ЛЕКЦИЯ НПЛ. Лекция. Организация поточного производства. Непрерывные поточные линии

• Название: Лекция. Организация поточного производства. Непрерывные поточные линии
• Дата: 12.11.2021
• Размер: 134.5 Kb.
• Имя файла: ЛЕКЦИЯ НПЛ.doc
• Тип: Лекция; #270289

ЛЕКЦИЯ. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА. НЕПРЕРЫВНЫЕ ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ

1. 
   Общая характеристика поточного производства
   
2. 
   Классификация поточных линий.
   
3. 
   Особенности организации непрерывно-поточных линий.
   

Методы организации производства

В организации пр-ва – 3 революции:

1. система Тейлора

2. создание конвейерной системы

3. создание групповой технологии (школа проф. Митрофанова)- разнообразие продукции при сохранении высокой производительности

На пути движения к крупносерийному пр-ву можно выделить 5 этапов реорг-и или методов орг-и пр-ва:

1. 
   технологическая форма специализации
   
2. 
   2. пр-во на специализир. поточных линиях
   
3. 
   объединение разнородных технологических процессов
   
4. 
   многопредметные поточные линии
   
5. 
   гибкое автоматизированное пр-во
   

Каждый следующий тип орг-и пр-ва совершеннее предыдущего с точки зрения применяемого оборудования, системы планировки его размещения и организации технологического процесса, средств и методов транспортировки изделий. Система документации, связанная с выполнением заказов, проще и совершеннее.

1 я технологическая форма специализации подразделений характеризует такой тип организации пр-ва и планировки размещения оборудования, при котором оборудование размещается по видам технологических процессов. В изготовлении отдельных деталей обычно задействовано несколько различных станков, а так как расстояние между группами станков велико, штучное производство экономически нецелесообразно. Оборудование и инструментальная оснастка любого участка, как правило, имеет универсальный характер .

При длительном времени и высоких издержках наладки оборудования экономически целесообразным является выпуск изделий крупными партиями.

Иногда целесообразно отказаться от технологической формы специализации и преобразовать рабочие места в несколько поточных линий. Каждая из таких линий специализируется на выпуске одной детали или одной модели или же нескольких типоразмеров изделий одного наименования.
1в. Общая характеристика поточного производства

Поточное производство – это прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, которые выполняются на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности технологического процесса.

Основные признаки поточного производства.

1. 
   Весь процесс производства расчленяется на операции, которые в случае НПЛ по времени равны или кратны между собой. Достигается это путем синхронизации операций.
   
2. 
   Оборудование и рабочие места располагаются по ходу технологического процесса (принцип прямоточности). Такое расположение сокращает путь движения деталей в процессе их обработки. Оборудование подбирается, в основном, универсальное.
   
3. 
   Передача деталей с одного рабочего места на другое производится при помощи транспортных устройств. Наиболее распространенные виды транспортных устройств – транспортеры, подвесные конвейеры и т. д.
   
4. 
   Рабочие места специализируются на выполнении определенных операций. Это позволяет использовать рабочих невысокой квалификации, обеспечивать рост производительности труда, сокращать затраты времени и средств на подготовку рабочих на поточных линиях.
   

Организация поточных линий требует определенных режимов работы.

1. 
   Необходимо строгое соблюдение технологического процесса, скоростей ведения процесса, соответствующей переналадки оборудования.
   
2. 
   К участку поточной линии, выполняющему первую операцию должны непрерывно подаваться материалы, полуфабрикаты, заготовки.
   
3. 
   Осмотр и ремонт оборудования необходимо производить в свободные смены и регламентированные перерывы.
   
4. 
   Рабочие, работающие на поточной линии должны строго соблюдать трудовую дисциплину, не оставлять рабочее место, не потребовав замены.
   

Эффективность поточного производства.

1. 
   полное использование оборудования и площадей;
   
2. 
   сокращение длительности производственного цикла;
   
3. 
   снижение трудоемкости продукции и повышение производительности труда;
   
4. 
   лучшее использование рабочего времени;
   
5. 
   сокращение затрат на транспортирование изделий;
   
6. 
   снижение себестоимости продукции и повышение рентабельности производства.
   

2в. Классификация поточных линий.

I. В зависимости от масштаба производства, характеристики выпускаемой продукции, трудоемкости обрабатываемых изделий и степени непрерывности поточные линии делят на следующие группы:

1. постоянно-поточные

2.переменно-поточные

3. многономенклатурные

4.непрерывно-поточные

5. прерывно-поточные

Постоянно-поточные линии характеризуются массовым выпуском одноименных изделий с постоянно действующим технологическим процессом.

Инструменты, приспособления и транспортные средства рассчитаны на изготовление только одного изделия.

Переменно-поточные линии предназначены для сборки на них нескольких изделий в определенной последовательности. При этом изделия д. б. более или менее однотипными. За каждым рабочим местом закрепляется несколько операций. Изделия запускаются в производство партиями.

Многономенклатурные линии предназначены для одновременной или попеременной обработки нескольких деталей.

