МДК 01.02docx. Лекция 1 Подготовка кромок. Сборка деталей, определение величины зазора. Инструмент для выполнения измерений ушс3
 Скачать 3.46 Mb.
|
Преимущества полуавтоматической сварки трубы Использование полуавтоматической технологии для выполнения сварки может существенно упростить и ускорить работу мастера. Для этого нужно лишь хорошо владеть азами сварочного дела, знать принцип работы агрегата, разбираться в расходных материалах и обладать навыками подбора нужного режима. В учебных заведениях молодых специалистов обучают всему этому мастера-профессионалы. Но это не означает, что работе на полуавтомате нельзя обучиться самостоятельно. Такой вид аппаратов широко применяется не только в производственных цехах и на промышленных объектах для сцепления труб, но и в гаражных мастерских, в том числе, для личного пользования. Главное – умело подобрать настройки работы агрегата. Читайте также: Гибка алюминиевой трубы В качестве газовой защиты новичкам и сварщикам-любителям лучше использовать углекислый газ – он доступен по цене и обладает достойными качественными характеристиками. Полуавтоматическая сварка с применением углекислого газа хороша тем, что: позволяет выполнять процесс в ускоренном темпе; с ее помощью легко получить надежный и качественный шов; не портится вид изделия; удобна для работы на разных участках (даже труднодоступных); минимизируется количество отходов. Оборудование для полуавтоматической сварки трубы Сварка полуавтоматом может выполняться на трубах разного типа стали – от стандартной до нержавеющей. Преимуществом такого метода является то, что электродная проволока подается непрерывно на протяжение всего процесса. Это избавляет мастера от необходимости постоянно менять электроды, экономит его время и энергозатраты. Наиболее распространены агрегаты, оснащенные защитной газовой системой – MIG/MAG. В отличие от полуавтоматов с флюсовой защитой, их можно применять для работы как в вертикальной плоскости, так и в горизонтальной, при этом эстетику шва сохранить гораздо легче. Правила и нюансы проведения полуавтоматической сварки трубы Вопрос о том, как правильно осуществлять полуавтоматическую сварку трубы, часто волнует молодых специалистов и мастеров-самоучек. Эта процедура содержит множество нюансов касательно выбора расходников и контроля процесса. Итак, как мы выяснили выше, в зависимости от конкретного признака агрегаты бывают: переносного, передвижного и стационарного типа исполнения; автономными или встроенными; с газовой системой защиты, с флюсовой, комбинированного типа или без защиты; со стальной электродной проволокой, порошковой, алюминиевой, сплавной или комбинированной; с толкающим, тянущим или с комбинированным способом подачи электродной проволоки; с плавным, ступенчатым или плавно-ступенчатым способом регулирования интенсивности подачи проволоки; рассчитанные на напряжение 220 В или 380 В; с естественным или искусственным способом охлаждения горелки; профессиональные, полупрофессиональные и бытовые – в зависимости от назначения.  Вне зависимости от фирмы и страны-производителя все аппараты для полуавтоматической сварки труб характеризуются механическим способом подачи проволоки. Электрод диаметром от 0,6 до 2,5 мм подается к наконечнику через гибкий шланговый кабель. При этом настройка оборудования производится мастером отдельно для каждой процедуры. Основными элементами устройства являются: горелка; шланговый кабель; механизм подачи электрода. Подающий механизм работает за счет вращения роликов (одной или двух пар). Их скорость регулируется в настройках основного блока агрегата плавно или ступенчато в зависимости от строения прибора.  Мощность оборудования напрямую зависит от веса кассеты – от 1,5 до 50 кг. Все они могут быть как закрытого, так и открытого типа (существует также аппарат для полуавтоматической сварки труб открытого типа, установленный на тележке). От основного блока к держателю или горелке с проводом отходит шланг (сварочный рукав). Он может быть 1,5, 2,5 или 3 м в длину. Оборудование, оснащенное системой газовой защиты, имеет также устройства для подведения соответствующего вещества. Горелка – основной инструмент сварщика. С ее помощью производится как сам процесс наложения швов, так и защита (газовая или флюсовая, если таковая имеется). Производители понимают всю важность этого приспособления, поэтому стараются сделать все для его усовершенствования. Выполнять полуавтоматическую сварку труб с применением газовой защиты нужно только при условии полного оборудования рабочего места. Необходимы: баллон с редуктором, регулятор скорости подачи газа, специальный нагреватель (применяется при работе с углекислым газом).  Так, полуавтоматическая сварка труб с применением защитной газовой системы и флюсованной проволоки предполагает следующую последовательность действий: тщательное очищение и обезжиривание рабочей поверхности; настройка работы газовой системы; выполнение пробного шва на черновой поверхности для установки нужных настроек агрегата; корректировка напряжения и силы тока. Полуавтоматическая сцепка труб с использованием газовой защиты существенно упрощает работу с оборудованием. При этом может использоваться гелий, аргон, азот или углекислый газ без изменения технологии. Самый простой в применении для полуавтоматической сварки труб – углекислый газ. Даже у одного и того же мастера может получиться разное качество швов. Что же на это влияет? Рассмотрим ниже: способ подачи электродной проволоки; точность выставления зазора между деталями; соблюдение норм выполнения сварки. Полуавтоматическая сварка труб без применения системы газовой защиты препятствует окислению материала и позволяет получить шов высокой точности.  При выполнении работ полуавтоматическим безгазовым способом необходимое количество вещества все же образуется. Порошковая проволока или флюс, плавясь под воздействием тока, выделяют газ. Этого количества вполне достаточно для того, чтобы обеспечить достойное качество соединения. Процесс скрепления деталей без использования защитного газа несколько отличается. Пошагово его можно описать следующим образом: установка флюсованной электродной проволоки; настройка и включение подачи проволоки; включение питания аппарата; помещение электрода в специальную воронку; открытие заслонки флюсованной проволоки; запуск агрегата; появление электрической дуги; непосредственная сварка изделия. Важно помнить, что каждый материал обладает своими уникальными свойствами. Алюминий, например, считается не самым простым металлом для соединения. Однако полуавтоматическая сварка трубы из этого вещества возможна, но имеет свои нюансы. Так, для газовой защиты в этом случае лучше подойдет аргон. Аргон – инертный газ. При выполнении работы он будет препятствовать образованию алюминиевой пленки, что значительно упрощает процесс скрепления деталей. Лекция № 17: Технология сборки и сварки объемных конструкций (бадьи, контейнера и др.) https://yandex.ru/video/preview/?filmId=7539182573651497329&p=1&text Лекция № 18: Действие электрического тока на организм человека  Видео: https://yandex.ru/video/preview/?filmId=10185654652328910304&text Лекция № 19: Заземление, зануление, защита от статического электричества |