Лекции для студентов по профессии 15. 01. 05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) Курск 2016 2
 Скачать 1 Mb.
|
|
2.5. Опиливание металла Различают черновое и чистовое опиливание. Обработка напильником позволяет получить точность обработки деталей до 0,05 мм, а в отдельных случаях и более высокую точность. Припуск на обработку опиливанием, т. е. разница между номинальным размером детали и размером заготовки для ее получения, обычно небольшой и составляет от 1,0 до 0,5 мм. Напильники представляют собой стальные закаленные бруски, на ра- бочих поверхностях которых нанесено большое количество насечек или на- резок, образующих режущие зубья напильника. Эти зубья обеспечивают сре- зание с поверхности заготовки небольшого слоя металла в виде стружки. На- пильники изготавливают из инструментальных углеродистых сталей марок У10, У12, У13и инструментальных легированных сталей марок ШХ6, ШХ9, ШХ12. С помощью напильника снимают небольшой припуск с заготовки, тем самым добиваются, чтобы деталь имела точные размеры и форму, указанные на чертеже. Рис. 30. Общий вид напильника и профиль насечек в увеличенном виде: 1 – нос; 2 – ребро; 3 – грань; 4 – насечки; 5 – пятка; 6 – кольцо; 7 – ручка Основные части напильника (рис. 30): нос, рёбра, грани, пятка, кольцо, одеваемое на ручку для предотвращения раскалывания ручки. Профили на- сечек бывают (см. рис. 31): 1 – одинарные, 2 – двойные, 3 – рашпильные. 27 Рис 31. Профили насечек Каждая насечка — зуб напильника — имеет форму клина. Напильники изготавливают из инструментальной стали. Отличаются они друг от друга формой поперечного сечения, видом насечки, числом насечек на единицу длины и длиной рабочей части. Профиль поперечного сечения напильника выбирается в зависимости от формы опиливаемой поверхности (рис. 32): – плоский, плоская сторона полукруглого — для опиливания плоских и выпуклых криволинейных поверхностей; – квадратный, плоский — для обработки пазов, отверстий и проемов прямоугольного сечения; – плоский, квадратный, плоская сторона полукруглого — при опилива- нии поверхностей, расположенных под углом 90°; – трехгранный — при опиливании поверхностей, расположенных под углом свыше 60°; – ножовочный, ромбический — для опиливания поверхностей, распо- ложенных под углом свыше 10°; – трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические, квадратные, но- жовочные — для распиливания отверстий (в зависимости от формы их по- верхности). Рис. 32. Формы поперечного сечения напильников и обрабатываемых поверхностей: а, б – плоская; в – квадратная; г – трехгранная; д – полукруглая; ж – ромбическая; з – ножовочная 28 По величине зубьев насечки и их числу на 10 мм длины рабочей части различают напильники: драчовые — 5–12 зубьев (крупная насечка); лич- ные — 13–26 зубьев (средняя насечка); бархатные — 42–80 зубьев (мелкая насечка). Напильники с очень крупной насечкой называются рашпилями (рис. 33), с очень мелкой насечкой — надфилями (рис. 34). Рис. 33. Рашпили: а – плоские тупоконечные; б – плоские остроконечные; в – круглые; г – полукруглые; L– длина рабочей части; l – длина рукоятки; b – ширина рашпиля; h – толщина рашпиля; d – диаметр рашпиля Драчовые напильники применяют только для первичной, черновой об- работки поверхности заготовок. Личными напильниками работают, когда основной слой металла уже снят драчовым напильником. Для опиливания личным напильником остав- ляют слой металла не более 0,2...0,4 мм. 29 Бархатным напильником доводят заготовку детали до заданных разме- ров. Рашпилем опиливают мягкие металлы, кожу, древесину, резину. Рис. 34. Надфили: а, б – плоские; в – квадратный; г, д – трехгранные; е – круглый; ж – полукруглый; з – сливообразный; и – ромбический; к – трапецеидальный; л – галтельный Надфили используют для опиливания мелких деталей из металла, пла- стика, дерева. Перед началом опиливания необходимо правильно организовать свое рабочее место, и прежде всего наиболее рационально разложить инструмен- ты и заготовки на нем. Размеченную заготовку прочно зажимают в тисках. При этом поверхность обработки должна быть выше уровня губок тисков. Выполняя опиливание, надо занимать правильную рабочую позу (рис. 35): стоять следует вполоборота к верстаку на расстоянии 150...200 мм от его переднего края, левую ногу выставляют вперед по направлению дви- жения напильника. Закругленная часть ручки напильника должна упираться в ладонь правой руки. Четырьмя пальцами обхватывают ручку, а большой палец накладывают сверху и прижимают к ручке. Вытянутые пальцы левой руки кладут на носок напильника, отступив от края на 20...30 мм. 30 Рис. 35. Во время работы напильник совершает возвратно-поступательные движения: вперед — рабочий ход, назад — холостой. В процессе рабочего хода инструмент прижимают к заготовке, во время холостого — ведут без нажима. Перемещать инструмент надо строго в горизонтальной плоскости. Сила нажатия на инструмент зависит от положения напильника (рис. 36). В начале рабочего хода левой рукой нажимают немного сильнее, чем правой. Когда к заготовке подводится средняя часть напильника, нажим на носок и ручку инструмента должен быть примерно одинаковым. В конце рабочего хода правой рукой нажимают сильнее, чем левой. Рис. 36 Различают несколько способов опиливания: поперечное, продольное, перекрестное и круговое. Поперечное опиливание (рис. 37, а) выполняют при снятии больших припусков. При продольном опиливании заготовок (рис. 37, б) обеспечивает- ся прямолинейность обработанной поверхности. Лучше сочетать эти два спо- соба опиливания: сначала опиливание выполняют поперек, а затем — вдоль. 