Главная страница

курсовая Восстановление коленчатого вала двигателя. Курсовой проект по ремонту автомобилей Восстановление коленчатого вала двигателя ямз 236 Пояснительная записка


Скачать 1.02 Mb.
НазваниеКурсовой проект по ремонту автомобилей Восстановление коленчатого вала двигателя ямз 236 Пояснительная записка
Дата23.01.2022
Размер1.02 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файлакурсовая Восстановление коленчатого вала двигателя.docx
ТипКурсовой проект
#339447
страница2 из 4
1   2   3   4

Таблица 2.2 - Технические условия






Деталь: коленчатый вал двигателя ЯМЗ 236




№ детали

Материал: высокопрочный чугун ВЧ-40-0 модифицированный магнием

Твердость НВ=80±120 МПа

(поверхностного слоя)

Наименование дефекта

Способ установления измерительного инструмента

Размеры, мм

Заключение

Номинальный

Допустимый без ремонта

Допустимый для ремонта

1. износ шатунных шеек до 59,6 мм

Микрометр или скоба

60,00-0,013



59,80


58,50-0,013



шлифовать до 2 ремонтного размера


2. износ шеек под ступицу шкива

Микрометр или скоба

46-0,050


45,92

Менее 45,92

ремонт

наплавка

3. износ коренных шеек за пределы ремонтного размера

Микрометр или скоба

70,00-0,013

69,80

68,50-0,020

ремонт


Таблица 2.3 – Номинальный и ремонтные размеры коренных и шатунных шеек

Наименование

размера

Уменьшение

диаметра,

мм

Диаметр

коренных

шеек, мм

Диаметр

шатунных

шеек, мм

Номинальный

-

70,00-0,013

60,00-0,013

1-й ремонт

0,25

69,75-0,020

59,75-0,013

2-й ремонт

0,50

69,50-0,020

59,50-0,013

3-й ремонт

0,75

69,25-0,020

59,25-0,013

4-й ремонт

1,00

69,00-0,020

59,00-0,013

5-й ремонт

1,25

68,75-0,020

58,75-0,013

6-й ремонт

1,50

68,50-0,020

58,50-0,013


Таблица 2.4 - Схема технологического процесса восстановления детали

Двигатель ЯМЗ 236




Восстанавливаемая деталь - коленчатый вал вал

Дефект




Способ устранения

№ операции

Наименование и содержание операций

Установочная база

1



2

3

4

5

Схема 1

Износ шатунных шеек до 59,6 мм


Шлифование


1

2



Шлифовальная

Шлифовать шатунные шейки под второй ремонтный

размер 59,50-0,013 мм

Моечная

Промыть деталь в содовом растворе


Центровые отверстия



Схема 2

Износ коренных шеек за пределы ремонтного размера

Вибродуговая наплавка


1


2


3

4


5

6


7


Слесарная

Закрыть отверстия на коренных шейках под смазку графитовыми заглушками

Наплавочная

Наплавить коренные шейки под легирующим флюсом с припуском под обработку

Токарная

Проточить наплавленные коренные шейки с припуском на последующие операции

Термическая

Закалить коренные шейки коленчатого вала током высокой частоты с последующим отпуском до твердости указанной в ТУ

Шлифовальная

Шлифовать коренные шейки коленчатого вала предварительно.

Шлифовальная

Шлифовать коренные шейки в номинальный размер с необходимой чистотой поверхности

Слесарная

Удалить графитовые заглушки из масляных каналов

Моечная

Промыть деталь в содовом растворе


боковые поверхности

центровые отверстия

То же
То же

То же
То же


То же

То же


Схема 3

износ шеек под ступицу шкива

Вибродуговая наплавка

1

2

3


4


5

6


7

8

Слесарная

Закрыть отверстия на коренных шейках под смазку графитовыми заглушками

Наплавочная

Наплавить коренные шейки под легирующим флюсом с припуском под обработку

Токарная

Проточить наплавленные коренные шейки с припуском на последующие операции

Термическая

Закалить коренные шейки коленчатого вала током высокой частоты с последующим отпуском до твердости указанной в ТУ

Шлифовальная

Шлифовать коренные шейки коленчатого вала предварительно.

Шлифовальная

Шлифовать коренные шейки в номинальный размер с необходимой чистотой поверхности

Слесарная

Удалить графитовые заглушки из масляных каналов

Моечная

Промыть деталь в содовом растворе


Центровые отверстия

То же
То же
То же

То же

То же




Таблица 2.5 - План технологических операций

Наименование и содержание операций

Оборудование

Приспособление

Инструмент

режущий

мерительный

005 Шлифовальная

1. Установить вал в центра с поводковым механизмом, выверить, закрепить

2. Шлифовать шатунную шейку до 2 ремонтного размера. Контроль

Кругло-шлифовальный станок модели З16М

Центр упорный ГОСТ 2575-89

Центр вращающийся ГОСТ 8742-85

Поводковый механизм

Шлифовальный круг ПП 600x32x305 14А16ПСМ27К8А35 ГОСТ 2424-85

ШЦ- II-160-0.05 ГОСТ 166-80

010 Наплавочная

1. Установить вал в центра, с поводковым механизмом выверить, закрепить

2. Наплавить коренную шейку и шейку под ступицу. Контроль

Переоборудованный токарно-винторезный станок 1К62. Наплавочная головка ОКС-65-69, Сварочный преобразователь ПСО-500

Центр упорный ГОСТ 2575-89

Центр вращающийся

ГОСТ 8742-85

Поводковый механизм

Нл - 65 Г Флюс АН-348А ферросплав + графит

ШЦ- II-160-0.05 ГОСТ 166-80

015 Слесарная {правка)

1. Установить

коленчатый вал в призмы стенда

2. Определить направление и величину прогиба

3. Подвести шток пресса на центральную коренную шейку через оправку

4. Править вал статической нагрузкой (приложить нагрузку с перегибом и выдержать 5 мин.)

