Главная страница
Навигация по странице:

  • Установление фактических размеров образца

  • Схема загружения образца и расстановки приборов

  • Определение расчетной несущей способности образца

  • Испытание гвоздевого соединения

  • Сравнение теоретических и экспериментальных величин и анализ результатов испытания.

  • Лабораторная работа 5 Определение предела прочности древесины при растяжении вдоль волокон

    		•

    Л.р по Д. Л.р по Д.К-22 — копия. Лабораторная работа 1 Определение плотности и естественной влажности древесины


    Скачать 213 Kb.
    НазваниеЛабораторная работа 1 Определение плотности и естественной влажности древесины
    АнкорЛ.р по Д.К-22
    Дата15.10.2022
    Размер213 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаЛ.р по Д.К-22 — копия.docx
    ТипЛабораторная работа
    #735564
    страница3 из 3
    1   2   3

    (СП 64.13330.2017 Деревянные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-25-80)



    Цель работы: изучение работы стыка на гвоздях.

    Задачи: определить разрушающую нагрузку, построить график зависимости между нагрузкой и деформацией сдвига соединения, определить деформацию соединения при расчетной несущей способности и нагрузку, соответствующую предельному состоянию образца.

    1. Установление фактических размеров образца



    Рисунок 3.1 Конструкция соединения на гвоздях

    Для соединений на гвоздях необходимо соблюдать следующие условия:

    ; ; .

    Исходные данные: H = мм; а = мм; с = мм; в = мм;

    S1 = мм; S2 = мм; S3 = мм; диаметр гвоздя мм.

    1. Схема загружения образца и расстановки приборов



    Рисунок 2 Схема загружения образца и расстановки приборов

    1 – индикатор; 2 – уголок; 3 – саморезы

    1. Определение расчетной несущей способности образца


    Расчетную несущую способность гвоздевого соединения определяют по формуле:

    ,

    где m – количество гвоздей в соединении;

    nср – количество «срезов» одного гвоздя;

    Tмин – наименьшая несущая способность одного «среза» гвоздя, определяемая из следующих условий:

    Расчетная несущая способность гвоздя Т на один шов сплачивания (кН):

    из условия смятия в средних элементах:

    Тс = 0,75cd = (кН),

    из условия смятия в крайних элементах:

    Та = 1,2аd = (кН),

    из условия изгиба гвоздя:

    (кН),

    где с=а= см, d= см.

    Расчетная несущая способность гвоздевого соединения равна:

    =
    Поскольку испытание соединения проводят кратковременной нагрузкой, то фактическую несущую способность образца необходимо определять с учетом коэффициента Кдл :

    Трасч = Т/ Кдл = (кН),

    где Кдл=0,67 - усредненное значение коэффициента, учитывающего снижение прочности древесины при длительном действии нагрузки.

    1. Испытание гвоздевого соединения

    Для ликвидации рыхлых деформаций образец предварительно загружают нагрузкой в 1 кН (100 кгс), принимаемой в дальнейшем за условный ноль. Последующие нагружения производят ступенями с постоянной скоростью, равной примерно 300 Н/сек (30 кгс/сек). Отсчеты по приборам снимают на всех этапах загружения и заносят в журнал испытаний.


    Таблица 3.1 Определение перемещений гвоздевого соединения

    №№
    Нагрузка Р, кг
    Показания индикатора
    Перемещение

    соединения f,

    мм
    Прим.








































































































































    Рmax =













    1. Обработка результатов испытаний

    После окончания испытания по данным табл. 1 строят график зависимости перемещений гвоздевого соединения от нагрузки.

    Таблица 3.2

    Р, кг































































































































































    0 f, мм



    1. Сравнение теоретических и экспериментальных величин и анализ результатов испытания.


    Результаты испытаний сопоставляют с теоретическими значениями:

    Рmax / Трасч =

    ВЫВОД: Экспериментальная величина нагрузки вызывающая разрушение превышает расчетную в _____ раза, вследствие чего, в рассчитываемой конструкции создается запас прочности.


    Лабораторная работа 5

    Определение предела прочности древесины при растяжении вдоль волокон

    (ГОСТ 16483.23-73 Древесина. Метод определения предела прочности при растяжении вдоль волокон)

    Цель работы: определение прочности древесины при растяжении вдоль волокон

    Сущность метода заключается в определении максимальной нагрузки при разрушении образца и вычислении напряжения при этой нагрузке.

    Аппаратура

    Испытательная машина - по ГОСТ 28840-90 с клиновыми захватами.
    Штангенциркуль - по ГОСТ 166-89 с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
    Цилиндрические пробки - из стали 40 по ГОСТ 1050-88 диаметром 9,9 мм и длиной 17 мм, при испытании древесины мягких пород и 18 мм при испытании древесины твердых пород. Аппаратура для определения влажности по ГОСТ 16483.7.

