Таблица 2.2 - Технические условия
|
| Деталь: коленчатый вал двигателя ЯМЗ 236
|
| № детали
| Материал: высокопрочный чугун ВЧ-40-0 модифицированный магнием
| Твердость НВ=80±120 МПа
(поверхностного слоя)
| Наименование дефекта
| Способ установления измерительного инструмента
| Размеры, мм
| Заключение
| Номинальный
| Допустимый без ремонта
| Допустимый для ремонта
| 1. износ шатунных шеек до 59,6 мм
| Микрометр или скоба
| 60,00-0,013
| 59,80
| 58,50-0,013
| шлифовать до 2 ремонтного размера
| 2. износ шеек под ступицу шкива
| Микрометр или скоба
| 46-0,050
| 45,92
| Менее 45,92
| ремонт
наплавка
| 3. износ коренных шеек за пределы ремонтного размера
| Микрометр или скоба
| 70,00-0,013
| 69,80
| 68,50-0,020
| ремонт
|
Таблица 2.3 – Номинальный и ремонтные размеры коренных и шатунных шеек
Наименование
размера
| Уменьшение
диаметра,
мм
| Диаметр
коренных
шеек, мм
| Диаметр
шатунных
шеек, мм
| Номинальный
| -
| 70,00-0,013
| 60,00-0,013
| 1-й ремонт
| 0,25
| 69,75-0,020
| 59,75-0,013
| 2-й ремонт
| 0,50
| 69,50-0,020
| 59,50-0,013
| 3-й ремонт
| 0,75
| 69,25-0,020
| 59,25-0,013
| 4-й ремонт
| 1,00
| 69,00-0,020
| 59,00-0,013
| 5-й ремонт
| 1,25
| 68,75-0,020
| 58,75-0,013
| 6-й ремонт
| 1,50
| 68,50-0,020
| 58,50-0,013
|
Таблица 2.4 - Схема технологического процесса восстановления детали
Двигатель ЯМЗ 236
|
| Восстанавливаемая деталь - коленчатый вал вал
| Дефект
|
| Способ устранения
| № операции
| Наименование и содержание операций
| Установочная база
| 1
|
| 2
| 3
| 4
| 5
| Схема 1
Износ шатунных шеек до 59,6 мм
| Шлифование
|
1
2
|
Шлифовальная
Шлифовать шатунные шейки под второй ремонтный
размер 59,50-0,013 мм
Моечная
Промыть деталь в содовом растворе
|
Центровые отверстия
| Схема 2
Износ коренных шеек за пределы ремонтного размера
| Вибродуговая наплавка
|
1
2
3
4
5
6
7
|
Слесарная
Закрыть отверстия на коренных шейках под смазку графитовыми заглушками
Наплавочная
Наплавить коренные шейки под легирующим флюсом с припуском под обработку
Токарная
Проточить наплавленные коренные шейки с припуском на последующие операции
Термическая
Закалить коренные шейки коленчатого вала током высокой частоты с последующим отпуском до твердости указанной в ТУ
Шлифовальная
Шлифовать коренные шейки коленчатого вала предварительно.
Шлифовальная
Шлифовать коренные шейки в номинальный размер с необходимой чистотой поверхности
Слесарная
Удалить графитовые заглушки из масляных каналов
Моечная
Промыть деталь в содовом растворе
|
боковые поверхности
центровые отверстия
То же То же
То же То же
То же
То же
|
Схема 3
износ шеек под ступицу шкива
| Вибродуговая наплавка
| 1
2
3
4
5
6
7
8
| Слесарная
Закрыть отверстия на коренных шейках под смазку графитовыми заглушками
Наплавочная
Наплавить коренные шейки под легирующим флюсом с припуском под обработку
Токарная
Проточить наплавленные коренные шейки с припуском на последующие операции
Термическая
Закалить коренные шейки коленчатого вала током высокой частоты с последующим отпуском до твердости указанной в ТУ
Шлифовальная
Шлифовать коренные шейки коленчатого вала предварительно.
Шлифовальная
Шлифовать коренные шейки в номинальный размер с необходимой чистотой поверхности
Слесарная
Удалить графитовые заглушки из масляных каналов
Моечная
Промыть деталь в содовом растворе
|
Центровые отверстия
То же То же То же
То же
То же
|
Таблица 2.5 - План технологических операций
Наименование и содержание операций
| Оборудование
| Приспособление
| Инструмент
| режущий
| мерительный
| 005 Шлифовальная
1. Установить вал в центра с поводковым механизмом, выверить, закрепить
2. Шлифовать шатунную шейку до 2 ремонтного размера. Контроль
| Кругло-шлифовальный станок модели З16М
| Центр упорный ГОСТ 2575-89
Центр вращающийся ГОСТ 8742-85
Поводковый механизм
| Шлифовальный круг ПП 600x32x305 14А16ПСМ27К8А35 ГОСТ 2424-85
| ШЦ- II-160-0.05 ГОСТ 166-80
| 010 Наплавочная
1. Установить вал в центра, с поводковым механизмом выверить, закрепить
2. Наплавить коренную шейку и шейку под ступицу. Контроль
| Переоборудованный токарно-винторезный станок 1К62. Наплавочная головка ОКС-65-69, Сварочный преобразователь ПСО-500
| Центр упорный ГОСТ 2575-89
Центр вращающийся
ГОСТ 8742-85
Поводковый механизм
| Нл - 65 Г Флюс АН-348А ферросплав + графит
| ШЦ- II-160-0.05 ГОСТ 166-80
| 015 Слесарная {правка)
1. Установить
коленчатый вал в призмы стенда
2. Определить направление и величину прогиба
3. Подвести шток пресса на центральную коренную шейку через оправку
4. Править вал статической нагрузкой (приложить нагрузку с перегибом и выдержать 5 мин.)
