Главная страница
Навигация по странице:

  • 1.2 Характеристика материала Сталь 45 ГОСТ 1050-88

  • Курсовая. Курсовой проект "разработка технологического процесса по обработке детали "


    Скачать 4.17 Mb.
    НазваниеКурсовой проект "разработка технологического процесса по обработке детали "
    АнкорКурсовая
    Дата09.01.2023
    Размер4.17 Mb.
    Формат файлаrtf
    Имя файлаbibliofond.ru_810958.rtf
    ТипКурсовой проект
    #878396
    страница2 из 7
    1   2   3   4   5   6   7



    1. Общая часть




    1.1 Описание конструкции детали и её назначение



    Деталь "Стакан" используется в станкостроении, предназначена для точной установки валов, поэтому к ней предъявляются высокие требования по точности, по биению и шероховатости.

    Деталь имеет цилиндрическую форму с фланцевой частью, предназначенной для крепления детали к стенке корпуса. В центральном отверстии имеются концентрично выполненные расточки, куда устанавливаются подшипники в которые запрессовываются концы вращающихся валов.

    От качества изготовления стаканов зависит надёжность и долговечность работы изделий и поэтому совершенствованию технологии их изготовления постоянно уделяется самое серьёзное внимание.

    Наибольшие габаритные размеры детали: наибольший наружный диаметр детали - Æ86h14 мм, наименьший диаметр отверстия - Æ34H14 мм, длина - .154-0,25.

    Деталь имеет установочную базу - отверстие Æ38Н12 мм полеченное сверлением и зенкерованием, и две измерительные базы-торцы детали. Благодаря этому на детали выполняются принципы единства и постоянства баз. Конструкция детали позволяет совместить технологическую и измерительную базы, использовать одни и те же базы на большинстве операций.

    Данная деталь "Стакан" представлена на рисунке 1


    Рисунок 1 - Твердотельная модель детали "Стакан"

    1.2 Характеристика материала Сталь 45 ГОСТ 1050-88



    Деталь изготовлена из высококачественной конструкционной стали марки Сталь 45 ГОСТ 1050-88 и обладает следующими характеристиками:
    Таблица 1. Химический состав стали 45 в %

    Марка стали

    C

    Si

    Mn

    Ni

    S

    P

    Cr

    Cu

    As




    Содержание элементов в %

    45

    0.42-0.5

    0.17-0.37

    0.5-0.8

    0.25

    0.04

    0.035

    0.25

    0.25

    0.08


    Сталь 45 среднеуглеродистая сталь конструкционная сталь, подвергаемая закалке и последующему высокотемпературному отпуску. После такой термической обработки стали приобретают структуру сорбита, с твердостью до 255 НВ Такие стали обладают небольшой прокаливаемостью (до 10 мм), поэтому механические свойства с увеличением сечения изделия понижаются.

    Механические свойства стали 45 после улучшения:

    временное сопротивление при растяжении sв = 870 МПа;

    предел текучести σт= 700 МПа;

    относительное удлинение δ= 13%;

    относительное сужение при разрыве ψ = 65%;

    ударная вязкость KCU = 1,3 МДж/м2;

    твердость НВ = 255 МПа.

    Назначение марки стали - изготовление деталей типа: валов-шестерен, коленчатых и распределительных валов, шестерен, шпинделей, бандажей, цилиндров, кулачков и других нормализованных, улучшаемых и подвергаемых поверхностной термообработке деталей, от которых требуется повышенная прочность.

    Технологические свойства марки стали 45 ГОСТ 1050-88.

    Температура ковки: Начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.

    Свариваемость - трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

    Обрабатываемость резанием - хорошая

    В горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и σB = 640 МПа Kυ тв. спл. = 1, Kυ б. ст. = 1.

    Склонность к отпускной способности - не склонна.

    Флокеночувствительность - малочувствительна.

    Для получения указанной в чертеже твердости производится термообработка - улучшение. Улучшение заключается в закалке и высоком отпуске стали.

    Температура нагрева стали под закалку, таким образом, составляет 800-820°С. Структура стали 45 при температуре нагрева под закалку - аустенит, после охлаждения со скоростью выше критической - мартенсит.

    Высокий отпуск проводится при температуре 580-600˚С. В результате получаем структуру - сорбит отпуска. Высокий отпуск создает наилучшее соотношение прочности и вязкости.
    1   2   3   4   5   6   7


    написать администратору сайта