Lesson 9 Texts (Unite 9 Texts) Данный файл принадлежит сайту
 Скачать 2.16 Mb.
|
2)…Английский для Инженеров Агабекянданный файл принадлежит сайту www.crypower.ru LESSON_9_TEXT_1 METALWORKING Metals are important in industry because they can be easily deformed into useful shapes. A lot of metalworking processes have been developed for certain applications. They can be divided into five broad groups:
During the first four processes metal is subjected to large amounts of strain (deformation). But if deformation goes at a high temperature, the metal will recrystallize — that is, new strain-free grains will grow instead of deformed grains. For this reason metals are usually rolled, extruded, drawn, or forged above their recrystallization temperature. This is called hot working. Under these conditions there is no limit to the compressive plastic strain to which the metal can be subjected. Other processes are performed below the recrystalli-zation temperature. These are called cold working. Cold working hardens metal and makes the part stronger. However, there is a limit to the strain before a cold part cracks. Rolling Rolling is the most common metalworking process. More than 90 percent of the aluminum, steel and copper produced are rolled at least once in the course of production. The most common rolled product is sheet. Rolling can be done either hot or cold. If the rolling is finished cold, the surface will be smoother and the product stronger. Extrusion Extrusion is pushing the billet to flow through the orifice of a die. Products may have either a simple or a complex cross section. Aluminium window frames are the examples of complex extrusions. Tubes or other hollow parts can also be extruded. The initial piece is a thick-walled tube, and the extruded part is shaped between a die on the outside of the tube and a mandrel held on the inside. In back-extrusion (штамповка выдавливанием) the workpiece is placed in the bottom of a hole and a loosely fitting ram is pushed against it. The ram forces the metal to flow back around it, with the gap between the ram and the die determining the wall thickness. The example of this process is the manufacturing of aluminium beer cans. Answer the questions:
What are the types of extrusion? Английский для Инженеров Агабекян данный файл принадлежит сайту www.crypower.ru LESSON_9_TEXT_1 ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Металлы важны в промышленности, потому что они могут быть легко искажены в полезные формы. Много процессов обработки металлов было развито для определенных заявлений. Они могут быть разделены на пять широких групп: 1. вращение, 2. вытеснение, 3. рисунок, 4. подделывание, 5. формирование листовой стали. Во время первых четырех процессов металл подвергнут большому количеству напряжения (деформация). Но если деформация пойдет при высокой температуре, то металл повторно кристаллизует — то есть, новое зерно без напряжения вырастет вместо деформированного зерна. По этой причине металлы обычно катят, вытесняются, оттягиваются или подделываются выше их температуры перекристаллизации. Это называют горячей работой. При этих условиях нет никакого предела сжимающему пластмассовому напряжению, которому может быть подвергнут металл. Другие процессы выполнены ниже температуры перекристаллизации. Их называют холодной работой. Холодная работа укрепляет металл и делает часть более сильной. Однако, есть предел напряжению прежде, чем холодная часть расколется. Вращение Вращение - наиболее распространенный процесс обработки металлов. Больше чем 90 процентов алюминия, стали и произведенной меди катят, по крайней мере, однажды в ходе производства. Наиболее распространенный прокат - лист. Вращение может быть сделано или горячее или холодное. Если вращение будет закончено холод, то поверхность будет более гладкой и более сильный продукт. Вытеснение Вытеснение толкает ордер на постой течь через отверстие умирания. У продуктов могут быть или простое или сложное поперечное сечение. Алюминиевые оконные рамы - примеры сложных вытеснений. Трубы или другие полые части могут также быть вытеснены. Начальная часть - труба с толстыми стенами, и вытесненная часть сформирована между умиранием за пределами трубы, и оправка держалась внутренняя часть. В заднем вытеснении (штамповка выдавливанием) заготовка помещена в основание отверстия, и свободно подходящий поршень прижат к нему. Баран вынуждает металл течь назад вокруг этого с промежутком между поршнем и умереть определением толщины стенок. Пример этого процесса - производство алюминиевых банок пива. Ответьте на вопросы: 1. Почему металлы так важны в промышленности? 