РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДВЕРНОГО БЛОКА. Курсовой проект пояснительная записка разработка технологического процесса изготовления деталей дверного блока дг217

Название	Курсовой проект пояснительная записка разработка технологического процесса изготовления деталей дверного блока дг217
Анкор	РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДВЕРНОГО БЛОКА
Дата	14.01.2022
Размер	272.67 Kb.
Формат файла
Имя файла	537121.docx
Тип	Курсовой проект #331167
страница	6 из 9

1 2 3 4 5 6 7 8 9

2.7 Составление и расчет технологических карт

При составлении и расчете технологических карт использую таблицу, в которую входят: наименования операций, размеры после обработки (длина, ширина, толщина заготовки), наименование оборудования, приспособления, инструмента, метод контроля. В ней рассчитываю норму выработки, длительность обработки на деталь и на изделия.

В данном курсовом проекте было составлено и рассчитано четыре технологических карт.
Таблица 13. Технологическая карта 1

Наименование детали: Брусок вертикальный коробки

Число на изделие: 2

Порода древесины: хвойная

Размеры детали в заготовке, мм: Д 2091 Ш 80 Т 51

Размеры детали в чистоте, мм: 2071 74 45

Объём в заготовке, м³ 0,00689

Объём в чистоте, м³0,00853

№ п/п	Наименование операции	Размеры после обработки, мм			Наименование				Метод контроля		Норма выработки		Длительность, мин
		Д	Ш	Т		оборудования	инструмента	приспособ-ления					На деталь	На изделие
1	2	3	4	5		6	7	8		9		10		11	12
1	Раскрой поперек волокон	2091		51		ЦМЭ-3Б	Пила дисковая	Линейка		Рулетка		1339		0,36	0,72
2	Раскрой вдоль волокон	2091	80	51		ЦДК-4	Пила круглая	Линейка		Рулетка		1119		0,43	0,86
3	Обработка с 4-х сторон с выборкой четверти	2091	74	45		PROFIMAT-18S	Ножи, фреза			Штангенциркуль		1983		0,24	0,48
4	Торцевание в размер по длине	2071	74	45		Bi6-800	Пила круглая	Каретка		Линейка, рулетка		2205		0,21	0,42
5	Нарезка шипов и проушин	2071	74	45		G6-4S	Фреза			Линейка Штангенциркуль		1165		0,41	0,82

Таблица 14. Технологическая карта 2

Наименование детали: Брусок горизонтальный коробки

Число на изделие: 2

Порода древесины: хвойная

Размеры детали в заготовке, мм: Д 690 Ш 80 Т 51

Размеры детали в чистоте, мм: 670 74 45

Объём в заготовке, м³ 0,00223

Объём в чистоте, м³0,00281

№ п/п	Наименование операции	Размеры после обработки, мм			Наименование				Метод контроль		Норма выработки		Длительность, мин
		Д	Ш	Т		оборудования	инструмента	Приспособ-ления					На деталь	На изделие
1	2	3	4	5		6	7	8		9		10		11	12
1	Раскрой поперек волокон	690		51		ЦМЭ-3Б	Пила дисковая	Линейка		Рулетка		1339		0,35	0,7
2	Раскрой вдоль волокон	690	80	51		ЦДК-4	Пила круглая	Линейка		Рулетка		3391		0,14	0,28
3	Обработка с 4-х сторон с выборкой четверти	690	74	45		PROFIMAT-18S	Ножи, фреза					6010		0,07	0,14
4	Торцевание в размер по длине	670	74	45		Bi6-800	Пила круглая	Каретка		Штангенциркуль		2205		0,21	0,42
5	Нарезка шипов и проушин	670	74	45		G6-4S	Фреза			Линейка, рулетка		1165		0,41	0,82

Таблица 15. Технологическая карта 3

Наименование детали: Бруски заполнители

Число на изделие: 12

Порода древесины: хвойная

Размеры детали в заготовке, мм: Д 2020 Ш 56 Т 38

Размеры детали в чистоте, мм: 2000 50 32

Объём в заготовке, м³ 0,0032

Объём в чистоте, м³0,00429

№ п/п	Наименование операции	Размеры после обработки, мм			Наименование				Метод контроль		Норма выработки		Длительность, мин
		Д	Ш	Т		оборудования	инструмента	приспособ-ления					На деталь	На изделие
1	2	3	4	5		6	7	8		9		10		11	12
1	Раскрой поперек волокон	2020		38		ЦМЭ-3Б	Пила дисковая			Рулетка		1339		0.35	4.2
2	Раскрой вдоль волокон	2020	56	38		ЦДК4-2	Пила круглая			Рулетка		1158		0.41	4.9
3	Создание базисной поверхности	2020	54	36,5		PF-430	Ножи	Толкатель		Визуально		1212		0.39	4.48
4	Обработка в размер поперечного сечения	2020	50	32		СР8-20М	Ножи			Штангенциркуль		1228		0.39	4.68
5	Торцевание в размер по длине	2000	50	32		Bi6-800	Пила круглая			Линейка, рулетка		5440		0.08	0.96

