Нефтепровод методичка. Курсовой проект по Технологическому расчету магистрального нефтепровода

• Название: Курсовой проект по Технологическому расчету магистрального нефтепровода
• Анкор: Нефтепровод методичка.docx
• Дата: 19.01.2018
• Размер: 215.7 Kb.
• Имя файла: Нефтепровод методичка.docx
• Тип: Курсовой проект; #14515
• страница: 3 из 3

Q_пр= 1,25 м³/с или 0,108 млн м³/сут

1,251,2 условие выполняется

8 Вычисляют фактическую частоту вращения ротора ЦН , которая должна удовлетворять условию .

,

4400<5740<6600 условие выполняется

9 По формуле (5.28) вычисляют внутреннюю мощность , потребляемую ЦН:
.

10 По формуле (5.29) рассчитывают мощность на муфте привода

_,

где - потери мощности (определяются по паспортным данным ГПА). Величину потери мощности N_Mexориентировочно можно принимать как процентную долю от номинальной мощности привода: 1% для газотурбинного привода и 1,5% для электропривода.

=16000:100·1%=160 кВт

=135+160=295 кВт

11 Вычисляют располагаемую мощность ГПА по формуле (5.30)

, (5.30)

где - номинальная мощность ГПА; Р_а – расчётное давление наружного воздуха; - коэффициент технического состояния по мощности; - коэффициент, учитывающий влияние системы противообледенения (при отключенной системе =1); = 0,985- коэффициент, учитывающий влияние системы утилизации тепла; = 2,0 - коэффициент, учитывающий влияние атмосферного воздуха на мощность ГПА; , - соответственно фактическая и номинальная температура воздуха, К.

.

Значения , , , , , принимаются по справочным данным о ГПА (табл. 5.4)

Табл. 5.4 - Техническая характеристика некоторых типов ГПА с газотурбинным приводом

Тип ГТУ			kN	ki	Частота вращения силового вала, мин-1
					"nmin	nnmax
ГПА-Ц-6,3	6300	288	0,95	1,3	5740	8610
ГТК-10	10000	288	0,95	3,7	3300	5100
ГПУ-10	10000	298	0,95	3,7	3360	5300
ГТН-10И	10000	288	0,95	2,0	4550	6870
ГТК-16	16000	288	0,95	3,2	3500	4850
ГТН-16	16000	288	0,95	3,2	4400	6600
ГПА-Ц-16	16000	288	0,95	2,8	3430	5150
ГТН-25	25000	288	0,95	3,2	3500	3900
ГТН-25И	25000	288	0,95	2,2	3270	5100

12 Производится проверка выполнения условия _{: 295кВт≤113994 кВт.}

При его несоблюдении следует увеличить число m_цн на единицу и повторить расчет режима КС, начиная с п.4.

13 Определяется температура газа на выходе из ЦН

где к - показатель адиабаты природного газа, к=1,31



Список рекомендуемой литературы

1. 
   Тетельмин В.В., Язев В.А. «Магистральные газонефтепроводы».
   

Учебное пособие.- Долгопрудный: Издательский дом «Интеллект», 2010.- 352 с

2. 
   Быков Л.И. Типовые расчеты при сооружении и ремонте газоиефтепроводов: Учеб.пособие.- Санкт- Петербург: Недра,2006.- 824 с.
   
3. 
   Коршак А.А. Проектирование и эксплуатация газонефтепроводов: учебник для вузов/А.А. Коршак, А.М. Нечваль; под ред. А.А. Коршака.-СПб.: Недра, 2008.-488 с.
   
4. 
   Тугунов П.И. Типовые расчеты при проектировании и эксплуатации нефтебаз и нефтепроводов: Учебное пособие для ВУЗов.- УФА, 2002.- 658 с.
   
5. 
   Исмагилова З.Ф., Ульшина К.Ф.
   