2. Каковы главные процессы обработки металлов? 3. Почему металлы обрабатываются главным образом горячие? 4. Какие свойства холодная работа дает металлам? 5. Что катится? Где это используется? 6. Что такое вытеснение? Какие формы могут быть получены после выдавливания? Какие виды выдавливания? Английский для Инженеров Агабекян данный файл принадлежит сайту www.crypower.ru LESSON_9_TEXT 2 TECHNOLOGICAL PROCESSES Drawing consists of pulling metal through a die. An example of drawing is wire drawing. The diameter reduction that can be achieved in one die is limited, but several dies in series can be used to get the desired reduction. Sheet metal forming (штамповка листового металла) is widely used when parts of certain shape and size are needed. It includes forging, bending and shearing. One characteristic of sheet metal forming is that the thickness of the sheet changes little in processing. The metal is stretched just beyond its yield point (2 to 4 percent strain) in order to retain the new shape. Bending can be done by pressing between two dies. Shearing is a cutting operation similar to that used for cloth. Each of these processes may be used alone, but often all three are used on one part. For example, to make the roof of an automobile from a flat sheet, the edges are gripped and the piece pulled in tension over a lower die. Next an upper die is pressed over the top, finishing the forming operation (штамповку), and finally the edges are sheared off to give the final dimensions. Forging is the shaping of a piece of metal by pushing with open or closed dies. It is usually done hot in order to reduce the required force and increase the metal's plasticity. Open-die forging is usually done by hammering a part between two flat faces. It is used to make parts that are too big to be formed in a closed die or in cases where only a few parts are to be made. The earliest forging machines lifted a large hammer that was then dropped on the workpiece, but now air or steam hammers are used, since they allow greater control over the force and the rate of forming. The part is shaped by moving or turning it between blows. Closed-die forging is the shaping of hot metal within the walls of two dies that come together to enclose the workpiece on all sides. The process starts with a rod or bar cut to the length needed to fill the die. Since large, complex shapes and large strains are involved, several dies may be used to go from the initial bar to the final shape. With closed dies, parts can be made to close tolerances so that little finish machining is required. Two closed-die forging operations are given special names. They are upsetting and coining. Coining takes its name from the final stage of forming metal coins, where the desired imprint is formed on a metal disk that is pressed in a closed die. Coining involves small strains and is done cold. Upsetting involves a flow of the metal back upon itself. An example of this process is the pushing of a short length of a rod through a hole, clamping the rod, and then hitting the exposed length with a die to form the head of a nail or bolt. Answer the questions:
Describe the process of making the roof of a car. Английский для Инженеров Агабекян данный файл принадлежит сайту www.crypower.ru LESSON_9_TEXT 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ Рисунок состоит из натяжения металла посредством умирания. Пример рисунка - проводной рисунок. Сокращение диаметра, которое может быть достигнуто в, каждый умирает, ограничен, но несколько умирают, последовательно может использоваться, чтобы получить желаемое сокращение. Формирование листовой стали (штамповка листового металла) широко используется, когда части определенной формы и размера необходимы. Это включает подделывание, изгиб и стрижку. Одна особенность формирования листовой стали - то, что толщина листа изменяется мало в обработке. Металл протянут только вне его пункта урожая (2-процентное напряжение), чтобы сохранить новую форму. Изгиб может быть сделан, нажимая между два, умирает. Стрижка - сокращающаяся операция, подобная используемому для ткани. Каждый из этих процессов может использоваться один, но часто все три используются на одной части. Например, чтобы сделать крышу автомобиля от плоского листа, края захвачены, и часть, натянутая в напряженности на более низкое, умирают. Затем верхнее умирает, нажат чрезмерно, заканчивая операцию по формированию (штамповку), и наконец края надломаны, чтобы дать заключительные измерения. Подделывание - формирование части металла, продвигаясь с открытым, или закрытый умирает. Это обычно делается горячее, чтобы уменьшить необходимую