Лекции котлы. Лекция 1. Котельные установки. Назначение и классификация
 Скачать 2.44 Mb.
|
|
Вопросы для закрепления темы: 1. Что наносится владельцем на шкалу манометра? 2. В каких случаях манометр подлежит выбраковке? 3. Какова периодичность поверки манометра? 4. Какие требования предъявляются к манометрам в зависимости от рабочего давления в котле? Лекция №14. Гидравлические испытания котла Целью гидравлического испытания является проверка прочности и плотности всех элементов котла, пароперегревателя, экономайзера, а также всех сварных, заклепочных, вальцовочных соединений. Гидравлическое испытание котла на месте его установки производится лишь при условии удовлетворительных результатов внутреннего осмотра по заранее разработанной инструкции. Работы оформляются нарядом допуском. Вместе с котлом подвергается испытанию присоединенная к нему арматура. Гидравлическое испытание в целях проверки плотности и прочности котлов, а также всех сварных и других соединений проводят: 1. После монтажа (доизготовления) на месте установки котла, транспортируемого к месту монтажа (доизготовления) отдельными деталями, элементами или блоками; 2. после реконструкции (модернизации), ремонта котла с применением сварки элементов, работающих под давлением; 3. при проведении технических освидетельствований и технического диагностирования (если такие требования указаны в нормативной документации) Гидравлическое испытание котла и его элементов проводят после всех видов контроля, а также после устранения обнаруженных дефектов. Минимальное значение пробного давления при гидравлическом испытании паровых и водогрейных котлов (за исключением электрокотлов), автономных пароперегревателей и экономайзеров, а также трубопроводов в пределах котла следует принимать: 1. При рабочем давлении не более 0,5 МПа - 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа; 2. при рабочем давлении более 0,5 МПа - 1,25 рабочего давления, но не менее, чем рабочее давление плюс 0,3 МПа. При проведении гидравлического испытания барабанных котлов, а также их пароперегревателей, экономайзеров и трубопроводов в пределах котла за рабочее давление при определении значения пробного давления следует принимать давление в барабане котла, а для безбарабанных и прямоточных котлов с принудительной циркуляцией - давление питательной воды на входе в котел, установленное проектной документацией.   Значение пробного давленияпри гидравлическом испытании электрокотлов определяют по формуле (2): где P - расчетное давление в случае доизготовления на месте эксплуатации, в остальных случаях - рабочее давление, МПа;  и  - допускаемые напряжения для материала электрокотла или его элементов соответственно при 20 °C и расчетной температуре, МПа.Для гидравлического испытания котла следует использовать воду. Температура воды должна быть не ниже 5 °C и не выше 40 °C, если в технической документации изготовителя оборудования не указано конкретное значение температуры, допустимой по условиям предотвращения хрупкого разрушения. При гидравлическом испытании паровых и водогрейных котлов верхний предел температуры воды может быть увеличен по согласованию с проектной организацией до 80 °C. Если температура металла верха барабана превышает 140 °C, заполнение его водой для проведения гидравлического испытания не допускается. Используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять оборудование или вызывать интенсивную коррозию. Разница температур металла и окружающего воздуха во время гидравлического испытания не должна приводить к конденсации влаги на поверхности стенок оборудования. При заполнении оборудования водой воздух из него должен быть удален полностью. Давление в испытуемом оборудовании следует поднимать плавно и равномерно. Общее время подъема давления (до значения пробного) должно быть указано в технологической документации. Давление воды при гидравлическом испытании следует контролировать не менее чем двумя манометрами. Оба манометра выбирают одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности (не ниже 1,5) и цены деления. Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления в оборудовании, заполненном водой, не допускается. Время выдержки под пробным давлением паровых и водогрейных котлов, включая электрокотлы, устанавливает изготовитель в руководстве по эксплуатации и должно быть не менее 10 мин. После выдержки под пробным давлением давление снижается до рабочего давления, при котором проводят визуальный контроль наружной поверхности оборудования и всех его разъемных и неразъемных соединений. Котел следует считать выдержавшим гидравлическое испытание, если не будет обнаружено: 1. Видимых остаточных деформаций; 2. Трещин или признаков разрыва; 3. Течи, потения в сварных, развальцованных, заклепочных соединениях и в основном металле; 4. Течи в разъемных соединениях; 5. Падения давления по манометру В развальцованных и разъемных соединениях котлов, допускается появление отдельных капель, которые не увеличиваются в размерах при выдержке времени. После проведения гидравлического испытания необходимо обеспечить удаление воды из испытуемого оборудования. Оборудование и его элементы, в которых при гидравлическом испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергают повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением. Вопросы для закрепления темы: 1. Сколько по времени должен быть выдержан котел под пробным давлением? 