5. Переход 4 повторить 4 раза.

6. Проверить результат правки

Стенд для правки контроля и правки валов (Включая Пресс ГАРО-274)

Призмы оправка




ИЧ ГОСТ 577-88

020 Токарная

1. Установить коленчатый вал передним концом в 3-х кулачковый патрон, под заднюю коренную шейку подвести люнет, выверить, закрепить

2. Расточить коренную шейку до номинального диаметра. Контроль

Токарно-винторезный станок модели 163

Люнет

Резец расточной Т15К6 ГОСТ 18883-83

ШЦ- II-160-0.05 ГОСТ 166-80

030 Токарная

1. Установить коленчатый вал передним концом в 3-х кулачковый патрон, под заднюю коренную шейку подвести люнет, выверить, закрепить

2. Расточить шейку под ступицу до номинального диаметра. Контроль

Токарно-винторезный станок модели 1К62

Люнет

Резец расточной с проходной пластинкойТ15К6 ГОСТ 18883-83

ШЦ- II-160-0.05 ГОСТ 166-80

035 Шлифовальная

1. Установить вал в центра с поводковым механизмом, выверить, закрепить

2. Шлифовать коренную шейку. Контроль

Кругло-шлифовальный станок модели З16М

Центр упорный ГОСТ 2575-89

Центр вращающийся ГОСТ 8742-85

Поводковый механизм

Шлифовальный круг ПП 600x32x305 14А16ПСМ27К8А35 ГОСТ 2424-85

МК 25-50 ГОСТ 6507-88

040 Шлифовальная

Установить вал в центра с поводковым механизмом, выверить, закрепить

1. 2. Шлифовать шейку под ступицу шкива. Контроль

Кругло-шлифовальный станок модели З16М

Центр упорный ГОСТ 2575-89

Центр вращающийся ГОСТ 8742-85

Поводковый механизм

Шлифовальный круг ПП 600x32x305 14А16ПСМ27К8А35 ГОСТ 2424-85

МК 25-50 ГОСТ 6507-88


3 Расчет режимов восстановления
Деталь— коленчатый вал,

Материал— ВЧ 40-0,

Твердость—НВ 241…285

Масса—до 15 кг,

Длина шатунной шейки – 52 мм,

Износ шатунной шейки - 59,6 мм,

Шлифование до 2-го ремонтного размера 59,50-0,013 мм,

Оборудование – Круглошлифовальный станок модель 316М

Режущий инструмент—Шлифовальный круг

Установка деталей --в центрах,

Условия обработки—с охлаждения.

1. Установить деталь

2. Шлифовать шейку с Ø 59,6 мм до Ø 59,50-0,013 мм,

3. Снять деталь

4. Промыть в содовом растворе
3.1 Расчет технической нормы времени на выполнение шлифовальных

работ по обработке шатунных шеек
Поперечная подача при шлифовании определяется из таблице 6.4 [3].

t=0,02мм/об
Продольная подача, мм/об, на один оборот обрабатываемой детали принимается в долях ширины шлифовального круга по формуле:
, (3.1)
где В – ширина шлифовального круга, мм;

β – коэффициент, определяющий долю ширины шлифовального круга. Принимается по таблице 6.6 [3].
мм/об
Скорость вращения, м/мин, обрабатываемой детали определяется по эмпирической формуле:

, (3.2)
где Cv – постоянная величина, зависящая от обрабатываемого материала, характеристики круга и вида шлифования;

d – диаметр обрабатываемой поверхности, мм;

Т – стойкость шлифовального круга;

t – глубина шлифования, мм;

β – коэффициент продольной подачи.
Значения коэффициента Cv и показателей степени k, m, Xv, Yv приводятся в таблице 6.8 [3].

м/мин
Основное время, мин, при шлифовании методом продольной подачи определяется по формуле:
- при поперечной подаче на двойной ход:
, (3.3)
где L – длина хода шлифовального круга, мм;

nдчастота вращения обрабатываемой детали, об/мин;

S – продольная подача на один оборот обрабатываемой детали;

i – число проходов, i=h/t (h – припуск на обработку на сторону; t – поперечная подача, мм);

К – коэффициент, зависящий от точности шлифования и износа круга: для окончательного шлифования К=1,3 – 1,75.
мин-1
Принимаем по паспорту станка nд=60мин-1.
мин
Подготовительно-заключительное и вспомогательное время приведено в таблицах 6.11, 6.13 [3].

tпз=8мин

tв=0,30мин

Основное (машинное) время, мин., рассчитывается по формуле:
Т0 =
1   2   3   4


написать администратору сайта