Технологический расчет магистральных нефтепроводов: Методическое пособие по выполнению курсового проекта по дисциплине «Проектирование газонефтепроводов» для студентов очной формы обучения и слушателей, занимающихся по программе профессиональной переподготовки (второе высшее образование) специальности 130501.65 «Проектирование, сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ». - Альметьевск: Альметьевский государственный нефтяной институт, 2008. - 68 с.

6. 
   РД 153-39,4-113-01. Нормы технологического проектирования магистральных нефтепроводов. -М.: Гипротрубопровод, 2002.
   
7. 
   СНиП 2.05.06-85*. Строительные нормы и правила. Магистральные трубопроводы./ Госсстрой России: ГП ЦПП,1997. – 52 с.
   
8. 
   Центробежные нефтяные насосы для магистральных трубопроводов. Каталог.-Изд.2-е испр. и доп.-М.:ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. 1989.-24 с.
   

Приложение 1

Характеристика труб для нефтепроводов и нефтебаз

Рабочее давление, МПа	Наружный диаметр, мм	Номинальная толщина стенки, мм	Характеристика материала труб						Коэффициент надежности по материалу, к1	Поставщик труб, №№ технических условий
			Марка стали		σвр, МПа	σт, МПа
1	2	3	4		5	6			7	8
5,4…7,4	1220	10;11;12;13;14;15;16	08ГБЮ		510	350			1,4	ЧТЗ, ТУ- 14-3Р-03-94
		10;11;12;13;14;15;16	09ГБЮ		550	380
5,4…7,4	1220	10;11;12;13;14;15;16	12 ГСБ		510	350			1,4	ЧТЗ, ТУ- 14-3Р-04-94
		10;11;12;13;14;15;16	12 ГСБ		550	380
6,3	1020	12,5;12,9;15,5;16	13 Г1С-У		540	390			1,47	ЧТЗ, ТУ- 14-3-1698-90
6,3	1020	11,4	13 Г1С-У		540	390			1,34	НМТЗ, ТУ- 14 -3-1424- 86
6,3 5,4 5,4	1020 1020 1020	11;11,5;12 9,5;10;10,5 8;8,5;9	17Г1С 17Г1С К60		510 510 588	363 363 441			1,4	ВТЗ, ТУ 1104-138100-357-02-96
5,4…7,4	820	8;9;10;11;12	13Г2АФ		530	363			1,47	ЧТЗ ТУ 14-3-14-25-86
5,4…7,4	820	8,5;9,2;10,6;11,4	17ГС		510	353			1,47	ЧТЗ ТУ 14-3-1270-84
5,4…7,4	820	9;10;11;12;13;14		12 ГСБ	510		350	1,4			ЧТЗ, ТУ- 14-3Р-04-94
7,4	720	7,3;8,7;10,8;12;14;16;20		К60	589		461	1,34			ВМЗ, ТУ- 14 -3Р-01-93
5,4…7,4	720	8;9;10;11;12;13;14		08ГБЮ	510		350	1,4			ЧТЗ, ТУ 14-3Р-03-94
5,4…7,4	720	7,5;8;1;9,3;10;11;12		17ГС	510		353	1,47			ЧТЗ ТУ 14-1270-84
5,4…7,4	630	8;9;10;11;12		12Г2С	490		343	1,4			ХТЗ ТУ 14-322-8-10-95
5,4…7,4	530	8;9;10		13ГС	510		353	1,34			ХТЗ ТУ 14-322-8-10-95
7,4	530	7;7,5;8;9;10		17ГС	510		353	1,47			ЧТЗ ТУ 14-3-1270-84
7,4	530	7,1;8,8;10;12;14;16		-	529		392	1,34			ВМЗ ТУ 14-3Р-01-93
5,4…7,4	530	7;8;9;10;11;12;13;14		8ГБЮ	510		350	1,4			ЧТЗ ТУ 14-3Р-03-94
5,4…7,4	530	7;8;9;10;11;12;13;14		12ГСБ	510		350	1,4			ЧТЗ ТУ 14-3Р-04-94