силу и увеличить пластичность металла. Открытый - умирают, подделывая, обычно делается, куя часть между двумя плоскими лицами. Это используется, чтобы сделать части, которые являются слишком большими, чтобы быть сформированными в закрытом, умирают или в случаях, где только несколько частей должны быть сделаны. Самые ранние машины подделывания сняли большой молоток, который был тогда уронен на заготовку, но теперь воздух или паровые молоты используются, так как они позволяют больший контроль над силой и темпом формирования. Часть сформирована, перемещаясь или поворачивая его между ударами. Закрытый - умирают, подделывая, формирование горячего металла в пределах стен два, умирает, которые объединяются, чтобы приложить заготовку на всех сторонах. Процесс начинается с прута, или барное сокращение к длине должно было заполнить умирание. Так как большие, сложные формы и большие напряжения вовлечены, несколько умирают, может использоваться, чтобы пойти из начального бара до заключительной формы. С закрытым умирает, части могут быть сделаны закрыть терпимость так, чтобы мало механической обработки конца требовалось. Два закрытых - умирают, подделывая операции, даны специальные имена. Они опрокидывают и выдумывают. Чеканка берет свое имя от заключительного этапа формирования металлических монет, где желаемый отпечаток сформирован о металлическом диске, который нажат в закрытом, умирают. Чеканка вовлекает маленькие напряжения и сделана холод. Опрокидывание вовлекает поток металла назад на себя. Пример этого процесса - подталкивание короткого отрезка прута через отверстие, зажим прута и затем удар выставленной длины с умиранием, чтобы сформировать шляпку гвоздя или болт. Ответьте на вопросы: 1. Как может сокращение диаметра в сечении провода быть достигнутым? 2. Что формирует листовая сталь и где она может использоваться? 3. Что близко - умирают, подделывая? 6. Какие типы молотков используются теперь? 4. Что подделывает? 7. Где выдумывают и опрокидывают используемый? 5. Каковы типы подделывания? 8. Какой процесс используется в проводном производстве? Опишите процесс создания крыши автомобиля. Английский для Инженеров Агабекян данный файл принадлежит сайту www.crypower.ru LESSON_9_ТЕХТ3 WELDING Welding is a process when metal parts are joined together by the application of heat, pressure, or a combination of both. The processes of welding can be divided into two main groups: • pressure welding, when the weld is achieved by pressure and • heat welding, when the weld is achieved by heat. Heat welding is the most common welding process used today. Nowadays welding is used instead of bolting and riveting in the construction of many types of structures, including bridges, buildings, and ships. It is also a basic process in the manufacture of machinery and in the motor and aircraft industries. It is necessary almost in all productions where metals are used. The welding process depends greatly on the properties of the metals, the purpose of their application and the available equipment. Welding processes are classified according to the sources of heat and pressure used: gas welding, arc welding, and resistance welding. Other joining processes are laser welding, and electron-beam welding. Gas Welding Gas welding is a non-pressure process using heat from a gas flame. The flame is applied directly to the metal edges to be joined and simultaneously to a filler metal in the form of wire or rod, called the welding rod, which is melted to the joint. Gas welding has the advantage of using equipment that is portable and does not require an electric power source. The surfaces to be welded and the welding rod are coated with flux, a fusible material that shields the material from air, which would result in a defective weld. Arc Welding Arc-welding is the most important welding process for joining steels. It requires a continuous supply of either direct or alternating electrical current. This current is used to create an electric arc, which generates enough heat to melt metal and create a weld. Arc welding has several advantages over other welding methods. Arc welding is faster because the concentration of heat is high. Also, fluxes are not necessary in certain methods of arc welding. The most widely used arc-welding processes are shielded metal arc, gas-tungsten arc, gas-metal arc, and submerged arc. Resistance Welding In resistance welding, heat is obtained from the resistance of metal to the flow of an electric current. Electrodes are clamped on each side of the parts to be welded, the parts are subjected to great pressure, and a heavy current is applied for a short period of time. The point where the two metals touch creates resistance to the flow of current. This resistance causes heat, which melts the metals and creates the weld. Resistance welding is widely employed in many fields of sheet metal or wire manufacturing and is often used for welds made by automatic or semi-automatic machines especially in automobile industry. Answer the questions: 1. How can a process of welding be defined? 