Лаба. лаб. работа № 3 прессование. Лабораторная работа 3 деформационные и энергосиловые параметры процесса прессования цель лабораторной работы
 Скачать 39.74 Kb.
|
|
Лабораторная работа №3 ДЕФОРМАЦИОННЫЕ И ЭНЕРГОСИЛОВЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ 1.Цель лабораторной работы Расчет деформационных и энергосиловых параметров процесса прессования. 2.Теоретическое введение Процесс прямого прессования прутка или трубы из меди или ее сплавов осуществляется на гидравлическом прессе через отверстие матрицы, угол конуса которой равен  .Прессование прутка диаметром dпр или трубы dтрведется из медного М1, латунного Л63 и сплава МНЖ5-1 слитка диаметром Дсли длины Lсл. Деформирование проводится в контейнере диаметром Дк. Известна температура прессования слитка tпр и коэффициент контактного трения  .3. Порядок проведения лабораторной работы Необходимо провести расчеты основных деформационных и энергосиловых параметров процесса прессования прутка или трубы на основании исходных данных и определить: площадь поперечного сечения распрессованного слитка Fcл ; площадь поперечного сечения прутка Fпр или трубы Fтр; общую вытяжку металла  и логарифм вытяжки ln ;длину очага деформации lод ; величину истинного предела текучести  ;силу прессования Рпр. Силовые условия прессования определяются свойствами деформируемого металла, температурным режимом, размерами заготовки, скоростью и степенью деформации, величиной контактного трения, геометрией инструмента и др. К сожалению, и до настоящего времени, нет методики, позволяющей связать все действующие факторы воедино в одной аналитической зависимости для определения силы прессования. Наибольшее распространение получила формула Перлина И.Л.. Однако, вычисление по этой формуле довольно сложно и трудоемко, требует значительных оговорок и допущений. Хорошие результаты при определения силы прессования Рпр с прямым истечением металла дает формула Е.П. Унксова, имеющая следующий вид: Рпр = F0  ,Где F0 – площадь сечения заготовки, мм2, F1 – площадь сечения изделия, мм2, - предел текучести материала при температуре прессования, мПа,L – длина заготовки в момент начала выхода металла из формирующей цилиндрической части матрицы, мм, D – диаметр заготовки, мм, - угол конуса матрицы, - коэффициент трения,l – длина цилиндрической части очага деформации, мм. Вот, этой то формулой можно и воспользоваться для расчетов. Однако, если у студента и здесь возникнут затруднения, возможен, скажем так, нулевой вариант - студенту предлагается привести формулу Перлина И.Л. для определения силы прессования с расшифровкой всех составляющих эту формулу и максимально возможным подсчетом этих составляющих, может даже и полное значение силы прессования. Исходные данные для расчета деформационныхи энергосиловых параметров процесса прессования. Таблица 1. Исходные данные
* Вариант по выбору – любой. 4. Требования к отчету 1. Привести наиболее распространенные схемы прессования: прямого, обратного, комбинированного; с боковым истечением металла. 2. Привести механические схемы деформирования (схемы действия главных напряжений и деформаций) в очаге деформации при прессовании круглого прутка. 3.Провести расчеты, пользуясь исходными данными. Результаты расчетов внести в таблицу 2. Таблица 2. Результаты расчетов
Литература 1. Обработка металлов давлением /Ю.Ф. Шевакин, В.Н. Чернышев, Р.Л. Шаталов, Н.А. Мочалов. – М: Интермет Инжиниринг, 2005. 2. Основы процессов обработки металлов давлением: Учебное пособие/ Р.Л.Шаталов, Н.А.Мочалов, И.А.Скотников и др. г.Владимир.:Аркаим, 2015. 3. Обработка металлов давлением: Учеб.пособие / Б.А. Романцев, А.В. Гончарук, Н.М. Вавилкин, С.В.Самусев. – М: Издательский дом МИСиС, 2008. 4. Суворов И.К. Обработка металлов давлением Учебник для вузов. М.: Высшая школа, 1980, с. 364. 5. Теория волочения / И. Л. Перлин, М. З. Ерманок. - 2-е изд., перераб. и доп. - Москва : Металлургия, 1971. - 448 с. : ил. |