Примечание. ЧТЗ – Челябинский трубный завод. НМТЗ – Новомосковский трубный завод. ВТЗ – Волжский трубный завод, ХТЗ – Харцызский трубный завод, ВМЗ – Выксунский металлуpгический завод.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Таблица 2.1 Технические характеристики насосов типа НПВ

Типоразмер насоса	Насос						Электродвигатель
	Номинальный режим					масса, кг	Тип	Мощность	Масса,кг
	подача, м3/ч	напор, м	частота вращ.,об/мин	доп.кавит.запас, м	к.п.д., %
НПВ 150-60 НПВ300-60 НПВ 600-60 НПВ 1250-60 НПВ 2500-80 НПВ 3600-90 НПВ 5000-120	150 300 600 1250 2500 3600 5000	60 60 60 60 80 90 120	2975 2975 1485 1500	3 3 4 2,2 3,2 4,8 5,0	72 75 77 76 82 84 85	11940 11870 17000 16700	2В250М-2У2 2В250М-2У2 ВАОВ-560М-4У1 ВАОВ500М-4У1 ВАОВ630М-4У1 ВАОВ-710L-4У1ВАОВ800L-4У1	400 800 1250 2000

Техническая характеристика некоторых типов ГПА с газотурбинным приводом

Тип ГТУ	, кВт	, К			Частота вращения силового вала, мин-1
ГПА-Ц-6,3	6300	288	0,95	1,3	5740	8610
ГТК-10	10000	288	0,95	3,7	3300	5100
ГПУ-10	10000	298	0,95	3,7	3360	5300
ГТН-10И	10000	288	0,95	2,0	4550	6870
ГТК-16	16000	288	0,95	3,2	3500	4850
ГТН-16	16000	288	0,95	3,2	4400	6600
ГПА-Ц-16	16000	288	0,95	2,8	3430	5150
ГТН-25	25000	288	0,95	3,2	3500	3900
ГТН-25И	25000	288	0,95	2,2	3270	5100

Расчетное число рабочих дней магистральных нефтепроводов

Протяженность нефтепровода, км	Диаметр нефтепровода, мм
	до 820 включительно	Свыше 820
до 250	357	355
свыше 250 до 500	356/355	353/351
свыше 500 до 700	354/352	351/349
свыше 700	352/350	349/345

Параметры магистральных нефтепроводов

Производительность, млн. т. год	Диаметр (наружный), мм	Рабочее давление
		МПа	кгс/см2
0,7-1,2	2129	8,8-9,8	90-100
1,1-1,8	273	7,4-8,3	75-85
1,6-2,4	325	6,6-7,4	67-75
2,2-3,4	377	5,4-6,4	55-65
3,2-4,4	426	5,4-6,4	55-65
4-9	530	5,3-6,1	54-62
7-13	630	5,1-5,5	52-56
11-19	720	5,6-6,1	58-62
15-27	820	5,5-5,9	56-60
23-55	1020	5,3-5,9	54-60
41-90	1220	5,1-5,5	52-56

