Курсовая-Работа-Гантулга-А. 23.05. Курсовой проект по курсу технология переработки нефти

• Название: Курсовой проект по курсу технология переработки нефти
• Дата: 18.11.2021
• Размер: 1.03 Mb.
• Имя файла: Курсовая-Работа-Гантулга-А. 23.05.doc
• Тип: Курсовой проект; #275831
• страница: 5 из 12

2. Поточная схема переработки Тепловской нефти

2.1. Краткое описание установок завода и обоснование поточной схемы

1. Две установки ЭЛОУ-АТ-6 с секциями вторичной перегонки бензиновой фракции – обезвоживание и обессоливание сырой нефти с последующим разделением ее на узкие фракции.

2. Блоки изомеризаций с целью повышения октанового числа за счет увеличения разветвленных алканов – переработка бензиновой фракции:

Фр н.к.-70ºС. в ИЗОМАЛК-2

Фр 70-105 ИЗОМАЛК-4

3. Гидроочистка бензиновой фракции – обработка бензиновой фракции для удаления сернистых соединений перед установкой риформинга.

4. Каталитический риформинг – переработка бензиновой фракции 105-180 ºС для повышения октанового числа за счет увеличения ароматических соединений.

5. Гидроочистка дизельной фракции – обработка дизельной фракции для уменьшения содержания сернистых, олефиновых, азотистых и кислородсодержащих соединений.

6. Каталитический крекинг - установка для углубления переработки нефти с целью получения высокооктанового компонента автомобильного бензина и дополнительных количеств светлых нефтепродуктов, а также жирного газа.

7. Гидроочистка тяжелого газойля – предназначена для обработки вакуумного газойля с целью уменьшения содержания сернистых, олефиновых, азотистых и кислородсодержащих соединений.

8. Замедленное коксование – получение дополнительного количества светлых нефтепродуктов и нефтяного кокса.

9. ГФУ – разделение заводских газов. (для предельных и непредельных газов)

10. Сернокислое алкилирование – получение высокооктанового бензинового компонента, а также дополнительного количества дизельного топлива.

11. Получение серы методом Клауса – переработка сероводорода с целью получения товарной серы.

2.2. Описание поточной схемы завода

Сырая нефть разделяется на два потока по 10 млн. т в год каждый и поступает в блок ЭЛОУ, где от нее отделяют воду и растворенные в ней соли для снижения коррозионного эффекта в последующих стадиях переработки. Обессоленная и обезвоженная нефть попадает в атмосферную трубчатку с секцией вторичной перегонки бензина, где разделяется на узкие фракции: н.к.-70 °С, 70-105 °С, 105-180 °С 180-350 °С, остаток выше 350°С.

Фракцию н.к.70°С направляют на установку изомеризации ИЗОМАЛК-2, фракцию н.к.70-105°С направляют на установку изомеризации ИЗОМАЛК-4, полученный изомеризат отправляют на станцию смешения бензинов (ССБ), углеводородные газы – на установку газофракционирования (ГФУ) в предельный блок.

Фракция 105-180°С поступает на установку гидроочистки, после чего гидроочищенную фракцию направляют на установку каталитического риформинга. Получаемый риформат направляют в ССБ, а углеводородный газ направляется в предельный блок ГФУ. Сероводород поступает на установку Клауса вместе с сероводородом установки гидроочистки.

Дизельная фракция 180-350°С направляется на установку гидроочистки дизельной фракции в смеси с легким газойлем замедленного коксования, после чего идет на станцию смешения дизельного топлива (ССДТ), а углеводородный газ отправляется на ГФУ.

Фракция 350-480°С с вакуумного блока установки АВТ направляется на гидроочистку, затем на каталитический крекинг для получения дополнительного количества светлых фракций. Получаемый компонент бензина идет на станцию смешения бензина, легкий газойль идет на станцию смешения летнего дизельного топлива, газойль (фр. 280-420) служит сырьем для получения технического углерода.

На газофракционирующую установку приходят как предельные газы (с АВТ, каталитического риформинга, низкотемпературной изомеризации, гидроочистки бензиновой, дизельной фракции и вакуумного газойля), так и непредельные (с каталитического крекинга и замедленного коксования). Поэтому ГФУ должна быть разделена на предельный и непредельный блоки.

Бутан-бутиленовая, пропан-пропиленовая фракция из непредельного блока ГФУ и изобутан из предельного блока ГФУ поступают на установку сернокислотного алкилирования. Высокооктановый алкилат направляют в ССБ, тяжелый алкилат отправляют в ССДТ.

На заводе много процессов, которые требуют расход водорода. Однако каталитический риформинг может не обеспечить остальные установки водородом, поэтому необходимо составить сводный баланс завода по потреблению водорода. На основании полученных данных будет принято решении о необходимости дополнительной установки по производству водорода. Сырьем данной установки служит сухой газ с установки ГФУ.