    Подготовка к испытанию

    Заготовки для образцов следует вырезать. Образцы изготовляют по форме и размерам, указанным на чертеже. Допускается применять образцы, состоящие из призмы сечением 4х20 мм и длиной 350 мм и приклеенных к ее концам (по пласти) боковых накладок толщиной 8 мм и формой по чертежу. Прочность склеивания должна быть не меньше прочности древесины при скалывании вдоль волокон.




    Точность изготовления, влажность и количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-89.
    На середине длины образца измеряют с погрешностью не более 0,1 мм толщину а и ширину b. Количество образцов - 3.

    Проведение испытания

    Образец помещают в захваты так, чтобы часть каждой головки, граничащая с закруглением, оставалась свободной на протяжении 20-25 мм, а растягивающая нагрузка совпадала с продольной геометрической осью образца.
    Скорость испытания должна быть такой, чтобы образец разрушился в течение от 1,5 до 2 мин с момента нагружения. При использовании машин с электромеханическим приводом допускается нагружать образец равномерно со скоростью (15000±4000) Н/мин или проводить испытание при скорости перемещения одной из нагружающих головок испытательной машины 10 мм/мин.
    Испытания проводят до разрушения образца. Максимальную нагрузку определяют с точностью до цены деления шкалы силоизмерителя. Результаты испытаний образцов, разрушившихся не по рабочей части, не учитывают.
    Влажность образцов после испытаний определяют по ГОСТ 16483.7-71. В качестве пробы для определения влажности берут рабочую часть образца.
    Обработка результатов

    Предел прочности образца с влажностью в момент испытания вычисляют с точностью до 1 кг/см2 по формуле:

    ,

    где Pмакс - максимальная нагрузка, кг;
    а, b - размеры поперечного сечения рабочей части образца, см.
    Предел прочности образца с влажностью, отличающейся от 12% больше чем на ±1% (в пределах от 8 до 20%), пересчитывают к влажности 12% с точностью до 1 кг/см2 по формуле
    ,

    где σw - предел прочности образца с влажностью W в момент испытания, кг/см2;
    α - поправочный коэффициент, равный 0,01 для всех пород.
    Предел прочности образца с влажностью, равной или большей предела насыщения клеточных стенок пересчитывают к влажности 12% с точностью до 1 МПа по формуле
    ,

    где K30 - пересчетный коэффициент, равный 1,30 для хвойных пород и 1,33 для лиственных пород.

    Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-89.
    Результаты измерений и расчетов заносят в протокол испытаний.
    ПРОТОКОЛ

    определения предела прочности при растяжении


    Порода ____________________ Температура воздуха, °С _________________

    Скорость нагружения, Н/мин ____________________________


    Таблица 4

    №№

    образцов
    Размеры

    сечения, см
    Максимальная нагрузка

    Р, кг
    Влажность W, %
    Предел прочности кг/см2
    Прим.

    b
    а



    σw
    σ12




































































































































































    По результатам эксперимента строятся истинные диаграммы изгиба образцов.
    Р, кг



























































































































    0 f, мм
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


    1. СП 64.13330.2011. Деревянные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-25-80. / Минрегион России. – М.: ОАО «ЦПП», 2011. – 92 с.

    2. СП 16.13330.2011. Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-23-81*. / Минрегион России. – М.: ОАО «ЦПП»,2011. – 178 с.

    3. СП 15.13330.2012. Каменные и армокаменные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-22-81*. / Минрегион России. –М.: ОАО «ЦПП», 2012. – 103 с. 4. СП 63.13330.2012. Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. Актуализированная редакция СНиП 52-01-2003. / Минрегион России. – М.: ФАУ «ФЦС», 2012. – 161 с.

    4. ГОСТ 2140-81. Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения. – М.: Издательство стандартов, 1997– 18 с.

    5. ГОСТ 9462-88. Лесоматериалы круглые лиственных пород.Технические условия. – М.: Издательство стандартов, 1999. – 15 с.

    6. ГОСТ 9463-88. Лесоматериалы круглые хвойных пород.Технические условия. – М.: Издательство стандартов, 1999. – 16 с.

    7. ГОСТ 2695-83. Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия. – М.: Издательство стандартов, 1999. – 10 с.

    8. ГОСТ 8486-86. Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия. – М.: Издательство стандартов, 1999. – 13 с.

    9. Пособие по проектированию деревянных конструкций (к СНиП II-25-80). / ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР. – М.: Стройиздат, 1986. – 216 с.
    1   2   3

    написать администратору сайта