Перечень технических условий на стальные трубы большого диаметра

отечественного производства и их характеристики

Поставщик труб №№ технических условий	Рабочее давление, МПа (кг/см2)	Наружный (внутренний) диаметр труб, мм	Номинальная толщина на стенки, мм	Марка стали	Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2)	Предел текучести, МПа, (кгс/мм2)	Конструкция трубы и состояние поставки металла	Коэффициент надежности по материалу К1
Челябинский трубопрокатный завод ТУ 14-3-1138-82	5,4-6,3 (55-64	1220	11,0 12,0 13,0 14,3 15,2	17Г1С-У	510,0 (52,0)	362,6 (37,0)	Прямошовные трубы из нормализованной, низколегированной стали	1,47
Челябинский трубопрокатный завод ТУ 14-3-1138-82	5,4-6,3 (55-64	1220	11,0 11,5 12,0 13,0 13,8	13Г2АФ	529,6 (54,0)	362,6 (37,0)	Прямошовные трубы из нормализованной, низколегированной стали	1,47
Волжский трубный завод ТУ 14-3-721-78	5,4-6,3 (55-64	1220	10,5 12,0 12,5	17Г1С термообработанные	588,7 (60,0)	412 (42,0)	Спиральношовные термические упрочненные трубы из рулонной низколегированной стали	1,4
			12,0	17Г1С нетермообработанные	510,0 (52,0)	362,6 (37,0)	Сприлальношовные трубы из рулонной горячекатаной низколегированной стали с локальной термообработкой швов	1,47
Новомосковский трубный завод ТУ 14-3-1424-86	5,4 (55)	1020	9,6 10,0 11,0 11,4 12,0 14,0 14,2 14,9	17Г1С-У	510,0 (52,0)	363,0 (37,0)	Прямошовные трубы из термообработанной (нормализация, нормализация с отпуском) листовой стали	1,4
			9,2 9,7 11,0 11,5 12,0 13,7 14,3	13Г2АФ	530,0 (54,0)	363,0 (37,0)
Новомосковский трубный завод ТУ 14-3-1344-85	5,4 (55)	1020	10,0 11,1	13ГС	510,0 (52,0)	363,0 (37,0)	Прямошовные трубы из листовой стали контролируемой прокатки	1,47
			9,5 10,5		539,0 (55,0)	402,0 (41,0)	Прямошовные трубы из листовой стали контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением
Волжский трубный завод ТУ 14-3-721-78	5,4-6,3 (55-64)	1020	9,0 10,0 10,5 11,0 12,0	17Г1С термообр	588,7 (60,0)	412,0 (42,0)	Спиральношовные термически упрочненные трубы из рулонной низколегированной стали	1,4
			10,0 11,0 12,0	17Г1С нетермообр	510,0 (52,0)	362,6 (37,0)	Спиральношовные термически упрочненные трубы из рулонной горячекатаной низколегированной стали с локальной термообработкой швов	1,47
Выксунский металлургический завод ТУ 14-3-1573-96	5,4-9,8	1020	10,0-16,0	17ГСК52	510	350	Электросварные трубы, длиной 9,5-11,6 м с одним продольным швом из стали контролируемой прокатки	1,4
Выксунский металлургический завод ТУ 14-3-1573-96	5,4-9,8	1020	10,0-14,0	12Г2СБ К56	550	380	Электросварные трубы, длиной 9,5-11,6 м с одним продольным швом из стали контролируемой прокатки	1,4
Волжский трубный завод ТУ 14-3-721-78	5,4-6,3	820	8,0 9,0 10,0	17Г1С термообр	588,7 (60,0)	412,0 (42,0)	Спиральношовные термически упрочненные трубы из рулонной низколегированной стали	1,4
Выксунский металлургический завод ТУ 14-3-1573-96	5,4-9,8	820	9,0-16,0	17Г1С К52	510	350	Электросварные трубы, длиной 9,5-11,6 м с одним продольным швом из стали горячекатаной, нормализованной	1,4
Выксунский металлургический завод ТУ 14-3-1573-96	5,4-9,8	820	9,0-12,0	13Г2АФ К52	530	360	Электросварные трубы, длиной 9,5-11,6 м с одним продольным швом из стали горячекатаной, нормализованной	1,4
Челябинский трубопрокатный завод ТУ 14-3-1425-86 (только для нефтепроводных труб)	5,4-5,9	820	8,0 9,0 10,0 11,0 12,0	13Г2АФ	530,0 (54,0)	363,0 (37,0)	Прямошовные трубы из термообработанной (нормализованной) листовой стали	1,47
		720	8,0 9,0 10,0				Прямошовные трубы из нормализованной низколегированной стали
Выксунский металлургический завод ТУ 14-3-1573-96	5,4-9,8	720	8,0-16,0	17ГСК50	510	350	Электросварные трубы, длиной 9,5-11,6 м с одним продольным швом из стали контролируемой и нормализованной	1,4
Выксунский металлургический завод ТУ 14-3-1573-96	5,4-9,8	720	10,0-15,0	13Г1С-У К55	540	390	Электросварные трубы, длиной 9,5-11,6 м с одним продольным швом из стали контролируемой прокатки	1,4
Челябинский трубопрокатный завод ТУ 14-3-1425-84	7,4-(75)	530	7,0 7,5 8,0 9,0 10,0	17ГС	510,0 (52,0)	353,0 (36,0)	Прямошовные трубы из нормализованной, низколегированной стали	1,47
Выксунский металлургический завод ТУ 14-3-1573-96	5,4-5,9	530	7,0-16,0	17Г1С К52	510	350	Электросварные трубы, длиной 9,5-11,6 м с одним продольным швом из горячекатаной нормализованной стали	1,4
Выксунский металлургический завод ТУ 14-3-1573-96	5,4-5,9	530	8,0-12,0	13Г2АФ К54	530	360	Электросварные трубы, длиной 9,5-11,6 м с одним продольным швом из горячекатаной нормализованной стали	1,4

