Лист Изм Лист докум

• Название: Лист Изм Лист докум
• Анкор: TSP.doc
• Дата: 29.01.2017
• Размер: 0.84 Mb.
• Имя файла: TSP.doc
• Тип: Документы; #996
• страница: 5 из 5

2.3.4. Выбор методов и последовательности производства работ
Работы по монтажу конструкций включают: строповку, подъём, наводку, ориентирование и установку, с временным креплением, расстроповку, выверку, окончательное закрепление конструкций в проектном положении, снятие временных креплений.

При возведении производственного одноэтажного многопролетного здания принимаем смешанный метод монтажа фундаментов, колонн, фундаментных балок – раздельный, а балок и плит покрытия – комплексный.

Монтаж ведём краном на спецшасси ТМ – 1160 .

Монтаж сборных фундаментов осуществляют опережающем потоком в период производства работ по подземной части здания. Разбивку мест установки фундаментов производят с использованием продольных и поперечных осей, фиксируемых проволоки. Положение осей фиксируют колышками. На гранях фундаментов наносят установочные риски. Для фундаментов стаканного типа дополнительно отмечают середину верхней грани стакана.

Установку фундамента необходимо производить сразу в проектное положение, чтобы избежать нарушения поверхности основания. Правильность установки фундаментов определяют теодолитом.

Монтаж колонн включает приёмку фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок. При этом проверяют их размеры, положение закладных деталей. По четырём граням сверху и на уровне верха фундаментов наносят осевые риски, а на колоннах, предназначенных для укладки по ним подкрановых балок, делают риски на консолях. Колонны предварительно раскладывают у мест монтажа, при этом колонны располагают опорной частью ближе к фундаменту, оголовок направляют в пролёт по ходу монтажа. Места строповки колонн должны быть доступны для ведения работ. Поднятые краном колонны опускают в стакан фундамента, совмещая осевые риски в нижней части колонн с осевыми рисками на фундаменте. Затем проверяют вертикальность колонн с помощью двух теодолитов.

Монтаж подкрановых балок и ферм покрытия выполняют с предварительной раскладкой балок и ферм. Раскладку ферм и балок производят вдоль пролёта таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы. Для обеспечения устойчивости монтируемых элементов их складируют в специальных кассетах.

Перед подъёмом балки обустраивают люльками и лестницами, устанавливают струбцины для временного крепления, навешивают страховочный канат, расчалки и растяжки.

После подъема, установки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками, а последующие крепят специальными распорками. Затем производят монтаж плит покрытия.

Монтаж плит осуществляют сразу после установки и постоянного закрепления на опорах очередной фермы. Плиты покрытия укладываются от одного конца фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролёта. Закладные детали каждой плиты в трёх углах опирания необходимо приварить к закладным деталям верхнего пояса фермы. Складирование плит производят в зоне действия монтажного крана. Число штабелей плит и их размещение определяют из условия покрытия ячейки между фермами с одной стоянки крана.

Монтаж стеновых панелей ведется самоходным стреловым краном. Установку стеновых панелей, сварку закладных деталей и заделку стыков производят с использованием двух люлек, подвешиваемых с внутренней стороны здания. Расшивку наружных швов осуществляют также с двух люлек, но подвешиваемых на специальных консолях, фиксируемых к покрытию здания.

Качество выполнения отдельных монтажных операций характеризует надёжность строительных конструкций и узлов, их устойчивость и несущую способность.

Вертикальность колонн выверяют с помощью теодолита. После проверки вертикальности ряда колонн нивелируют верхние плоскости консолей и торцов, которые является опорами для ригелей, ферм и балок. В зависимости от их отметок для каждой колонны назначают толщину подкладки.
2.3.5. Выбор монтажных кранов и вариантов производства работ

2.3.5.1.Выбор захватных и вспомогательных приспособлений.