2. Какие требования выдвигаются к манометрам при проведении гидравлических испытаний? 3. Когда котел считается выдержавшим испытания? 4. Какие требования предъявляются к воде при проведении гидравлических испытаний? Лекция №15. Техническое освидетельствование котлов Котлы в процессе эксплуатации должны подвергаться техническому освидетельствованию: 1. до ввода в эксплуатацию после монтажа (первичное техническое освидетельствование); 2. периодически в процессе эксплуатации (периодическое техническое освидетельствование); 3. до наступления срока периодического технического освидетельствования (внеочередное техническое освидетельствование); Внеочередное техническое освидетельствование котла проводится в следующих случаях: 1. Котлы не эксплуатировались более 12 месяцев; 2. Котел был демонтирован и установлен на новом месте, за исключением транспортабельных котлов, эксплуатируемых одной и той же организацией; 3. Произведен ремонт оборудования с применением сварки, наплавки, термической обработки (при необходимости) элементов, работающих под давлением, за исключением работ, после проведения которых требуется экспертиза промышленной безопасности в соответствии с законодательством Российской Федерации в области промышленной безопасности, в частности: - если сменено более 15% анкерных связей любой стенки; - после замены барабана, коллектора экрана, пароперегревателя, пароохладителя или экономайзера; - если сменено одновременно более 50% общего количества экранных и кипятильных или дымогарных труб или 100% труб пароперегревателей и труб экономайзеров; - если такое освидетельствование необходимо по решению ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла по результатам проведенного осмотра и анализа эксплуатационной документации. Техническое освидетельствование котлов, а также металлоконструкций их каркасов (при наличии) включает: 1. Наружный и внутренний осмотр котла и его элементов; 2. Осмотр металлоконструкций каркаса котла (при наличии); 3. Гидравлические испытания; 4. Испытания электрической части (для электрокотлов). Наружный и внутренний осмотр котлов имеет цель: 1. При первичном освидетельствовании - проверить, что котел установлен и оборудован в соответствии с требованиями, а также что котел и его элементы не имеют повреждений, возникших в процессе их транспортирования и монтажа; 2. при периодических и внеочередных освидетельствованиях - установить исправность котла и возможность его дальнейшей работы. Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование котлов должна проводить уполномоченная специализированная организация. Первичное техническое освидетельствование котлов, которые подвергались внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию организацией-изготовителем и прибыли на место установки в собранном виде, при условии, что не истек установленный изготовителем срок консервации и не нарушены установленные изготовителем условия консервации, допускается проводить на месте установки специалистами эксплуатирующей организации (ответственным за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования и ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования). Периодическое техническое освидетельствование котлов проводят в сроки (если иные не предусмотрены руководством (инструкцией) по эксплуатации) не реже: 1. Одного раза в четыре года - наружный и внутренний осмотры; 2. Одного раза в восемь лет - гидравлическое испытание. Ответственный за исправное состояние, безопасную эксплуатацию оборудования обязан проводить наружный и внутренний осмотры котла перед началом проведения и после окончания планового ремонта, но не реже одного раза в 12 месяцев (если нет иных указаний по срокам проведения в руководстве (инструкции) по эксплуатации), а также проводить гидравлическое испытание рабочим давлением каждый раз после вскрытия барабана, коллектора или ремонта котла, если характер и объем ремонта не вызывают необходимости проведения внеочередного технического освидетельствования. При наружном и внутреннем осмотрах котла должно быть обращено внимание на выявление возможных трещин, надрывов, отдулин, выпучин и коррозии на внутренних и наружных поверхностях стенок, следов пропаривания