Курсовой проект по дисциплине Технология строительного производства
 Скачать 6.03 Mb.
|
 Рисунок 2.1 - Схема для определения требуемых технических параметров стрелового самоходного крана ДЭК-50 без гуська при монтаже колонн  Рисунок 2.2 - Схема для определения требуемых технических параметров стрелового самоходного крана без гуська ДЭК-50 при монтаже подкрановых балок  Рисунок 2.3 - Схема для определения требуемых технических параметров стрелового самоходного крана ДЭК-50 без гуська при монтаже ферм  Рисунок 2.4 - Схема для определения требуемых технических параметров стрелового самоходного крана ДЭК-50 без гуська при монтаже стеновых панелей Монтажные характеристики необходимые для монтажа конструкций здания приведены в таблице 2.4. Таблица 2.4 - Монтажные характеристики конструктивных элементов
2.4.2 Обоснование выбора кранов по экономическим параметрам (технико-экономическое сравнение монтажных кранов) На основании технических характеристик элементов, представленных в таблице 2.4, можно принять следующие краны: стреловой гусеничный кран ДЭК-50 с длиной стрелы 30 м; пневмоколёсный кран КС-8362 с длиной стрелы 30 м. Сравнение кранов проводим по величине удельных приведенных затрат на одну тонну монтируемых конструкций, определяемую по формуле:  (2.6)где  - себестоимость монтажа 1 т конструкций, руб./т; -нормальный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (в промышленном строительстве =0,15); - удельные капитальные вложения, руб./т.Себестоимость монтажа 1 т конструкций определяется по формуле:  , (2.7)где 1,08 - коэффициент накладных расходов соответственно на эксплуатацию машин;  - средняя заработная плата рабочих в смену, занятых на монтаже конструкций данного потока, руб.; - стоимость использования i - той машины комплекта за смену, руб;  - средняя заработная плата рабочих в смену, занятых на монтаже конструкций данного потока, сварке и заделке стыков; . - нормативная сменная эксплуатационная производительность крана на монтаже конструкций данного потока, т/см; - затраты на подготовительные работы (для гусеничных и пневмоколёсных кранов принимают равным нулю); - число звеньев подкрановых путей длиной по 12,5 м, шт. (для гусеничных и пневмоколёсных кранов принимают равным нулю); - общая масса элементов рассматриваемых в потоке, т (монтаж колонн, подкрановых балок, стропильных ферм, стеновых панелей, с общей массой элементов в потоке 1151 т, (таблица 2.1)).В свою очередь нормативная сменная эксплуатационная производительность крана на монтаже конструкций данного потока определяется по формуле:  (2.8)где  - количество машино-смен крана для монтажа конструкций данного потока, маш.-смен.Удельные капитальные вложения определим по формуле:  (2.9)где  - инвентарно-расчётная стоимость крана [7], руб;  - число часов работы крана в смену (принимают 8 часов), ч;  - нормативное число часов работы крана в году [7], ч.Технико-экономическое сравнение выполнено для кранов с различной ходовой частью и оборудованием. Имеем два сравниваемых варианта: cтреловой гусеничный кран ДЭК-50 с длиной стрелы 30м; - пневмоколёсный кран КС-8362 со стрелой длиной 30м. Себестоимость монтажа 1 тонны конструкции: для крана ДЭК-50  [7],   - для крана КС-8362  [7],   Нормативная сменная эксплуатационная производительность: для крана ДЭК-50    - для крана КС-8362    Удельные капитальные вложения: для крана ДЭК-50  [7],   [7], - для крана КС-8362  [7],  [9], Удельные приведённые затраты на 1 тонну смонтированных конструкций: для крана ДЭК-50  - для крана КС-5363  Наиболее выгодным с экономической точки зрения и трудоемкости обслуживания, является гусеничный кран ДЭК-50. 2.5 Указания по технологии производства работ Монтаж конструкций здания производится по дифференцированному методу. 2.5.1 Монтаж колонн До начала монтажа колонн должна быть выполнен нулевой цикл работ и составлена исполнительная схема монтажа фундамента. Монтаж колонн ведётся отдельным потоком “со склада”. Раскладка колонн осуществляется параллельно пролёту здания. Колонны монтируются звеном в составе 5 монтажников (5р.-1, 4р.-1, 3р.-2, 2р.