Для подъёма строительных конструкций используют различные грузозахватные устройства в виде гибких стальных канатов, различных систем траверс, механических и вакуумных захватов. Грузозахватные устройства должны обеспечивать простую и удобную строповку и расстроповку элементов, надёжность зацепления или захвата, исключающую возможность свободного отцепления и падения груза. Грузозахватные устройства должны быть испытаны пробной статической или динамической нагрузкой, превышающей их паспортную грузоподъёмность. Установку фундаментов стаканного типа производят четырехветвевым стропом. Выверку фундамента в проектное положение осуществляют на весу, до снятия его со стропа путём совмещения рисок установочных осей с рисками разбивочных (рис. 2). Правильность установки фундаментов определяют теодолитом.



Рис. 2. Схема монтажа фундамента стаканного типа: 1 - гусеничный кран; 2 - положение блоков фундаментов до подъема, 3 - блок фундамента на проектной отметке; 4 - четырехветвевой строп

Строповку колонн выполняют при помощи унифицированного штыревого захвата (рис. 3).



Рис. 3. Строповка железобетонных колонн: 1 - траверса; 2 - гибкий строп; 3,4- рамка; 5 - штыревой фиксатор

Для выверки и временного крепления колонн используют одиночные кондукторы. Принцип их работы заключается в следующем: на фундамент устанавливают кондуктор, состоящий из жёсткой разъёмной рамы 1, установочных винтов 2 и регулировочных 3. С помощью установочных винтов кондуктор жёстко крепят к основанию. При необходимости корректировка положения колонны достигается с помощью регулировочных винтов.

При монтаже подстропильных и стропильных ферм для их строповки используют траверсы с захватом конструкции за четыре точки (рис. 4 а, б)



Рис. 4. Средства строповки ферм: а - траверса с автоматическим захватом;

б - схема строповки ферм за четыре точки

Строповка плит покрытия осуществляется при помощи четырёхветвевого уравновешивающегося стропа (рис. 5).



Рис. 5. Схема строповки плиты покрытия
2.3.5.2.Определение требуемых монтажных параметров и подбор крана

Тип монтажного крана определяется в зависимости от габаритов здания. Выбор монтажного крана по техническим параметрам начинают с уточнения следующих данных: массы монтируемых элементов, монтажной оснастки и грузозахватных устройств, габаритов и проектных положений элементов в монтируемом здании. На основании этих данных выбирают группу элементов, характеризующихся максимальными монтажными параметрами, для которых определяют минимальные требуемые параметры крана.

Для монтажа одноэтажного промышленного здания применяют самоходные стреловые краны.

Для самоходных стреловых кранов определяют грузоподъемность Q_K, высоту подъёма крюка Н_к, длину стрелы L_cи вылет крюка L. Требуемую грузоподъемность крана определяют по формуле:



где Q_K требуемая минимальная грузоподъемность крана, т;

т_э- масса монтируемого элемента, т;

т_ос-масса монтажной оснастки, т;

т_гр- масса грузозахватных устройств, т.

При монтаже стропильной балки: = 4,7+0+0,511=5,2 т.

При монтаже плиты покрытия: = 7,4+0,2+1,066 =8,7 т.

При монтаже колонны: =10,9+0,38+0,3 = 11,58 т.

Высоту подъёма крюка определяют по формуле:



где h₀- превышение низа монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;

- запас на высоте, требующийся по условиям безопасности монтажа, для заводки конструкции к месту установки или переносе ее через ранее смонтированные конструкции, h₃=0,5 м;

- высота элемента в монтажном положении, м;

h_ст- высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до крюка крана, м.

При монтаже стропильной балки: = 12+ 0,5+1,39+5,0= 19 м.

При монтаже плиты покрытия: =12,89+0,5+0,455+2,1 = 15,9 м.

При монтаже колонны: =0+0,5+13,05+1,6 = 15,15 м.

Длина стрелы крана без гуська :

Lc=(Ho-hc)/sin a +(b+2S)/(2cos a),

где Н₀ - сумма превышения монтажного горизонта, м;

Н_с - превышение шарнира пяты стрелы над уровнем стоянки крана, м;

В - ширина (длина) монтируемого элемента, м;

а - угол наклона стрелы к горизонту;

S - расстояние от края монтируемого элемента до оси стрелы, S>1,5m.




Наименьшая длина стрелы крана обеспечивается при наклоне её оси под углом .