и пропусков в сварных, заклепочных и вальцовочных соединениях, а также повреждений обмуровки, могущих вызвать опасность перегрева металла элементов котла. Перед периодическим наружным и внутренним осмотрами котел должен быть охлажден и тщательно очищен от накипи, сажи, золы и шлаковых отложений. Внутренние устройства в барабане должны быть временно демонтированы и удалены (если они мешают осмотру) в порядке, предусмотренном руководством (инструкцией) по эксплуатации. При сомнении в исправном состоянии стенок или швов лицо, которое проводит освидетельствование, имеет право потребовать вскрытия обмуровки или снятия изоляции полностью или частично, а при проведении внутреннего осмотра котла с дымогарными трубами - полного или частичного удаления труб. Гидравлическое испытание котлов проводят только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров. Техническое освидетельствование металлоконструкций каркаса котла следует проводить в соответствии с руководством (инструкцией) по эксплуатации котла. В случае отсутствия указаний в руководстве (инструкции) по эксплуатации техническое освидетельствование металлоконструкций должно проводиться в следующие сроки: 1. Первичное - до пуска котла в работу после монтажа; 2. Периодическое - не реже одного раза в 8 лет одновременно с освидетельствованием элементов, работающих под давлением; 3. По истечении срока службы котла при его техническом диагностировании в рамках экспертизы промышленной безопасности по истечении срока службы. Внеочередное техническое освидетельствование металлоконструкций котла должно проводиться: 1. В случаях взрывов (хлопков) в топке и (или) газоходах; 2. В результате воздействия высоких температур на металлоконструкции вследствие неисправности обмуровки или при пожаре; 3. После чрезвычайных ситуаций природного или техногенного характера, негативное воздействие которых могло оказать влияние на состояние и несущую способность металлоконструкций котла. Результаты технического освидетельствования с указанием максимальных разрешенных параметров эксплуатации (давление, температура), сроков следующего освидетельствования должны быть записаны в паспорт оборудования под давлением лицами, проводившими техническое освидетельствование. Срок следующего периодического технического освидетельствования не должен превышать срока службы оборудования, установленного изготовителем или заключением экспертизы промышленной безопасности, оформленным по результатам технического диагностирования при продлении срока службы оборудования. Если при техническом освидетельствовании будет установлено, что оборудование под давлением вследствие имеющихся дефектов или нарушений находится в состоянии, опасном для дальнейшей его эксплуатации, то работа такого оборудования должна быть запрещена. Вопросы для закрепления темы: 1. Что включает в себя техническое освидетельствование котлов? 2. В каких случаях проводится внеочередное освидетельствование котла? 3. Кто и в каких случаях проводит техническое освидетельствование котла? 4. В каких случаях специалисты эксплуатирующей организации проводят наружный и внутренний осмотр котла? 5. Какова периодичность технического освидетельствования котлов? СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ И НОРМАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ Нормативная документация: 1. Федеральный закон от 21.07.1997 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" 2. Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 г. № 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» 3. Приказ Ростехнадзора от 12.12.2017 № 539«О внесении изменений в Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утверждённые приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25 марта 2014 г. № 116" 4. Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» Учебная литература: 5. Тарасюк В.М., Эксплуатация котлов. Практическое пособие для оператора котельной, под редакцией Б. А. Соколова, М.:«Издательство НЦ ЭНАС», 2008г. 6. Соколов Б.А., Котельные установки и их эксплуатация, Учебник для начального профессионального образования. Изд. 2-е исправл. М.: Академия, 2007г. 7. Киселев Н.А., Котельные установки, Учебное пособие для подготовки рабочих на производстве, 2-е издание 1979г. 8. Роддатис К.Ф., Котельные установки, Учебное пособие для студентов неэнергетических специальностей вузов, М., «Энергия», 1977 г. Компьютерные обучающие системы: 9. Устройство внутреннего газопровода котельной[АОС], Яковлев В.С.,2015г.,АОС.1.2015.08.0.0.380 10. Назначение и принцип работы газовых фильтров, применяемых на ГРП [АОС], Яковлев В.С., Урывский Э.В., 2016г.,АОС.1.2016.00.1.0.448 11. Назначение, устройство и принцип работы предохранительных запорных клапанов типа ПКН, ПКВ [АОС], Яковлев В.С., Гончаренко И.С., 2017г., АОС.1.2017.08.1.0.539 |