Главная страница

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДВЕРНОГО БЛОКА. Курсовой проект пояснительная записка разработка технологического процесса изготовления деталей дверного блока дг217


Скачать 272.67 Kb.
НазваниеКурсовой проект пояснительная записка разработка технологического процесса изготовления деталей дверного блока дг217
АнкорРАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДВЕРНОГО БЛОКА
Дата14.01.2022
Размер272.67 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файла537121.docx
ТипКурсовой проект
#331167
страница9 из 9
1   2   3   4   5   6   7   8   9

3. Энергетическая часть




3.1 Расчет расхода силовой электроэнергии



Таблица 23

Наименование

оборудования

Тип, модель

Кол-во

Общая уст. мощность,

кВт

Общая подключ.

мощность, кВт

Коэфф. использов.

электродвигат.

Потребн. мощн.,

кВт

Потери в сети, %

Мощн. на линиях высокого напряж.

Количество часов работы в году

Годовое потребл. электроэн., кВт

Торцовочный

ЦМЭ-3Б

1


3


3,5


0,93


3,2


6


3,3


859


2834,7

Станок

прирезной

ЦДК-4

1


13


15,3


0,65


9,9


6


10,4


916


9526,4

Станок 4-х сторонний


PROFIMAT-18S

1


20


23


0.72


16.5


6


17.5


97


1697.5

Станок фуговальный

РF-4

1


3


3,5


0,85


2,9


6


3


713


2139

Станок рейсмусовый

СР8-20М

1


7,87


9,2


0,76


6,9


6


7,3


703


5131,9

Станок шипорезный


GТ-4S


1


10,2


12


0,72


8,64


6


9,1


378


3439,8

Станок торцовочный


Bi6-800

1


3


3,5


0,17


0.5


6


0.53


159


84.27

Станок форматно - раскроечный


WT-3200


1


0.75


0.88


0,8


0.7


6


0.7


19


13.3

Итого:







-




-




-

24866.87



3.2 Расчет расхода электроэнергии на освещение



Таблица 24

Наименование

объекта

Освещаемая площадь, м2

Удельный расход, Вт/м2

Установленная мощность, кВт

Коэффициент одновременности

Потери в сети, %

Потребная мощность, кВт

Количество часов горения ламп

Годовое потребление электроэнергии, кВт. ч

Производ-ственная площадь

396

20

7,92

1

6

8,39

910

3439,9



4. Охрана труда




4.1 Техника безопасности при работе на оборудовании



Оборудование не должно размещаться над рабочими зонами, проездами, неизолированными линиями электропередач, в зонах повышенной температуры, загазованности и запыленности. Передвижное оборудование устанавливается в местах, где оно не создает опасности и неблагоприятных условий для работающих, пожарной безопасности, а также эвакуации людей.

Размещение производственного оборудования при организации технологических процессов деревообработки должно обеспечивать безопасность и удобство для его обслуживания, ремонта и возможность эвакуации работающих.

Форматно - раскроечный станок. При работе на этом станке пила должна быть хорошо подготовлена, правильно установлена, закреплена и защищена автоматически действующим приспособлением, нельзя стоять вблизи пилы против направления вращения пильного диска.

Если заготовки выравнивают на каретке, ее оттягивают от пилы и закрепляют собачкой или крючком, чтобы она опять не приблизилась к пиле. Каретку для подачи материала обеспечивают щитками, закрепляющими переднюю, часть пилы, которая выходит за упор.

Превышать размеров, указанных в технической характеристике. При подаче пачки шпона нельзя придвигать руки близко к подающим роликам.

Круглопильные станки для поперечного раскроя

При работе на этих станках пила должна быть хорошо подготовлена, правильно установлена, закреплена и защищена автоматически действующим приспособлением, нельзя стоять в близи пилы против направления вращения пильного диска. Подавать заготовки можно только тогда, когда пила находиться в исходном положении, перед подачей заготовок к пиле их концы можно выравнивать на расстоянии не менее чем 0,5 м. от передних зубьев пилы.

Круглопильные станки для продольного раскроя

При ручной подачи часть пилы, находящаяся над столом, должна быть защищена надежным консулом, который автоматически опускается на распиливаемый материал любой толщины и закрывает все зубья: нижнюю часть пилы защищают двумя щетками, размещенными на расстоянии не более чем 100 мм. один от другого и выступающими за линию вершин зубьев не менее чем на 100 мм.

Фуговальный станок

На станках с ручной подачей закрывают наживой вал автоматически действующим веером, который в процессе фрезерования открывает только ту часть ножевого вала, по которой приходит заготовка.

Рейсмусовый станок

При работе на этом станке предупредительные упоры необходимо установить во всех станках независимо от наличия подающих секционных валиков. Рифлейные валики не должны иметь трещины, выбитых ребер, изношенных поверхностей.

4.2 Противопожарная безопасность цеха



По степени противопожарной безопасности цех относится к категории В. При эксплуатации электрических сетей необходимо следить за исправность проводов, чтобы не допускать искрения, нагрева или короткого замыкания. Подшипники электродвигателей регулярно смазывать, а сами электродвигатели очищать от пыли, стружки и опилок. Конвейеры, станки, вентиляторы, кабины, трубопроводы необходимо надежно заземлять.

Противопожарный инвентарь (лопаты, ведра, огнетушители, ящики с песком, бочки с водой) во всех цехах и на складах хранят в специально отведенных для них местах, спецодежду - развешанной в шкафах в специальных помещениях. Не разрешается оставлять в карманах спецодежды промасленный обтирочный материал и спички. Для курения отводят специальные места (за пределами отделочных цехов), где должны быть урны и бочки с водой.

Цех предприятия обеспечивают водой для противопожарных целей. Противопожарный водопровод должен быть рассчитан на высокое или низкое давление. В водопроводах высокого давления напор воды, необходимый для тушения пожара, создается непосредственно от гидранта при помощи специально установленных стационарных насосов. Стационарные пожарные насосы оборудуют устройствами, который обеспечивают пуск насосов не позже чем через 5 мин после подачи сигнала о возникновении пожара.

Для ликвидации пожара большое значение имеет своевременное сообщение о его возникновении, поэтому на предприятиях устанавливают системы пожарной сигнализации.

Заключение



В курсовом проекте рассчитано количество сырья и материалов с учетом технологических отходов, которое необходимо для изготовления дверного блока марки ДГ21-7. Также подобрано современное оборудование с высокими показателями качества и рассчитано его необходимое количество. Разработан технологический процесс участка изготовления деталей дверного блока.

Литература





  1. Журнал “Фабрика мебели” №3 2004 г.

  2. Комаровский В.С. “Практикум по технологии производства мебели”. М.: Лесная промышленность, 1989, с.119

  3. Мамонтов А.С., Стрежнев Ю.Ф. “Проектирование технологических процессов изготовления изделий деревообработки”. 2006, с.584

  4. Методические указания для выполнения курсовых и дипломных проектов

  5. Хасдан М.М., Ратнер М.Л. “Лесопильно-деревообрабатывающее производство”. М.: Лесная промышленность, 1981, с.184

  6. Шумега С.С. “Технология столярно-мебельного производства”. М.: Лесная промышленность, 1988, с.285

  7. 7. Щербаков А.С., Никитин Л.И., Бобков Н.Г. “Охрана труда в лесной и деревообрабатывающей промышленности”. М.: Лесная промышленность, 1990, с.429
1   2   3   4   5   6   7   8   9


написать администратору сайта