по длине стрелы находят вылет крюка:



где d- расстояние от оси поворота крана до оси опоры стрелы, d= 1,5 м.

При монтаже стропильной балки:

, Sin= 0,9396; 2Cos=0,684

м.

м.

При монтаже плиты покрытия:



, Sin=0,848; 2Cos=1,06

м.

м.

угол наклона стрелы определяют по формуле:

tgφ = D/L_K

где D - горизонтальная проекция расстояния от оси пролета до центра монтируемого элемента,м;

tgφ = 4,5/13,36 =0,34

φ = 19^о

Получив значения угла φ , определяют проекцию длины стрелы из зависимости:

L_cφ=L_k/cosφ­d¸

L_cφ=13,36/cos19º­1,5=12,7 м,

Так как разность H_k­h_c остается неизменной, можно определить tgα_φ по формуле:

tgα_φ=(H_k­h_c+h_п)/L_cφ

tgα_φ = 16-2+3/12,7=1,34

α_φ= 53º

Зная величину угла α_φ ,определяют минимальную длину стрелы крана L_φ для монтажа крайнего элемента:

L_φ=L_cφ/cosα_φ,

L_φ= 12,7/cos53º= 21,2 м,

Вылет крюка L_kφ получают, прибавляя к проекции длины стрелы величину d:

L_kφ=L_cφ+d,

L_kφ= 12,7+1,5=14,2 м.

При монтаже колонны:



, Sin=0,927; 2Cos=0,749

м.

м.

По рассчитанным необходимым техническим параметрам по таблицам и графикам взаимозависимых кривых грузоподъёмности, вылета и высоты подъёма крюка крана, приведенных в справочной литературе, определяют соответствующие марки кранов.

Если окажется возможным осуществлять монтаж конструкций кранами нескольких марок, то выбирают наиболее экономичный.

Данные по выбору крана заносят в таблицу 10.

Для производства работ по монтажу каркаса здания принимаем кран на спецшасси грузоподъемностью 40 т. С телескопической 4-х секционной стрелой длиной 14 - 45 м.

Таблица 10

Монтажные характеристики по выбору крана

Монтируемые элементы, т	Масса элемента, т	Характеристика захватных приспособлений		Требуемые параметры				Марка принятого крана	Рабочие параметры
		Длина стропов, м	Масса строповт	Грузопоъемность,т	Высота подъема,м	Высота стрелы,м	Длина стрелы,м		Грузопо-демность,т	Длина стрелы,м
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Стропильная балка	4,7	5,0	0,51	5,2	19	7,3	17,2	ТМ-1160	40	45
Плита покрытия	7,4	2,1	1,06	9	16	13,3	22,4	ТМ-1160	40	45
Колонна среднего ряда	10,9	1,6	0,38	12	15,15	7,4	16	ТМ-1160	40	45

2.3.6. Калькуляция трудовых затрат

Трудоёмкость выполнения строительных процессов в технологических картах определяется по ЕНиР на СМР. При разработке технологических карт на монтаж строительных конструкций одновременно с трудоёмкостью определяются затраты времени механизмов в машино-часах. Количество машино-часов определяют по затратам труда машинистов, указанных в ЕНиР, или путём деления трудоёмкости на нормативный состав звена. Трудоёмкость определяется по производственной калькуляции трудовых затрат (см. таблицу 11).

При разработке калькуляции трудовых затрат данные для заполнения граф 1, 2, 3 принимаются по ведомости объемов работ. Графы 4, 5, 6, 10 принимаются по отдельным главам и параграфам ЕНиР. Графа 7 определяется путем умножения графы 3 на 5, графа 8 - путем умножения графы 3 на 6. Графа 9 - выбор количества смен: в две смены рекомендуется производить работы, выполнение которых невозможно без применения монтажных кранов с целью уменьшения экономических затрат на проведение СМР, все вспомогательные работы - в одну смену.

График производства работ - основной документ для определения сроков продолжительности работ, времени работ машин и механизмов, количества рабочих, а также объёма поставок конструкций, изделий и материалов.

Графики строительных процессов необходимо проектировать с учетом поточных методов; это обеспечивает их непрерывность, равномерное использование трудовых и материально-технических ресурсов, строительных машин и механизмов. При разработке таких графиков следует предусматривать поточно-захватный способ ведения работ.

