Отчёт по лабараторной. Дробилка. Определение производительности и степени дробления щековой дроби. Лабораторная работа определение производительности и степени дробления щековой дробилки СанктПетербург
 Скачать 443.14 Kb.
|
|
ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ РОССИИ МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» комплексная учебная лаборатория факультета переработки минерального сырья ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА Определение производительности и степени дробления щековой дробилки Санкт-Петербург Цель работы – изучение конструкции и принципа действия щековой и валковой дробилки, определение их производительностей, степени дробления и характеристики крупности дробленого продукта. Основные понятия Дробление – процесс уменьшения размеров кусков, т. е. разрушения твердого тела на части, при котором механическим путем преодолеваются внутренние силы сцепления частиц тела и образуются новые поверхности. Дробление может быть основной операцией (как это имеет место на камнедробильных заводах, где щебень является конечным продуктом) или подготовительной – перед обогащением или гидрометаллургической переработкой полезного ископаемого. В зависимости от крупности исходного материала условно различают дробление: - крупное (от 1000 до 300 мм), - среднее (от 300 до 80 мм), - мелкое (от 100 до 15 мм). Дробилка – аппарат (машина), в котором осуществляется процесс дробления. Наиболее часто применяются дробилки: - щековы е, - конусные (гирационные), - валко вые, - ударные (молотковые, роторные, центробежные), - инерционные. Применение дробилки той или иной конструкции определяется физико-механическими свойствами и крупностью дробимого материала, степенью дробления и экономическими соображениями. екова дробилка (рис. 1) – дробилка, в которой материал раздавливается между двумя щеками, расположенными под углом друг к другу, из которых одна неподвижная, а другая подвижная – качающаяся. Подвижная щека шарнирно подвешена на оси и попеременно то приближается к неподвижной щеке, то удаляется от нее. Рис. 1 Настольная лабораторная дробилка JC6 Номинальный диаметр (крупность) – крупность продукта, соответствующая размеру сита, через которое проходит 95 % просеиваемого материала. Степень дроблени (или измельчени ) – отношение размеров кусков исходного материала к размеру кусков продукта дробления (измельчения). В зависимости от того, как измеряют крупность кусков, различают номинальную степень дробления (см. формулу Ошибка! Источник ссылки не найден.), определяемую значениями номинальной крупности, среднюю степень дробления – отношение средневзвешенных диаметров (см. формулу 3 ). В общем случае, степень дробления можно определить, как отношение максимальных размеров кусков до дробления и после (см. формулу 1): max max исх дроб D S d (1) где S - степень дробления; max исх D - размер максимального куска до дробления, мм; max дроб d - размер максимального куска после дробления, мм. Для определения max исх D и max дроб d из навески руды до и после опыта дробления выбирают по три визуально самых крупных куска и определяют их размер как среднеарифметическое из трех измерений во взаимно перпендикулярных направлениях. Находят max1 max2 max3 исх исх исх 2 2 3 3 3 3 1 1 1 C ; ; , 3 3 3 L B C L B C L B D D D тогда max1 max2 max3 max исх исх исх исх 3 D D D D , ( 2 ) где L 1 , L 2 , L 3 , B 1 , B 2 , B 3 и C 1 , C 2 , C 3 - соответственно длина, ширина и толщина каждого из трех кусков, мм. Аналогично находят max дроб d Среднюю степень дробления определяют как отношение средневзвешенных диаметров до и после дробления: ср ср исх дроб D S d (3) где ср исх D – средний диаметр кусков до дробления, мм; ср дроб d - средний диаметр кусков после дробления, мм. Средний диаметр рассчитывается по таблице результатов ситового анализа по различным формулам, выражение которых зависит от параметра усреднения. Обычно средний диаметр рассчитывают, как средневзвешенную величину по формуле: ср 1 1 / n n i i i i i d d , (4) где γ - выход узкого класса крупности, %; n - число классов; i d - среднеарифметический диаметр узкого класса крупности, мм, d i =(d 1 +d 2 )/2; d 1 и d 2 - размеры класса крупности. Аппаратура. Весы лабораторные до 6 кг (d=0,1 г) Сартогосм СЕ6101-С, Прободелитель Vilitec RSD200, Анализатор ситовой A12 с набором сит с набором из 15 сит, Щековая дробилка JC6 Исходный материал и схема опыта. Навески или керны материала. Схема опыта приведена на рис. 2. Порядок выполнения работы 1. Подготавливаются рабочие материалы (в тетради или на отдельном листе) для занесения в них данных, полученных в ходе проведения работы. Рабочие материалы в обязательном порядке должны содержать: Ф.И.О. и группу студента (с подписью); дату и время выполнения работы; название работы; цель; используемое оборудование; схему выполнения опыта (рис. 2); таблицы 2 и 3 для занесения данных (таблицы переносится без заполнения граф). 2. Из исходного материала отбирают куски и определяют максимальный размер кусков исходного материала до дробления max исх D по выражениям (2). 3. Устанавливают необходимые параметры работы дробилки, а также размер выходной щели i. Рис. 2 Схема проведения опытов дробления 4. Пропускают навеску исходного материала через щековую лабораторную дробилку, замеряя время дробления t 1 по секундомеру. Следует следить при этом, чтобы дробилка не работала вхолостую и в то же время не была перегружена. Важно. Опыт следует проводить только после разрешения и в присутствии сотрудника лаборатории. Во время работы дробилки нельзя заглядывать в ее рабочее пространство. Загрузку дробилки удобно и безопасно контролировать на слух. 5. Определяют максимальный размер кусков дробленого продукта после дробления max дроб d так же, как и для исходного материала. 6. Полученную после дробления навеску отправляют ситовой анализ путем рассева его на ситах. Размеры и количество сит задаются преподавателем. Анализ результатов Результаты измерений параметров опытов дробления заносятся в табл. 2. Результаты ситовых анализов заносятся в табл. 3. Таблица 2 Результаты опытов дробления № опыта Масса навески, г Размер выходной щели, мм Время дробления, c Размер куска до дробления, мм Размер куска после дробления, мм Степень дробления Производительность дробилки, т/ч Q исх i t др D max D ср d max d ср S max S ср Q д 1 Таблица 3 Результаты ситового анализа Крупность класса d, мм Опыт 1 Масса класса Q,г Выход класса γ, % -d 1 +d 2 … -d n-1 +d n -d n +0 Итого: 100 1. По результатам ситового анализа строят суммарные гранулометрические характеристики по плюсу и по минусу. 2. По результатам измерения размера максимальных кусков до и после дробления и определения средних размеров рассчитывают степень дробления для каждого опыта, по формуле (1), (3) и (2). 3. Рассчитывают производительность каждой дробилки Q д в т/ч: д исх др 3,6 / i Q Q t где Q исх - масса навески исходного материала, кг; t др - время дробления, с. 4. Предъявляют рабочие материалы с заполненной таблицей и графиком для проверки дежурному преподавателю и представителю учебного центра для проверки. Корректное заполнение данных подтверждается преподавателем и представителем учебного центра подписью с расшифровкой и датой. Важно: вслучае отсутствия подписей работа считается не выполненной. |