2. What are the two main groups of processes of welding? 3. How can we join metal parts together? 4. What is welding used for nowadays? 5. Where is welding necessary? 6. What do the welding processes of today include? 7. What are the principles of gas welding? 8. What kinds of welding can be used for joining steels? 9. What does arc welding require? 10. What is the difference between the arc welding and shielded-metal welding? Английский для Инженеров Агабекян данный файл принадлежит сайту www.crypower.ru LESSON_9_ТЕХТ 3 СВАРКА Сварка является процессом, когда металлические детали объединены применением высокой температуры, давления или комбинации обоих. Процессы сварки могут быть разделены на две главных группы: • сварка давления, когда сварка достигнута давлением и • сварка высокой температуры, когда сварка достигнута высокой температурой. Сварка высокой температуры - наиболее распространенный сварочный процесс, используемый сегодня. В настоящее время сварка используется вместо того, чтобы запереть и приковать в строительстве многих типов структур, включая мосты, здания и суда. Это - также основной процесс в производстве машины и в автомобильных промышленностях и авиационной промышленности. Необходимо почти во всем производстве, где металлы используются. Сварочный процесс зависит очень от свойств металлов, цели их применения и доступного оборудования. Сварочные процессы классифицированы согласно источникам высокой температуры и используемого давления: газовая сварка, дуговая сварка и сварка сопротивления. Другие процессы присоединения - лазерная сварка и электроннолучевая сварка. Газовая сварка Газовая сварка - процесс недавления, используя высокую температуру от газового пламени. Пламя применено непосредственно к металлическим краям, к которым присоединятся и одновременно к металлу наполнителя в форме провода или прута, названного сварочным прутом, который расплавлен к суставу. Газовая сварка имеет преимущество использования оборудования, которое портативно и не требует источника электроэнергии. Поверхности, которые будут сварены и сварочный прут, покрыты потоком, плавкий материал, который ограждает материал от воздуха, который привел бы к дефектной сварке. Дуговая сварка Дуговая сварка - самый важный сварочный процесс для того, чтобы присоединиться к сталям. Это требует непрерывной поставки или прямого или переменного электрического тока. Этот поток используется, чтобы создать электрическую дугу, которая вырабатывает достаточно тепла, чтобы расплавить металл и создать сварку. У дуговой сварки есть несколько преимуществ перед другими сварочными методами. Дуговая сварка быстрее, потому что концентрация высокой температуры высока. Кроме того, потоки не необходимы в определенных методах дуговой сварки. Наиболее широко используемые процессы дуговой сварки ограждены металлическая дуга, дуга газового вольфрама, газово-металлическая дуга, и погрузили дугу. Сварка сопротивления В сварке сопротивления высокая температура получена из устойчивости к металлу к потоку электрического тока. Электроды зажаты на каждую сторону частей, которые будут сварены, части подвергнуты большому давлению, и тяжелый поток применен в течение короткого периода времени. Пункт, где эти два прикосновения металлов создают сопротивление потоку потока. Это сопротивление вызывает высокую температуру, которая плавит металлы и создает сварку. Сварка сопротивления широко используется во многих областях листовой стали или проводного производства и часто используется для сварок, сделанных автоматическими или полуавтоматическими машинами особенно в автомобильной промышленности. Ответьте на вопросы: 1. Как процесс сварки может быть определен? 10. Что является различием между дуговой сваркой и 2. Каковы две главных группы процессов сварки? 3. Как мы можем присоединиться к металлическим деталям вместе? 7. Что принципы газа сварочные? 4. Что сваривает используемый для в настоящее время? 9. Чего требует дуговая сварка? 5. Где сваривает необходимый? 8. Какие виды сварки могут использоваться для того, чтобы присоединиться к сталям? 