Перед составлением графика производства работ надо продумать порядок и метод их ведения, правильно определить монтажные участки, захватки, проходки монтажного крана.

Для составления графика поточного выполнения строительного процесса необходимо распределить по монтажным захваткам или участкам количество монтируемых элементов и затраты машинного времени.

Зная затраты машинного времени на каждой захватке, легко составить график производства монтажных работ поточным методом. Затем составляют график движения монтажников и располагают его под графиком производства работ.

Продолжительность монтажа конструкций определяется по машино-сменам, а всех сопутствующих работ - путем увязки их с монтажом.

Все вспомогательные работы целесообразно объединить и предусмотреть одно комплексное звено. Количество человек в нем определяется путем деления трудоёмкости вспомогательных работ на количество дней по их производству.

Таблица 11

Калькуляция трудовых затрат

Наименование работ	Единица измерения	Объем работ	Обоснование ЕНиР	Нормы затрат труда на единицу измерения		Затраты труда на весь объем		Сменность	Состав звена
				Рабочих чел-час	Машин Маш-час	Рабочих чел-час	Машин Маш-час
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Устройство монолитных фундаментов: установка и разборка опалубки установка арматуры укладка бетонной смеси	м 1 сетка м	183,68 449,28 192 183,68	Е4-1-34 Гр.А+Б Е4-1-44Б Гр.В Е4-1-49А	0,5 0,17 0,33	- - -	224,64 32,64 60,61	- - -	2	Плотник:4р-1,3р-1,2р-1 Арматурщик: 3р-1,2р-2 Бетонщик:4р-1,2р-1
Устройство фундаментов стаканного типа	шт	22	Е4-1-1	1,3	0,43	28,6	9,46	2	Монтажник: 4р-1, 3р-1,2р-1 Машинист-кранов.6р-1
Установка колонн	шт	32	Е4-1-4	7	0,7	224	22,4	2	Монтажник:5р-1,4р-1, 3р-2,2р-1;Машинист-кранов.6р-1
Установка колонн фахверка	шт	30	Е4-1-4	4,4	0,44	132	13,2		Монтажник:5р-1,4р-1, 3р-2,2р-1;Машинист-кранов.6р-1
Монтаж фундаментных балок	шт	40	Е4-1-6Б	1,1	0,22	44	8,8	2	Монтажник:5р-1,4р-1, 3р-2,2р-1;Машинист-кранов.6р-1
Монтаж подкрановых балок (L=12 м)	шт	42	Е4-1-6Б	4,3	0,86	180,6	36,12	2	Монтажник:5р-1,4р-1, 3р-2,2р-1;Машинист-кранов.6р-1
Установка стропильных балок (L=12 м)	шт	24	Е4-1-6В	5	1	120	24	2	Монтажник:5р-1, 4р-1, 3р-1,2р-1;Машинист-кранов.6р-1
Укладка плит покрытия	шт	84	Е4-1-7	1,9	0,47	159,6	39,48	2	Монтажник:4р-1, 3р-2,2р-1;Машинист-кранов.6р-1
Установка стеновых панелей	шт	72 216 28	Е4-1-8А	3 4 2	0,75 1 0,5	216 864 56	54 216 14	2	Монтажник:5р-1,4р-1, 3р-1,2р-1;Машинист-кранов.6р-1
Электросварка монтажных стыков:балок,ферм,плит покрытия	м	406,5	Е4-1-17	0,56	-	227,7	-	2	Электро-сварщик: 5р-1
Заделка стыков колонн	1 стык	54	Е4-1-25А	1,2	-	64,8	-	2	Монтажник:4р-1, 3р-1
Заделка швов плит покрытия	100м. шва	11,4	Е4-1-26	6,4	-	72,96	-	2	Монтажник:4р-1, 3р-1
Заделка стыков балок	1 узел	32	Е4-1-25Б	2,64	-	84,48	-	2	Монтажник:4р-1, 3р-1
Конопатка,зачеканка и расшивка швов панелей и стен	10 м. шва	240.4	Е4-1-28	2,7	-	649,08	-	2	Монтажник: 4р-1
Итого:						3401,54	437,5

2.3.7. Технико-экономические показатели

Экономичность принятого решения при разработке технологической карты определяется технико-экономическими показателями (табл.12).Объём работ принят для основного процесса. Продолжительность процессов устанавливается по графику их выполнения. Трудоемкость всего объема работ определяется суммарными затратами труда: в графе «нормативные» - по калькуляции, а в графе «принятые» - по графику производства работ. Трудоемкость на единицу измерения рассчитывается путем деления суммарной трудоемкости (чел.-ч.) на объем работ.