Перечень технических условий и ГОСТов на стальные трубы малого диаметра

Номер ГОСТов или технических условий на трубы	Наружный диаметр труб. мм	Толщина стенки труб, мм	Марка стали и номер ГОСТов	Коэффициент надежности по материалу стали
Бесшовные трубы (ГОСТы 8731-74 и 8732-78, гр.В)	57-426	По сортаменту	Углеродистая сталь 10,20 (ГОСТ 1050-74), низколегированная сталь 10Г2 (ГОСТ 4543-71) или 09Г2 (ГОСТ 19282-73)	1,55
Бесшовные трубы (ГОСТы 8733-74, гр.В и 8734-75) из катанной заготовки	10-250	По сортаменту	Углеродистая сталь 10,20 (ГОСТ 1050-74), низколегированная сталь 10Г2 (ГОСТ 4543-71) или 09Г2 (ГОСТ 19282-73)	1,55
Бесшовные трубы для котлов и трубопроводов ТУ 14-3-460-75	10-426	По сортаменту	Углеродистая сталь 20 (ГОСТ 1050-74)	1,40
Бесшовные трубы из катаной и кованой заготовки ТУ 14-3-1128-82	57-325	4-22	09Г2С	1,40
Бесшовные трубы для установок высокого давления ТУ 14-3-251-74	12-299	4-22	Углеродистая сталь (ГОСТ 1050-74), низколегированная сталь (ГОСТ 19282-73)	1,40
Электросварные трубы ГОСТ 20295-85	159-426	4-10	Углеродистая сталь (ГОСТ 380-71, гр.В ГОСТ 1050-74) Вст. 3сп, 10сп, 20	1,47
Электросварные трубы ТУ 14-3-377-75 с изм. 4 и 7	219, 273, 325, 426	6-8 6-10	Углеродистая сталь (ГОСТ 380-71, гр.В ГОСТ 1050-74) Вст. 3сп, 10сп, 20	1,47
Электросварные трубы ГОСТ 1074-76 и ГОСТ 1075-80, гр. В термообработанные	57-159	4-8	Углеродистая сталь (ГОСТ 380-71, гр. В ГОСТ 1050-74) Вст., ст.10, ст.20	1,55
Электросварные трубы ТУ 14-3-1399-86	219,273,325,377	5-8 5-8 6-8	Углеродистая сталь (ГОСТ 380-71,гр.В ГОСТ 1050-74) 3СП,10спр	1,55
Бесшовные трубы ГОСТ 550-75	48-219	4-25	Углеродистая сталь 10, 20 (ГОСТ 1050-74) 10Г2 (ГОСТ 4543-71)	1,55
Бесшовные трубы ГОСТ 9567-75 «повышенной прочности»	25-426	По сортаменту	Углеродистая сталь 10, 20 (ГОСТ 1050-74) Низколегированная сталь 10Г2 (ГОСТ 4543-71) или 09Г2 (ГОСТ 19282-73)	1,55

33