Курсовой проект по дисциплине Технология строительного производства
Скачать 6.03 Mb.
|
2.4 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ 2.4.1 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам Монтаж железобетонного каркаса здания осуществляем гусеничными кранами. Для стреловых самоходных кранов на гусеничном или пневмоколёсном ходу определяют высоту подъёма крюка , длину стрелы и вылет крюка (рисунки 2.1 - 2.4). Определение этих характеристик проводим в соответствии с ТКП 45-1.03-63[5]. Выбор производим по следующим параметрам: ) требуемую грузоподъемность определяем по формуле: (2.1) где - масса элемента, т; - масса захватного приспособления, т; 2) требуемая высота подъема крюка крана определяется по формуле: , (2.2) где - расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте, м; - запас по высоте, необходимый для установки элемента или проноса его над ранее смонтированными конструкциями; по требованиям техники безопасности принимаем равным 1 м; - высота элемента, подлежащего монтажу (в проектном положении - последнего), м; - высота захватного приспособления в рабочем положении от верха монтируемого элемента до центра крюка, м; 3) необходимый вылет стрелы стрелового самоходного крана L, м, определяется по формуле: , (2.3) где - расстояние от оси крана до шарнира, м (принимаем равным 1,5 м); - половина толщины стрелы на уровне вероятного ее соприкосновения с ранее смонтированными конструкциями или поднимаемым элементом, м, принимаем равной 0,5 м; - минимальная допустимая величина зазора между стрелой крана и смонтированными конструкциями здания или монтируемым элементом, принимается равной 0,5 м; - расстояние от оси монтируемого элемента до края ранее смонтированных элементов, м; - высота верхнего блока стрелы над уровнем установки крана, м, определяется по формуле 2.2; - высота шарнира, м, принимая равной 1,92 м; - длина грузового полиспаста, м; Таблица 2.3 - Ведомость монтажных приспособлений
|