5. Переход 4 повторить 4 раза.
6. Проверить результат правки
| Стенд для правки контроля и правки валов (Включая Пресс ГАРО-274)
| Призмы оправка
|
| ИЧ ГОСТ 577-88
| 020 Токарная
1. Установить коленчатый вал передним концом в 3-х кулачковый патрон, под заднюю коренную шейку подвести люнет, выверить, закрепить
2. Расточить коренную шейку до номинального диаметра. Контроль
| Токарно-винторезный станок модели 163
| Люнет
| Резец расточной Т15К6 ГОСТ 18883-83
| ШЦ- II-160-0.05 ГОСТ 166-80
| 030 Токарная
1. Установить коленчатый вал передним концом в 3-х кулачковый патрон, под заднюю коренную шейку подвести люнет, выверить, закрепить
2. Расточить шейку под ступицу до номинального диаметра. Контроль
| Токарно-винторезный станок модели 1К62
| Люнет
| Резец расточной с проходной пластинкойТ15К6 ГОСТ 18883-83
| ШЦ- II-160-0.05 ГОСТ 166-80
| 035 Шлифовальная
1. Установить вал в центра с поводковым механизмом, выверить, закрепить
2. Шлифовать коренную шейку. Контроль
| Кругло-шлифовальный станок модели З16М
| Центр упорный ГОСТ 2575-89
Центр вращающийся ГОСТ 8742-85
Поводковый механизм
| Шлифовальный круг ПП 600x32x305 14А16ПСМ27К8А35 ГОСТ 2424-85
| МК 25-50 ГОСТ 6507-88
| 040 Шлифовальная
Установить вал в центра с поводковым механизмом, выверить, закрепить
1. 2. Шлифовать шейку под ступицу шкива. Контроль
| Кругло-шлифовальный станок модели З16М
| Центр упорный ГОСТ 2575-89
Центр вращающийся ГОСТ 8742-85
Поводковый механизм
| Шлифовальный круг ПП 600x32x305 14А16ПСМ27К8А35 ГОСТ 2424-85
| МК 25-50 ГОСТ 6507-88
|
3 Расчет режимов восстановления Деталь— коленчатый вал,
Материал— ВЧ 40-0,
Твердость—НВ 241…285
Масса—до 15 кг,
Длина шатунной шейки – 52 мм,
Износ шатунной шейки - 59,6 мм,
Шлифование до 2-го ремонтного размера 59,50-0,013 мм,
Оборудование – Круглошлифовальный станок модель 316М
Режущий инструмент—Шлифовальный круг
Установка деталей --в центрах,
Условия обработки—с охлаждения.
1. Установить деталь
2. Шлифовать шейку с Ø 59,6 мм до Ø 59,50-0,013 мм,
3. Снять деталь
4. Промыть в содовом растворе 3.1 Расчет технической нормы времени на выполнение шлифовальных
работ по обработке шатунных шеек Поперечная подача при шлифовании определяется из таблице 6.4 [3].
t=0,02мм/об Продольная подача, мм/об, на один оборот обрабатываемой детали принимается в долях ширины шлифовального круга по формуле: , (3.1) где В – ширина шлифовального круга, мм;
β – коэффициент, определяющий долю ширины шлифовального круга. Принимается по таблице 6.6 [3]. мм/об Скорость вращения, м/мин, обрабатываемой детали определяется по эмпирической формуле:
, (3.2) где Cv – постоянная величина, зависящая от обрабатываемого материала, характеристики круга и вида шлифования;
d – диаметр обрабатываемой поверхности, мм;
Т – стойкость шлифовального круга;
t – глубина шлифования, мм;
β – коэффициент продольной подачи. Значения коэффициента Cv и показателей степени k, m, Xv, Yv приводятся в таблице 6.8 [3].
м/мин Основное время, мин, при шлифовании методом продольной подачи определяется по формуле: - при поперечной подаче на двойной ход: , (3.3) где L – длина хода шлифовального круга, мм;
nд – частота вращения обрабатываемой детали, об/мин;
S – продольная подача на один оборот обрабатываемой детали;
i – число проходов, i=h/t (h – припуск на обработку на сторону; t – поперечная подача, мм);
К – коэффициент, зависящий от точности шлифования и износа круга: для окончательного шлифования К=1,3 – 1,75. мин-1 Принимаем по паспорту станка nд=60мин-1. мин Подготовительно-заключительное и вспомогательное время приведено в таблицах 6.11, 6.13 [3].
tпз=8мин
tв=0,30мин
Основное (машинное) время, мин., рассчитывается по формуле: Т0 = |