РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДВЕРНОГО БЛОКА. Курсовой проект пояснительная записка разработка технологического процесса изготовления деталей дверного блока дг217
![]()
|
2.7 Составление и расчет технологических картПри составлении и расчете технологических карт использую таблицу, в которую входят: наименования операций, размеры после обработки (длина, ширина, толщина заготовки), наименование оборудования, приспособления, инструмента, метод контроля. В ней рассчитываю норму выработки, длительность обработки на деталь и на изделия. В данном курсовом проекте было составлено и рассчитано четыре технологических карт. Таблица 13. Технологическая карта 1 Наименование детали: Брусок вертикальный коробки Число на изделие: 2 Порода древесины: хвойная Размеры детали в заготовке, мм: Д 2091 Ш 80 Т 51 Размеры детали в чистоте, мм: 2071 74 45 Объём в заготовке, м3 0,00689 Объём в чистоте, м3 0,00853
Таблица 14. Технологическая карта 2 Наименование детали: Брусок горизонтальный коробки Число на изделие: 2 Порода древесины: хвойная Размеры детали в заготовке, мм: Д 690 Ш 80 Т 51 Размеры детали в чистоте, мм: 670 74 45 Объём в заготовке, м3 0,00223 Объём в чистоте, м3 0,00281
Таблица 15. Технологическая карта 3 Наименование детали: Бруски заполнители Число на изделие: 12 Порода древесины: хвойная Размеры детали в заготовке, мм: Д 2020 Ш 56 Т 38 Размеры детали в чистоте, мм: 2000 50 32 Объём в заготовке, м3 0,0032 Объём в чистоте, м3 0,00429
Таблица 16. Технологическая карта 4 Наименование детали: Облицовка Число на изделие: 2 Порода древесины: ДВП Размеры детали в заготовке, мм: Д 2000 Ш 600 Т 4 Размеры детали в чистоте, мм: 2000 600 4 Объём в заготовке, м3 0,0048 Объём в чистоте, м3 0,0048
Сменная производительность П см, шт СР8-20М определяется по формуле с.310 [5] Псм = Тсм* U*n* Кр*Км/ Lз *м, (4) где Псм - сменная производительность станка; Т см-продолжительность смены 480 мин.; U - скорость подачи м/ми; n - число обрабатываемых сторон; Кис - коэффициент использования 0,5; Lз - дина заготовки, м. Псм-480*0,95*0,8*6,8*2/2,020*2=1228 шт, Сменную производительность П см, шт. торцовочного станка Вi 6-800 рассчитывают по формуле с.296 [5] Псм = Тсм *U * n* Кд*Км / L хк* m, (5) где Псм - сменная производительность станка; Т см - продолжительность смены 480 мин; U - скорость подачи м /мин; К р-коэффициент рабочего времени 0,9-0,8; Км-коэффициент машинного времени 0,7-0,8; n - число заготовок укладываемых одновременно на стол станка; L хк - длина хода каретки L хк =1,5 закладки; m - число торцуемых сторон 2шт. П см =480*10*0,2*0,85*1/0,050*1,5*2=5440 шт. Сменную производительность четырехстороннего станка PROFIMAN-18S П см. шт. рассчитывают по формуле с.310 [5] Псм = Тсм *U * n* Кр*Км / L з* m, (5) где Псм - сменная производительность станка; Т см - продолжительность смены 480 мин; U - скорость подачи м /мин; К р-коэффициент рабочего времени 0,9-0,8; Км-коэффициент машинного времени 0,7-0,8; n - число заготовок укладываемых одновременно на стол станка; m - число торцуемых сторон 2шт. П см =480*12*0,9*0,8*1/2,091*1=1983 шт. Сменную производительность шипорезного одностороннего станка GT-4S П см. шт. рассчитывают по формуле с.310 [5] Псм = Тсм *U *Kис/S*Z, (6) где Псм - сменная производительность станка; Т см - продолжительность смены 480 мин; U - скорость подачи м /мин; S - второй ход каретки; Z-число обрабатываемых концов детали; Кис - коэффициент использования машинного времени 0,7-0,8. Псм= 480*0,72*6/1,2*2= 1165 шт. Сменную производительность форматно-раскроечного станка WT-3200 рассчитывают по формуле с.22 [4] Псм =Тсм ∙ Кл ∙ n ∙ m / Тц, (7) где Псм - сменная производительность станка; Тсм - продолжительность смены, мин; Кл - коэффициент использования станка (0,8 - 0,9); n - число листов в закладке (для ДВП толщиной 4 мм - 12 шт); m - число заготовок, получаемых из одного листа; Тц - продолжительность цикла раскроя одной закладки. m =Sл / Sз ∙ Кп. в, (8) где Sл - площадь исходного формата; Sз - площадь заготовки; Кп. в - коэффициент полезного выхода. m = 6|1.2*1.087=4.6 шт Псм = 480 * 0.8*10*4|2 = 7680 шт |