Выработка на одного рабочего в смену в натуральном выражении определяется отношением объема работ и суммарной трудоемкости.

Таблица 12

Технико-экономические показатели

Наименование	Единица измерения	Показатели
		нормативные	принятые
Объём работ по технологической карте	м3	1203,82	1203,82
Продолжительность процессов (по графику производства работ)	смен	140.86	140,86
Трудоемкость всего объёма работ по карте	чел.-дни	430,12	430,12
Трудоёмкость на единицу измерения объёма работ	чел.-ч.	0,357	0,352
Выработка рабочего в смену в натуральном выражении	м3	2,799	2,839
Производительность труда	%	100	101,43
Затраты машино-смен на весь объём	маш.-см.	54,75	54

Нормативная производительность труда принимается за 100%, а принятая определяется по возрастанию выработки (принятая выработка рабочего в смену делится на нормативную выработку и умножается на 100%).

Нормативные затраты машино-смен берутся из калькуляции трудовых затрат, а принятые - из графика производства работ.
2.3.8. Техника безопасности при производстве работ по монтажу конструкций здания
Сроки выполнения работ и потребность в трудовых ресурсах следует устанавливать с учетом обеспечения безопасной последовательности выполнения работ и времени на выполнение мероприятий по обеспечению условий безопасного производства работ (временное крепление элементов строительных конструкций в проектном положении, устройство откосов или креплений стен выемок в грунте, установка временных защитных ограждений при выполнении работ на высоте и др.).

На строительном генеральном плане должны быть обозначены опасные зоны вблизи мест перемещения грузов подъемно-транспортным оборудованием, вблизи строящегося здания или сооружения, а также воздушной линии электропередачи.

На строительном генеральном плане должны быть обозначены места размещения санитарно-бытовых помещений, автомобильных и пешеходных дорог, определяемых с учетом опасных зон, расположение источников освещения и ограждения территории строительной площадки.

Санитарно-бытовые помещения, автомобильные дороги и проходы для работающих должны располагаться за пределами опасных зон.

В случае нахождения временных автомобильных дорог в зоне перемещения краном груза должны предусматриваться решения об установке сигнального ограждения, надписей или дорожных знаков, предупреждающих о въезде в опасную зон.

В технологических картах или схемах на выполнение отдельных видов работ при определении последовательности и методов выполнения работ необходимо учитывать опасные зоны, возникающие в процессе работ.

При необходимости работ в опасных зонах в технологической карте должны предусматриваться мероприятия по защите работающих от действия производственной опасности.

Размещение строительных машин должно быть определено таким образом, чтобы обеспечивалось пространство для обзора рабочей зоны и маневрирования при условии соблюдения расстояния безопасности вблизи неукрепленной выемки, штабелей грузов, оборудования.

Выбор средств механизации должен обеспечить соответствие технической характеристики машины условиям производства работ.

Размещение рабочих мест должно проектироваться на устойчивых и прочных конструкциях с учетом действия опасных зон.

При организации рабочих мест должны быть решены вопросы их оснащения средствами коллективной защиты, рациональной технологической оснастки, средствами малой механизации, механизированным инструментов, приспособлениями по обеспечению безопасного производства работ.

При организации рабочих мест на высоте следует применять средства коллективной защиты - ограждающие и улавливающие устройства.

Ограждения рабочих мест следует устраивать, если высота рабочего места от поверхности земли составляет 1,3 м и более, расстояние от края перепада высоты - менее 2 м.