-1). К работе привлекают также сварщика. Подготовительные процессы при монтаже колонн: производится осмотр колонны, очистка ее от грязи, наплывов бетона, (монтажники 3-го и 2-го разряда); с помощью бензореза срезаются монтажные петли; проверяются геометрические размеры колонны и наносятся осевые риски; подготавливают стакан фундамента (очищают стакан от грязи, проверяют наличие осевых рисок и отметок дна стакана); (монтажники 4-го, 5-го разрядов). Основные процессы при монтаже колонн: cтроповка и подъём колонн; установка в стакан и временное закрепление колонн; постоянное закрепление колонн. Монтажники 3-го и 2-го разрядов осуществляют строповку колонны, а монтажники 4-го, 5-го и разрядов устанавливают колонну в стакан фундамента. Для строповки колонны применяют траверсу ЦНИИОМТП, РЧ-455-69. При подъеме колонны и подачи её к месту установки, колонна удерживается от раскачивания монтажниками при помощи расчалок. Колонна опускается в стакан фундамента и раскрепляется с совмещением осевых рисок. Устанавливают инвентарные клинья в зазоры между колонной и стенкой фундамента, обеспечивая временное закрепление колонны в стакане фундамента. У каждой грани колонны устанавливают по два клина, так как линейные размеры граней колонн превышают 400 мм. Выполняется дистанционная расстроповка колонны. Постоянное закрепление колонны осуществляют путём заделки стыка колонны со стаканом фундамента бетоном марки С20/25. Колонна освобождается от временных креплений по достижениё бетоном 70% проектной прочности. 2.5.2 Монтаж подкрановых балок Монтаж подкрановых балок начинают после установки, выверки и окончательного закрепления колонн. К этому времени бетон в стыках колонны со стаканом фундамента должен набрать не менее 70% проектной прочности. Монтаж подкрановых балок ведётся отдельным потоком “со склада”. Раскладка подкрановых балок осуществляется параллельно пролёту здания. Колонны монтируются звеном в составе 5 монтажников (5р.-1, 4р.-1, 3р.-2, 2р.-1). К работе привлекают также сварщика.  Рисунок 2.5 - Схема организации рабочего места при установке железобетонной подкрановой балки Подготовительные процессы монтажа подкрановых балок: проверка фактического положения консолей колонн по высоте и в плане. До установки подкрановых балок необходимо также замерить их фактическую длину и высоту. Данные замера используют при определении толщины подкладок, укладываемых на консоли колонн; на земле осматривают состояние конструкции и подготавливают стыки, очищая закладные элементы от пленок ржавчины (монтажники 2-го и 3-го разрядов); очищают консоли колонн(монтажники 4-го и 5-го разрядов). Основные процессы при монтаже подкрановых балок: cтроповка и подъём подкрановых балок; установка подкрановых балок на консоли колонн; временное закрепление подкрановой балки с колонной, (сварка); постоянное закрепление колонн. Строповку балок выполняют посредством траверс ПК Главстальконструкция, 185 (монтажники 2-го и 3-го разряда), после чего производят подачу ее к месту установки на консоли. Для облегчения подачи к концам балки крепятся оттяжки. Для установки балок по продольным осям на опоры колонн нанося риски, и на верхних колоннах и торцах балок риски середины. В процессе выверки добиваются совмещения рисок. (монтажники 4-го и 5-го разрядов) Правильность установки балки достигают совмещением рисок продольной оси на балке и консоли, а при наличии ранее установленной балки - по риске на ее торце (монтажники 4-го и 5-го разрядов). После геодезической проверки фактического положения проектных осей подкрановых балок и нивелирования каждого их конца заваривают закладные детали подкрановых балок с колонной. При установке балок монтажники 4-го и 5-го разрядов находятся на навесной площадке оборудованной подвесной лестницей. 2.5.3 Монтаж стропильных ферм К монтажу стропильных ферм приступают только после установки и окончательного закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания. Монтаж ферм ведётся отдельным потоком “со склада”. Раскладка ферм осуществляется параллельно пролёту здания. Фермы монтируются звеном в составе 5 монтажников (6р.-1, 5р.-1, 4р.-1, 3р.-1, 2р.-1). К работе привлекают также сварщика. До начала монтажа проверяют геометрические размеры фермы, наносят центрирующие риски, очищают ферму от грязи, наплывов бетона. Вначале на ферме крепят трубчатую инвентарную распорку и две оттяжки для удержания фермы от вращения (монтажники 3-го и 4-го разряда). Монтажники 2-го, 5-го и 6-го разрядов готовят в это время место установки фермы (очищают закладные детали оголовков колонн от наплывов бетона, ржавчины и приваривают к ним металлические пластины-подкладки).  