ююю. Лабораторная работа по дисциплине строительные машины Студент группы пгс433 Ефремов М. А. Проверил

• Название: Лабораторная работа по дисциплине строительные машины Студент группы пгс433 Ефремов М. А. Проверил
• Дата: 23.10.2021
• Размер: 293.5 Kb.
• Имя файла: 182_ul9.doc
• Тип: Лабораторная работа; #254291

Южно-Уральский государственный университет

Заочный инженерно-экономический факультет

Кафедра ТСП


Лабораторная работа по дисциплине

«СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ»


Выполнил:

Студент группы ПГС-433

Ефремов М. А.

Проверил:

Киянец А.В.

Челябинск

2011 г

СОДЕРЖАНИЕ

1. БАШЕННЫЙ КРАН 3

2. КРАН «ПИОНЕР» 9

3. СМЕСИТЕЛЬНЫЙ НАСОС m3 «МАТИС» 13

1. БАШЕННЫЙ КРАН

Программа работы

1. 
   На модели крана (по выбору преподавателя КБ-100 или КБ-403) ознакомиться с устройством и уяснить назначение основных узлов и деталей.
   
2. 
   Вычертить конструктивную схему крана.
   
3. 
   Вычертить кинематические схемы все основных механизмов. По данным технических характеристик вычертить график грузоподъемности крана.
   
4. 
   По данным таблицы 5,6 и 7 построить график эксплуатационной производительности крана приняв в зависимости от угла поворота, приняв его от 45 до 180 градусов.
   

Теоретическая производительность определяется по формуле:

Для машин циклического действия:



где: Q – количество продукции за цикл;

t_ц – время цикла, c

Техническая производительность определяется по формуле:



где: к_у – коэффициент, учитывающий данные конкретные условия при работе машины.

Эксплуатационная производительность



где: t_p – длительность периода работы, ч;

к_В – коэффициент использования машины по времени.
Продолжительность цикла подсчитывается по формуле:



где: t_p – время строповки груза;

t_М – машинное время;

t_П – время, необходимое для подъема груза;

t_о – продолжительность опускания крюка;

t_в – время, затрачиваемое на поворот стрелы в одну и другую сторону;

t_Д – продолжительность передвижения крана;

t_доп = 5 с – дополнительное время на ускорение, замедления движения и т.д.

к₁ – коэффициент совмещения операций (к₁ = 0,75).




































График эксплуатационной производительности

2. КРАН «ПИОНЕР»

Программа работы

1. 
   Ознакомиться с устройством крана КЛ-2, уяснить назначение основных узлов и деталей.
   
2. 
   Составить конструктивную и кинематическую (с полиспастом) схему.
   
3. 
   Вычертить конструктивную схему тормоза. Уяснить его устройство и принцип действия.
   
4. 
   Измерить необходимые для последующих расчетов параметры (диаметр барабана, его длину, диметр каната и другие параметры машины).
   
5. 
   Определить канатоемкость барабана при трехслойной навивке, а также максимальную высоту подъема груза при установке крана на перекрытии строящегося здания.
   
6. 
   Рассчитать скорость подъема груза по формулам, приняв передаточное отношение редуктора равным 25.
   
7. 
   Определить тяговое усилие лебедки (натяжение каната) при двигателе установленной мощности.
   
8. 
   Рассчитать максимальный вес груза, который можно поднять с помощью установленной на кране лебедки.
   
9. 
   Определить величину требуемого тормозного момента тормоза при подъеме груза массой 500 кг.
   

Диаметр лебедки – 10 мм

Диаметр барабана – 16 см

Частота вращения – 1365 об/мин

Длина барабана – 40 см

КПД=76%

Мощность двигателя – 3 кВт

Длина стрелы – 6 м.

Канатоемкость







где



Рабочая канатоемкость:



Высота подъема груза:

, где m – кратность полиспаста

Скорость наматывания на барабан:



Скорость подъема груза:



Тяговое усилие:





- усилие в канате

- тяговое усилие

Момент торможения:

,

где к_т – коэффициент торможения (легкий режим)

3. СМЕСИТЕЛЬНЫЙ НАСОС m3 «МАТИС»

Программа работы

1. 
   Дать подробное описание назначения, области применения машины, техническую характеристику, достоинства и недостатки установки.
   
2. 
   Ознакомиться с устройством установки, уяснить назначение основных деталей и узлов.
   
3. 
   Вычертить конструктивные и кинематические схемы установки.
   
4. 
   Вычертить конструктивную схему комплекса полной механизации штукатурных работ.
   
5. 
   Замерить необходимые для последующих расчетов параметры: диаметр, эксцентриситет и шаг винта; частоту вращения ротора и передаточное отношение приводов.
   
6. 
   С учетом замеренных данных рассчитать техническую и эксплуатационную производительность машины.
   

Растворосмесительные насосы являются модульными, малогабаритными устройствами непрерывного действия. Конструкция всех типов агрегатов позволяет перемещать их на строительном объекте через проемы шириной 72 см. Масса отдельных модулей не превышает 70 кг. Для функционирования растворосмесительных насосов необходимо трехфазное электроснабжение 220–380 В, общей мощностью 8–10 кВт и источник воды.

Многие агрегаты снабжены собственными насосами для поддержания водяного давления в системе и воздушными компрессорами. Очистка агрегата после завершения работы занимает в среднем 15–25 минут и требует 60–90 л воды.

Основной расходной частью растворосмесительного насоса является шнековый (героторный) насос, состоящий из резинового статора и стального червяка (ротора). Шнековый насос выполняет функцию приготовления раствора (смешивания сухой смеси с водой) и подачи его под давлением 20–40 бар через растворные рукава к растворному пистолету. Конструкция растворосмесительных насосов позволяет в течении 10–15 минут осуществить монтаж и демонтаж, не прибегая к помощи специального технического персонала.


Производительность - 6-50 л/мин

Макс. дальность подачи - 40 м

Макс. высота подачи - 20 м

Габариты(мм) - 1200/700/1550

Вес в сборе - 220 кг