Основные требования, предъявляемые к ограждениям при возведении надземной части здании, возможность многократного использования, удобство установки и демонтажа; надежность узла крепления ограждения к элементам строительных конструкций.

При использовании средств подмащивания следует применить инвентарные конструкции, отвечающей нормативно-технической документации.

Нетиповые средства подмащивания должны применяться в том случае, если они изготовлены, но проекту, утвержденному в установленном порядке.

Способы строповки перемещаемых конструкций должны исключить скольжение перемещаемого груза.

Расчет гибких стропов выполняется в соответствии с п. 107 "Правил устройств и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов".

В технологических картах на производство земляных работ следует указать:

-способы обеспечения устойчивости грунта при устройстве котлованов и траншей;

-меры безопасности при установке строительных машин, размещении материалов или грунта вдоль бровок траншей и котлованов;

-решения, обеспечивающие неизменяемость положения и сохранность имеющихся коммуникаций.

При производстве земляных работ в условиях пересечения действующих коммуникаций необходимо предусмотреть специальные устройства, обеспечивающие неизменность положения и сохранность имеющихся коммуникаций.

Разработка грунта механическим способом разрешается на расстоянии не менее 2 м от боковой стойки и не менее 1 м над верхом трубы, кабеля и др.

Грунт, оставшийся после механизированной разработки, должен дорабатываться вручную без применения ударных инструментов.

Возможность размещения строительных материалов и машин вдоль бровок выемок должна устанавливаться путем расчета, прочность крепления выемок определяется с учетом величины и динамичности создаваемой нагрузки.

В технологических картах на производство монтажных работ должны содержаться конкретные указания по предупреждению опасности падения работающих с высоты, падения конструкций, изделий или материалов при перемещении их краном или при потере устойчивости и процессе монтажа или складирования.

В качестве страховочного приспособления для крепления карабина предохранительного пояса при возведении жилых и гражданских зданий рекомендуется устройство, состоящее из барабана с намотанным внутри направляющим канатом, рукоятки барабана для натяжения каната, стопора для фиксации длины каната и двух карабинов для закрепления свободного конца каната и самого барабана к монтажным петлям элементов конструкции. К направляющему канату подсоединены переходные канаты.

Карабин предохранительного пояса может крепиться либо за направляющий канат, либо за переходные канаты.

К направляющему канату допускается присоединение не более трех предохранительных поясов. Масса приспособления - 15 кг.

При выборе грузозахватных приспособлений следует предусматривать применение конструкций, имеющих устройство для дистанционной расстановки грузов и обеспечивающих безопасные условия труда по расстроповке конструкций.

При выборе монтажной оснастки преимуществом должны пользоваться приспособления, позволяющие совместить одновременное выполнение нескольких рабочих операций (например, выверку и временное закрепление конструкции) или повысить безопасность выполняемой операции. В качества монтажной оснастки, применяющейся для временного крепления панелей стен, рекомендуется использовать подкос, обеспечивающий закрепление панели без применения средств подмащивания.

В технологических картах на каменные работы, выполняемые при страдательных температурах, должны содержаться решения по обеспечению безопасности труда в процессе кладки, выполняемой методом замораживания, а также на период оттаивания.

В карте указываются: предельно допускаемая высота кладки стен и столбов на период оттаивания; временные крепления для разгрузки несущих конструкций и простенков; способы усиления стен, столбов и других конструкций, если возникает необходимость в таком усилении; время выдерживания отдельных элементов конструкций (арок сводов) при отрицательных температурах на растворах с химическими добавками или без них до их распалубливания и при разгрузке.

Чтобы предупредить травмирование работающих падающим предметом при выполнении каменных работ, в технологических картах необходимо предусматривать устройство защитных настилов.

В технологических картах на отделочные работы должны содержаться конкретные указания по предупреждению воздействия на работающих вредных веществ, а также противопожарные мероприятия при работе с легковоспламеняющимися и горючими материалами.

В пояснительной записке следует указывать: расчет опасных зон; выбор типа ограждения территории строительной площадки; расчет освещенности строительной площадки; участков производства работ и рабочих мест, выбор светильников; расчет креплений стен выемок; описание методов и последовательности выполнения работ; перечень грузозахватных приспособлений, монтажной оснастки, инструмента, тары, лестниц, средств защиты работающих; перечень мероприятий по обеспечению безопасности труда в опасных зонах.

