Курсовой проект Привод общего назначения

• Название: Курсовой проект Привод общего назначения
• Дата: 06.09.2022
• Размер: 5.7 Mb.
• Имя файла: kursovoi_proekt (17).docx
• Тип: Курсовой проект; #663930
• страница: 5 из 22

2.2. Шкивы клиноремённых передач

Материал шкивов – чугун СЧ 15-32, сталь – 25Л.

Шероховатость рабочих поверхностей R_a  2,5 мкм.

Шкивы выполняют дисковыми, если их расчётный диаметр не превышает следующих значений:

• 
  для ремней О – до 160 мм;
  
• 
  для ремней А – до 200 мм;
  
• 
  для ремней Б – до 250 мм;
  
• 
  для ремней В – до 355 мм;
  
• 
  для ремней Г – до 400 мм.
  

Шкивы большего диаметра, а также шкивы для ремней Д и Е выполняют со спицами.

Канавки шкивов для клиновых ремней нормального сечения представлены в табл. 2.5.
Таблица 2.5

Канавки шкивов для клиновых ремней нормального сечения.

Размеры, мм

Сечение ремня	с	е	t	s	Расчётные диаметры при угле °
					34	36	38	40
О	2,5	7,5	12	8	63–71	80–100	112–160	180
А	3,3	9	15	10	90–112	125–160	180–400	450
Б	4,2	11	19	12,5	125–160	180–224	250–500	560
В	5,7	14,5	22,5	17	–	200–315	355–630	710
Г	8,1	20	37	24	–	315–450	500–900	1000
Д	9,6	23,5	44,5	29	–	500–560	630–1120	1250
Е	12,5	31	58	38	–	–	800–1400	1600

3. Проектирование червячной передачи

3.1. Выбор материалов для изготовления червяка и червячного колеса

Материалы червяка и червячного колеса должны обладать хорошими антифрикционными и противозадирными свойствами в связи с высокими скоростями скольжения V_ск в червячных передачах. В зависимости от склонности к заеданию материалы, применяемые для изготовления зубчатых венцов червячных колес, подразделяются на три группы.

1-я группа:

• 
  бронзы высокооловянистые (с содержанием олова 6–10 %), применяемые в ответственных высокоскоростных передачах при V_ск ≤ 25 м/с. К этой группе относятся бронзы марок БрОФ10-1, БрОНФ и др.;
  
• 
  бронзы низкооловянистые (с содержанием олова 3–6 %), применяемые в передачах V_ск ≤ 12 м/с, так как их противозадирные свойства хуже, чем у высокооловянистых бронз. Сюда относятся бронзы марок БрОЦС6-6-3, БрОЦС5-5-5 и др.
  

2-я группа – безоловянистые бронзы ( > 350 МПа), применяемые в передачах с . К этой группе относятся бронзы БрАЖ9-4Л, БрАЖН10-4-4Л и др. Они дешевле, чем оловянистые, и обладают достаточно хорошими антифрикционными свойствами. Червяк, работающий в паре с этими бронзами, должен иметь твердость рабочих поверхностей не ниже НRC 45.

3-я группа – мягкие серые чугуны, применяемые для тихоходных малонагруженных передач с (СЧ12-28, СЧ15-32, CЧ18-36, СЧ21-40).

Механические характеристики вышеперечисленных материалов червячных колес приведены в таблице 3.1.

Для изготовления червяков применяют среднеуглеродистую сталь (сталь 45, 50) и различные марки легированной стали (12ХН3А, 15X, 20X, 12XH3A – цементируемые, а затем закаливаемые; 40Ч, 40XH, 30ХГС, 35ХМ – подвергаемые закалке или улучшению; 38ХМ10А – азотируемую).

Наилучшее качество работы червячной передачи обеспечивают червяки, изготовленные из цементируемых сталей с Н₁ = HRC 58–63 после химико-термической обработки, а также червяки из среднеуглеродистых сталей с поверхностной или объёмной закалкой до Н₁ = HRC 50.

Червяки, прошедшие закалку, требуют шлифования, а также полирования для обеспечения шероховатости рабочих поверхностей, не превосходящей R_a = 0,32… 1,25. В связи с этим закаленные шлифованные червяки изготавливают либо нелинейчатыми, либо эвольвентными, технология шлифования которых является достаточно простой. Такие червяки обязательны к применению в паре с твердыми бронзами 2-й группы.
Таблица 3.1

Механические характеристики материалов червячных колес

Марка бронзы или чугуна	Способ литья	Предел прочности при растяжении σв, МПа	Предел прочности при изгибе и, МПа	Предел текучести σт, МПа
БрОФ10-1 БрОФ10-1 БрОНФ БрОЦС6-6-3 БрОЦС6-6-3 БрОЦС6-6-3 БрАЖ9-4Л БрАЖ9-4Л БрАЖН10-4-4Л СЧ12-28 СЧ15-32 СЧ18-36 СЧ21-40	В песчаную форму В кокиль Центробежный В песчаную форму В кокиль Центробежный В песчаную форму В кокиль В кокиль В песчаную форму В песчаную форму В песчаную форму В песчаную форму	177 255 284 147 177 216 392 490 590 118 147 177 208	280 320 360 400	120 150 170 93 123 135 198 184 216

Улучшенные, нормализованные, а также чугунные червяки применяют во вспомогательных, тихоходных и малонагруженных передачах в паре с материалами 1-й и 3-й групп.

Приближенная оценка скорости V_ск при выборе группы материалов для изготовления червячного колеса может быть произведена по следующей формуле:

, м/с,

(3.1)

где n₁ – частота вращения вала червяка, об/мин;

Т₂ – момент сопротивления на валу червячного колеса, Нм.