31 При опиливании перекрестным штрихом (рис. 37, в) обеспечивается хороший самоконтроль за ходом и качеством работы. Сначала опиливают ко- сым штрихом слева направо, затем, не прерывая работы, прямым штрихом и заканчивают опиливание снова косым штрихом, но уже справа налево. Рис. 37 Круговое опиливание (рис. 37, г) выполняют в тех случаях, когда с об- рабатываемой поверхности нужно снять частые неровности. Правильность опиливания проверяют линейкой или угольником на просвет (рис. 38): если просвет отсутствует — поверхность ровная. Долговечность напильников во многом зависит от ухода за ними. Рис. 38 Работать можно напильником с исправной и прочно насаженной руч- кой. По окончании работы напильники следует очищать от пыли, опилок, грязи, масляных веществ. Напильники хранят так, чтобы их насечки не со- прикасались друг с другом. Опилки с поверхности изделия надо удалять специальной щеткой. Для удобного держания и обеспечения безопасности напильники снаб- жаются ручкой, которая изготовляется из дерева или пластмассы. Ручки бы- вают одноразовыми или многократного применения. Деревянные одноразо- вые ручки (рис. 39, а) напильников выполняют из березы или липы. Поверх- ность рукоятки должна быть чистой и ровной. Для предупреждения раскалы- 32 вания при установке на хвостовик напильника рукоятка снабжается специ- альным металлическим кольцом, установленным на ее шейке. В рукоятке просверливается отверстие под хвостовик напильника. При закреплении хво- стовик напильника вставляют в отверстие, затем, ударяя головкой рукоятки по верстак у или тискам, добиваются его плотного вхождения в отверстие рукоятки. Запрещается насаживание рукоятки ударами молотка по носку на- пильника, так как это может привести к травме. а б Рис. 39. Ручки для напильника: а – деревянная одноразовая; б – быстросменная: 1 – втулка; 2 – пружина; 3 – стакан; 4 – гайка; 5 – корпус Представляет интерес быстросменная пластмассовая ручка многократ- ного пользования (рис. 39, б). Внутрь пластмассового корпуса 3 ручки за- прессован металлический стакан 3, дном которого служит гайка 4 с термиче- ски обработанной резьбой. В стакан помещены пружина 2 и в гулка 1 с па- зом. От проворачивания и выпадения из ручки втулку предохраняет штифт, ввинченный в стакан. Относительно стакана втулка может двигаться только поступательно. Для установки ручки на напильник в нее вводят хвостовик. Ручку вращают, при этом гайка 4 навинчивается на хвостовик. Второй точ- кой опоры хвостовика является втулка, поджимаемая пружиной. При опиловочных работах необходимо выполнять следующие требова- ния безопасности: – при опиливании заготовок с острыми кромками нельзя подгинать пальцы левой руки под напильник при обратном ходе; – стружку, образовавшуюся в процессе опиливания, необходимо сме- тать со станка волосяной щеткой; категорически запрещается сбрасывать стружку голыми руками, сдувать ее или удалять сжатым воздухом; – при работе следует пользоваться только напильниками с прочно на- саженными рукоятками; запрещается работать напильниками без рукояток или напильниками с треснувшими, расколотыми рукоятками. Контрольные вопросы: 1. Какая слесарная операция называется гибкой? 2. В чем заключается сущность гибки металла? 3. Какие существуют способы гибки полосового металла? 4. Какие существуют способы гибки труб? 33 5. Назовите виды и причины брака при гибке металла. 6. Назовите инструменты для рубки металла. 7. Чем отличается зубило от крейцмейселя? 8. В каких случаях применяют кистевой удар? Плечевой удар? 9. Почему при рубке в тисках разметочная риска должна быть на 1,5...2 мм ниже уровня губок? 10. В чем сходство и различие между зубилом и слесарной ножовкой? 11. Расскажите правила рубки листового металла на плите. 12. Дайте определение слесарной операции «резка металла»? 13. Для каких целей используют ножовку по металлу? 14. Перечислите виды ножниц, применяемых при резке металла? 15. Перечислите формы поперечных сечений напильников. 16. С какими неисправностями ручки запрещается дальнейшая эксплуатация напильника? 17. Какие способы отпиливания применяются на практике? 18. Каково правильное положение ног и рук при опиливании металла? 19. В чем заключается сущность балансировки напильника при обработке плоских широких поверхностей? 34 Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы Основные источники: 1. Чернышов Г.Г.Сварочное дело: Сварка и резка металлов: учебник. – М.: Академия, 2012. 2. Покровский Б.С. Основы слесарного дела: учебник. – М.: Академия, 2012. 3. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник. – М.: Академия, 2012. 4. Овчинников В.В. Технология электросварочных и газосварочных ра- бот: учебник. – М.: Академия, 2012. Дополнительные источники: 1. Покровский Б.С., Скакун В.А. Слесарное дело: иллюстрированное учебное пособие. – М.: Академия, 2011. 2. Покровский Б.С. Основы слесарного дела: рабочая тетрадь: учеб. по- собие. – М.: Академия, 2012. 3. Юхин Н.А. Газосварщик: иллюстрированное учеб. пособие. – М.: Академия, 2012. Информационные ресурсы: 1. Электронный ресурс «Сварка». Режимы доступа: – www.svarka-reska.ru; – www.prosvarkу.ru; – websvarka.ru. |