несколько операций (планирование и выдачу кокса), а также произвести текущие работы на батареи.