Таблица 16. Технологическая карта 4

Наименование детали: Облицовка

Число на изделие: 2

Порода древесины: ДВП

Размеры детали в заготовке, мм: Д 2000 Ш 600 Т 4

Размеры детали в чистоте, мм: 2000 600 4

Объём в заготовке, м³ 0,0048

Объём в чистоте, м³0,0048

№ п/п	Наименование операции	Размеры после обработки, мм			Наименование				Метод контроль		Норма выработки		Длительность, мин
		Д	Ш	Т		оборудования	инструмента	приспособ-ления					На деталь	На изделие
1	2	3	4	5		6	7	8		9		10		11	12
1	Раскрой ДВП на заготовки	2000	600	4		WT-3200	Пила дисковая	Линейка		Рулетка		7680		0,06	0,12

Сменная производительность П см, шт СР8-20М определяется по формуле с.310 [5]
Псм = Тсм* U*n* Кр*Км/ L_з*м, (4)
где Псм - сменная производительность станка;

Т см-продолжительность смены 480 мин.;

U - скорость подачи м/ми;

n - число обрабатываемых сторон;

Кис - коэффициент использования 0,5;

L_{з -}дина заготовки, м.
Псм-480*0,95*0,8*6,8*2/2,020*2=1228 шт,
Сменную производительность П см, шт. торцовочного станка Вi 6-800

рассчитывают по формуле с.296 [5]
П_см= Т_см *U * n* К_д*К_м / L_хк* m_, (5)
где Псм - сменная производительность станка;

Т см - продолжительность смены 480 мин;

U - скорость подачи м /мин;

К р-коэффициент рабочего времени 0,9-0,8;

Км-коэффициент машинного времени 0,7-0,8;

n - число заготовок укладываемых одновременно на стол станка;

Lхк_-длина хода каретки Lхк=1,5 закладки;

m - число торцуемых сторон 2шт.
П см =480*10*0,2*0,85*1/0,050*1,5*2=5440 шт.
Сменную производительность четырехстороннего станка PROFIMAN-18S П см. шт. рассчитывают по формуле с.310 [5]
П_см= Т_см *U * n* К_р*К_м / L_з* m_, (5)
где Псм - сменная производительность станка;

Т см - продолжительность смены 480 мин;

U - скорость подачи м /мин; К р-коэффициент рабочего времени 0,9-0,8; Км-коэффициент машинного времени 0,7-0,8;

n - число заготовок укладываемых одновременно на стол станка;

m - число торцуемых сторон 2шт.
П см =480*12*0,9*0,8*1/2,091*1=1983 шт.
Сменную производительность шипорезного одностороннего станка GT-4S П см. шт. рассчитывают по формуле с.310 [5]
П_см= Т_см *U *Kис/S*Z, (6)
где Псм - сменная производительность станка;

Т см - продолжительность смены 480 мин;

U - скорость подачи м /мин; S - второй ход каретки;

Z-число обрабатываемых концов детали;

Кис - коэффициент использования машинного времени 0,7-0,8.
Псм= 480*0,72*6/1,2*2= 1165 шт.
Сменную производительность форматно-раскроечного станка WT-3200 рассчитывают по формуле с.22 [4]
П_см=Т_см ∙ К_л ∙ n ∙ m / Т_ц, (7)
где Псм - сменная производительность станка;

Тсм - продолжительность смены, мин;

Кл - коэффициент использования станка (0,8 - 0,9);

n - число листов в закладке (для ДВП толщиной 4 мм - 12 шт);

m - число заготовок, получаемых из одного листа;

Тц - продолжительность цикла раскроя одной закладки.
m =S_л / S_з ∙ К_{п. в}, (8)
где Sл - площадь исходного формата;

Sз - площадь заготовки;

Кп. в - коэффициент полезного выхода.
m = 6|1.2*1.087=4.6 шт

Псм = 480 * 0.8*10*4|2 = 7680 шт

1 2 3 4 5 6 7 8 9