Рисунок 2.6 - Установка и закрепление фермы на опорах колонны После выполнения подготовительных процессов производят строповку фермы и ее подачу к месту установки. (монтажники 3-го и 4-го разряда). Для строповки фермы пролетом 18 м применяют траверсу ПК Стальмонтаж, 1950-53, пролетом 24 м - траверсу ПИ Промстальконструкция, 15946Р-11 с полуавтоматическими захватами, обеспечивающими дистанционную расстроповку. Стропуют ферму за верхний пояс, в узлах где сходятся стойки и раскосы - за четыре точки. Подъем фермы машинист крана начинает по команде звеньевого. Поднятую на высоту 1 м над уровнем оголовка, ферму принимают монтажники 2-го, 5-го и 6-го разрядов, устанавливают ее на оголовки, совмещают осевые риски и при помощи оттяжки вводят распорку в горизонтальное положение, прикрепляют ее к коньковому узлу ранее смонтированной фермы. При подъеме монтажники 3-го и 4-го разряда с помощью оттяжек удерживают ферму от раскачивания, а двое других направляют ее на место установки. При неправильной установке фермы в поперечном направлении ферму при необходимости смещают ломом без ее подъема. Для смещения фермы в продольном направлении ее предварительно поднимают. В правильности установки фермы удостоверяются по совмещению рисок, нанесенных на ферме и колонне. После выверки фермы свариваются закладные детали. После выполнения 50% монтажной сварки на каждом из узлов производится дистанционная расстроповка фермы. 2.5.4 Монтаж плит покрытия Монтаж плит покрытия ведется параллельно с монтажом ферм. Раскладка плит производится у мест их укладки по ходу производства работ. Плиты раскладывают внутри монтируемого пролета. Монтаж плит покрытия ведётся звеном монтажников из 4-х человек (4р.-1, 3р.-2, 2р.-1.). Плиты устанавливают в такой последовательности: от оси Г к оси В в блоке Б, от оси Б к оси А в блоке А. Монтаж выполняют в следующем порядке: плиты стропуются при помощи траверсы ПИ Промстальконструкция, 2006-78 (монтажники 3-го и 2-го разряда); поднимают плиту к месту укладки, при этом ее с помощью оттяжки ориентируют в пространстве; (монтажники 3-го и 4-го разряда); монтажники 4-го и 3-го разрядов, находящиеся на верху, принимают плиту и устанавливают ее на ферму таким образом, чтобы опорные ребра опирались на закладные детали верхних поясов ферм. При опирании на железобетонные фермы длина опорной части плиты длиной 6 м должна быть не менее 80 мм; монтажники 4-го и 3-го разрядов ломиками смещают плиту в плане, добиваясь ее точного проектного положения; производится сварка закладных деталей. При этом первую плиту приваривают в четырех точках, а остальные не менее чем в трех, так как один из углов плиты не доступен для сварки. В том случае, когда зазор между закладными деталями плит и стропильных конструкций превышает 4 мм, устанавливают стальные подкладки, которые приваривают к закладным деталям ферм и плит покрытий. После плита расстроповывается. Перед монтажом плит и приварки их монтажники 4-го и 3-го разрядов, находящиеся на верху, привязываются предохранительными поясами к плитам покрытия. 2.5.5 Монтаж стеновых панелей Монтаж стеновых панелей начинают только после окончания работ по монтажу несущих конструкций. Монтаж выполняет звено из 4 монтажников (5р.-1, 4р.-1, 3р.-1, 2р.-1). К работе привлекают также сварщика. Монтажники 2-го и 3-го разрядов находятся на земле и выполняют все подготовительные работы, а монтажники 4-го и 5-го разрядов - с монтажных площадок, расположенных с внутренней стороны здания, устанавливают и закрепляют панели. До монтажа навесных панелей размечают места их установки в продольном и поперечном направлениях, а также по высоте. До подъема проверяют маркировку и закладные детали на колоннах и стеновых панелях и подготавливают рабочее место. С этой целью в пределах монтажной зоны размещают панели, подмости, сварочный аппарат, металлические крепления, а также инструмент и приспособления. Для строповки панелей применяют двухветвевые стропы ГОСТ19144- 73. По окончании строповки звеньевой подает команду машинисту крана поднять панель на 20-30 см. После проверки надежности строповки панель перемещают к месту монтажа. Положение панели в пространстве при ее подъеме монтажники 2-го и 3-го разрядов регулируют с помощью оттяжек. На высоте 15-20 см от монтажной отметки монтажники 4-го и 5-го разрядов, находящиеся на монтажных площадках, принимают панель и направляют ее на место установки. Точность установки панели по вертикали монтажники проверяют рейкой-отвесом, а по горизонтали - уровнем. Пока монтажники 4-го и 5-го разрядов на месте установки закрепляют панель, монтажники 2-го и 3-го разрядов готовят к подъему следующую панель. С этой целью они проверяют закладные детали в панели и очищают ее стальной щеткой, укладывают пороизол в пазы, а также выполняют другие сопутствующие работы. Стропы снимают с установленной панели только после окончательного закрепления ее низа и временного закрепления верха. 