За рабочими местами закреплено большое количество детале-операций. Группы деталей подбираются так, чтобы технология их изготовления и маршрутная карта были сходны между собой. Оборудование – однотипное. Изготовление деталей организуется партиями. Для перехода на обработку другой детали необходима переналадка оборудования.

Непрерывно-поточные линии применяются в условиях массового и крупносерийного производства. Характеризуются дробным расчленением операций. За каждым рабочим местом закреплена одна операция. Детали передаются с одной операции на другую поштучно.

Непрерывность обработки достигается за счет синхронизации.

Прерывно-поточные линии применяются в тех случаях, когда невозможно добиться синхронизации производственных операций.

Загрузка рабочих мест и оборудования недостаточно равномерна.

Применяется в условиях серийного производства.

II. По способу поддержания ритма различают:

а) линии с регламентированным ритмом – для непрерывно-поточного производства – ритм поддерживается особой сигнализацией или конвейером

б) линии со свободным ритмом – не имеют технических средств, строго регламентирующих ритм работы. Соблюдение ритма возлагается непосредственно на работников линии.

III. По способу транспортировки предмета труда выделяют:

а) конвейерная система

б) прочие системы транспортировки

IV. По характеру движения конвейера различают:

А) непрерывные

Б) пульсирующие

V. По месту выполнения операций:

а) рабочий конвейер – предназначен для выполнения операций непосредственно на их несущей части

б) распределительные – применяются для обеспечения четкого адресования предметов труда по рабочим местам на операциях технологического процесса

3в. Особенности организации непрерывно-поточных линий.

Основой организации поточного производства является его ритмичность, выражаемая через такт.

Такт поточной линии – это календарный период времени между запуском (выпуском) на линию данного объекта (деталь, сборочная единица, изделие) и следующего за ним (интервал времени запуска каждого изделия).

Работа непрерывно-поточной линии основана на согласовании длительности операций с тактом линии

Для достижения ритмичности производства и полной загрузки исполнителей в НПП продолжительность операций должна быть равна или кратна такту потока. Условие синхронизации НПЛ выглядит следующим образом:




,

где t_i – норма времени на i-ю операцию, мин

c_i – количество рабочих мест на i-й операции.

Если оно выполняется – то НПЛ, если не выполняется – то ППЛ.

Расчет параметров НПЛ:

1. Суточная программа запуска N_З определяется по заданной программе выпуска





, шт

где а – процент технологических потерь (изготовление пробных деталей при наладке оборудования, расход деталей при контрольных операциях, брак и т.п.)

1. 
   Суточный действительный фонд работы линии определяется с учетом регламентированных перерывов для отдыха:
   

F_Д = (F_K – T_П)*S,

где F_K – календарный фонд времени работы в смену

T_П - регламентированные перерывы

S – число смен

3

. Такт НПЛ:

, мин
где F_д – действительный фонд времени за смену;

N_з(в) – программа запуска изделий за смену;

Величина, обратная такту поточной линии, называется темпом поточной линии.

Темп поточной линии характеризует ее производительность и показывает, какое количество изделий запускается (запускается) на линию в единицу времени.

4. Если детали (или изделия) передаются с операции на операцию транспортными партиями, то для НПЛ необходимо рассчитать ритм запуска.

Ритм поточной линии – это время, через которое последовательно запускается (выпускается) на линию очередная передаточная партия.





, мин
где p – размер передаточной партии.

5. Расчетное количество рабочих мест на i-й операции определяется по формуле:




,
6. Принятое количество рабочих мест получается путем округления C_Pi до ближайшего целого числа, причем если после запятой получится число ≤ 0.15, то округляем в меньшую сторону, если >0.15 – то в большую сторону, т. к. допустимая перегрузка линии составляет не более 15%(эта перегрузка устраняется путем механизации, автоматизации и рациональной организации рабочих мест).

Общее количество рабочих мест на потоке определяется по формуле




(6)

где m – количество операций на потоке.

7. Коэффициент загрузки рабочих мест определяется отношением:




8. Скорость конвейера можно определить по формулам:




, м/мин (1)







, м/мин (2)

где l₀ – шаг конвейера (расстояние между осями смежных изделий на конвейере, зависит от специфики изделий и технологии)

(1) – для одностороннего расположения рабочих мест на линии;

(2) – для шахматного (двухстороннего) расположения рабочих мест на линии.

9. В НПЛ с рабочим конвейером рассчитываются рабочие зоны операций.

Длиной зоны операций называется расстояние на ленте конвейера, на котором выполняется данная операция.

Длина рабочей зоны операции определяется по формуле:




, м
Длина конвейера равна сумме длин рабочих зон операций:





(11)
1

0. Если в потоке есть операции, на которых фактическое время их выполнения отклоняется от установленных норм, то предусматривается резервная зона, которая определяется формулой:

, м
где t_max, t_нормi – соответственно максимальная и нормальная длительности операции, мин.

1

1. Длина рабочей зоны операции с учетом резервной зоны определяется формулой:
, (13)
Длина рабочей части конвейера определяется по формуле:





(14)
12. Длина ленты конвейера равна:

L_ЛЕНТЫ = 2L_К +2

где - радиус приводного и натяжного барабанов

13. 
    Длительность цикла технологических операций определяется:
    

Т_Ц =