6. Что делает сварочные процессы сегодня включают? сварка огражденного металла? Английский для Инженеров Агабекян данный файл принадлежит сайту www.crypower.ru LESSON_9_TEXT 4 TYPES OF WELDING Non-consumable Electrode Arc welding As a non-consumable electrodes tungsten or carbon electrodes can be used. In gas-tungsten arc welding a tungsten electrode is used in place of the metal electrode used in shielded metal-arc welding. A chemically inert gas, such as argon, helium, or carbon dioxide is used to shield the metal from oxidation. The heat from the arc formed between the electrode and the metal melts the edges of the metal. Metal for the weld may be added by placing a bare wire in the arc or the point of the weld. This process can be used with nearly all metals and produces a high-quality weld. However, the rate of welding is considerably slower than in other processes. Shielded Metal Arc welding In shielded metal-arc welding, a metallic electrode, which conducts electricity, is coated with flux and connected to a source of electric current. The metal to be welded is connected to the other end of the same source of current. An electric arc is formed by touching the tip of the electrode to the metal and then drawing it away. The intense heat of the arc melts both parts to be welded and the point of the metal electrode, which supplies filler metal for the weld. This process is used mainly for welding steels. Gas-Metal Arc welding In gas-metal welding, a bare electrode is shielded from the air by surrounding it with argon or carbon dioxide gas and sometimes by coating the electrode with flux. The electrode is fed into the electric arc, and melts off in droplets that enter the liquid metal of the weld seam. Most metals can be joined by this process. Submerged Arc welding Submerged-arc welding issimilar to gas-metal arc welding, but in this process no gasis used to shield the weld. Instead of that, the arc and tip of the wire are submerged beneath alayer of granular, fusible material that covers the weld seam. This process is also called electroslag welding. It is very efficient but can be used only with steels. Answer the questions:
Where is semi-automatic welding employed? Английский для Инженеров Агабекян данный файл принадлежит сайту www.crypower.ru LESSON_9_TEXT 4 ВИДЫ СВАРКИ Непотребляемая Дуговая сварка Электрода Поскольку непотребляемый вольфрам электродов или углеродистые электроды могут использоваться. В дуговой сварке газового вольфрама вольфрамовый электрод используется вместо металлического электрода, используемого в огражденной металлической дуговой сварке. Химически инертный газ, такой как аргон, гелий или углекислый газ используется, чтобы оградить металл от окисления. Высокая температура от дуги, сформированной между электродом и металлом, плавит края металла. Металл для сварки может быть добавлен, помещая голый провод в дуге или пункте сварки. Этот процесс может использоваться с почти всеми металлами и производит высококачественную сварку. Однако, темп сварки значительно медленнее, чем в других процессах. Огражденная Металлическая Дуговая сварка В огражденной металлической дуговой сварке металлический электрод, который проводит электричество, покрыт потоком и связан с источником электрического тока. Металл, который будет сварен, связан с другим концом того же самого источника потока. Электрическая дуга сформирована, касаясь наконечника электрода к металлу и затем удаляя его. Сильная жара дуги плавит обе части, которые будут сварены и пункт металлического электрода, который поставляет металл наполнителя для сварки. Этот процесс используется, главным образом, для сварочных сталей. Газово-металлическая Дуговая сварка В газово-металлической сварке голый электрод огражден от воздуха, окружая его с аргоном или газом углекислого газа и иногда покрытием электрод с потоком. Электрод питается в электрическую дугу и тает прочь в капельках, которые входят в жидкий металл шва сварки. К большинству металлов может присоединиться этот процесс. Затопленная Дуговая сварка Затопленная дуговая сварка подобна газово-металлической дуговой сварке, но в этом процессе никакой газ не используется, чтобы оградить сварку. Вместо этого, дуга и наконечник провода погружены ниже слоя гранулированного, плавкого материала, который покрывает шов сварки. Этот процесс также называют сваркой electroslag. Это очень эффективно, но может использоваться только со сталями. Ответьте на вопросы: 1. Каково различие между дуговой сваркой и непотребляемой дуговой сваркой электрода? 2. Каковы неудобства непотребляемой дуговой сварки электрода? 3. Как электрод защищен от воздуха в газово-металлической дуговой сварке? 4. Что такое затопленная дуговая сварка? 5. Что принцип сопротивления сварочный? Где полуавтоматическая сварка используется? |