2.5.6 Герметизация и заделка стыков стеновых панелей Перед началом работ стыки панелей должны быть очищены от наплывов бетона и пыли с помощью стальных щёток. Герметизацию наружных стеновых панелей осуществляют укладкой между ними пористых прокладок и нанесением с наружной стороны в стык уплотняющих мастик. В качестве прокладок применяют гернитовый шнур, в качестве мастик- вулканизирующуюся резиноподобную массу с высокой адгезией (прилипанием) к бетону и другим материалам на основе каучука, пластификатора, растворителя, наполнителя и вулканизатора (тиоколовая мастика). Герметизирующие прокладки в горизонтальные стыки укладывают в процессе монтажа, а в вертикальные - после проверки вертикальных панелей и их закрепления по проекту. Для заполнения вертикального стыка торцы стыкуемых панелей огрунтовываются, уплотняющую прокладку покрывают мастикой «Изол» и закатывают в стык с помощью ролика. Уплотняющие прокладки должны укладываться без разрывов. Стыкуемые концы склеиваются мастикой. Место стыкования прокладок должно находиться от пересечения вертикальных и горизонтальных швов на расстоянии не менее 0,5 м. Защитный слой из цементного слоя наносится вручную. Наличие отрицательных температур наружного воздуха накладывает определённые ограничения на процесс герметизации стыков стеновых панелей. Так герметизация стыков мастиками допускается при температурах не ниже -20°С. Герметизирующую мастику для лучшей адгезии с бетоном следует предварительно подогреть до температуры 110-120°С. В остальном процесс герметизации стыков в зимних условиях протекает, так же как и в летних. 3 Требования к качеству и приемке работ Для обеспечения высокого качества строительной продукции все работы необходимо контролировать в соответствии с требованиями ТКП 45-1.03-63 [5]. Приемка смонтированных конструкций выполняется в следующем порядке: промежуточная проверка скрытых работ; приемка смонтированных конструкций всего сооружения или его части под производство последующих строительно-монтажных работ; окончательная приемка смонтированных конструкций при сдаче объкта в эксплуатацию. Промежуточной приемке скрытых работ подлежат: фундаменты и другие места опирания конструкций, различные бетонируемые и заделываемые закладные детали и т.д. Приемка скрытых работ, а также монтируемых конструкций для производства последующих строительно-монтажных работ производится по актам, составленными представителями заказчика, строительной и монтажной организации. При приемке монтажных работ необходимо проверять правильность установки конструкций, качество выполнения работ, сохранность конструкций и их отделку. Приемка строительной организацией и заказчиком смонтированных конструкций всего сооружения или отдельных его жестких секций выполняется после окончательного закрепления конструкций в соответствии с проектом. При проведении испытаний нагрузкой, в том числе гидравлической, должны быть приняты меры безопасности, а работники, принимающие участие в испытаниях, должны пройти специальный инструктаж. При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует проверять: соответствие конструкций рабочим чертежам; качество бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, указанным в проекте; качество применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий. 3.1 Монтаж колонн Монтаж колонн должен производиться после инструментальной проверки соответствия проектной документации планового и высотного положения опорных элементов (фундаментов, нижестоящих колонн). Проектное положение колонн следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям. При установке колонн в стаканы фундаментов должно быть обеспечено закрепление низа конструкций от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узлов. Колонны устанавливаются в стаканы фундаментов на подстилающий слой из бетона на мелком заполнителе. Фиксация проектного положения, выверка и временное закрепление колонн в стаканах фундаментов осуществляется расклиниванием. При монтаже колонн предельные отклонения показателей качества не должны превышать значений, приведенных в таблице 3.1. Таблица 3.1 - Предельные отклонения показателей качества при монтаже колонн
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
, мВылет крюка 
, м