3. Строительный генеральный план
3.1. Выбор типов и расчет площадки складов
Площадь складов рассчитывается по количеству материалов по следующей формуле:

Q_сут = Q/T×k₁×k₂,
где Q_сут-суточный расход материала на складе;

Q- количество материала на расчетный период;

T – продолжительность расчетного периода, дней;

k₁ =1,1 – коэффициент неравномерности поступления материалов;

k₂ = 1,3 – коэффициент неравномерности потребления материалов.

Потребная площадь склада определяется по формуле:
S=Q_ск/q×k_ск,
где Q_ск= Q_сут×T_н;

q – количество материала, складируемого на 1 м² полезной площади склада;

k_ск – коэффициент использования площади склада;

T_н – продолжительность нормативного запаса материалов на складе в днях.

Таблица 13

Расчет потребности в складских помещениях

№	Единица измерения	Наименование материалов, конструкций и деталей	Кол-во материала на расчетный период	Расчетный период, дни	Суточный расчет мат-ла	Принятый запас на складе в днях, Тн	Принятый запас на складе в материальном показателе	Норма складирования на 1 полезной мощности склада, q	Коэффициент использования складской площали,	Потребная площадь склада	Размеры склада и его принятая площадь	Вид склада
1	шт	Колонны и фахверки	62	3	29,6	5	148	0,8	0,6	308	14*22	откр
2	шт	фундаменты	22	0,5	62,92	5	314,6	2	0,6	262,17	6*44	откр
3	шт	Стропильные балки	24	5	6,86	5	34,32	0,3	0,6	190,7	12*16	откр
4	шт	Плиты покрытия	84	6	20,02	5	100,1	0,5	0,6	333,7	9*37	откр
5	Т	арматура	7,54	4	2,7	12	32,4	1,6	0,5	40,5	8*5	закр
6		Щиты опалубки	449,3	4	161	12	1927,2	45	0,5	85,6	8*10	навес

3.2. Расчет мощности временных подсобных зданий

Номенклатура подсобных зданий для строительной площадки определяется исходя из организационно-технологических условий и продолжительности выполнения СМР на возводимом объекте, характера привлекаемых ресурсов (строительные конструкции, машины, рабочие), порядка санитарно-гигиенического и бытового обслуживания работающих.

Номенклатура зданий вспомогательного назначения для строительной площадки представлена конторами, диспетчерской, зданиями санитарно-бытового назначения.

Площадь подсобных зданий различного назначения определяется по

формуле:



где п - нормативный показатель площади зданий, м²/чел ;

Р - число работающих в наиболее многочисленную смену, чел.
Таблица 14

Расчет площадей и выбор зданий санитарно – бытового и административного назначения для строительной площадки

№	Наименование временных зданий	Норма на 1 ч-ка , n в	Учитываемые показатели численности работающих	Расчетная численность, , чел.	Площадь по расчету	Тип здания и номер типового проекта	Размер в плане, м	Принятая площадь	Кол-во, штук
1	Контора производственных работ	4		1	4	Передвижной 420-01-3	2,7*9	24,3	1
2	Гардероб с душевой	0,5 0,5	(м) (ж)	4 1	2 0,5	Передвижной 420-01-8	2,7*18	48,6	1
3	Здание для отдыха и обогрева рабочих	0,1	(м) (ж)	4 1	0,4 0,1	Контейнерный 420-04-10	2,7*12	32,4	1
4	уборная	0,7 0,4	(м) (ж)	4 1	2,8 0,4	Контейнерный 420-04-23	2,7*6	16,2	1
5	диспетчерская	7		1	7	Контейнерный 420-04-30	2,7*6	16,2	1

Список используемой литературы

1. 
   Афанасьев А. А. и др. Технология возведения полносборных зданий. -М.: Изд-во АСВ, 2000. - 362 с.
   
2. 
   Гаевой А.Ф., Усик С.А. Курсовое к дипломное проектирование промышленных и гражданских зданий. - М.:Стройиздат, 1985. - 231 с.
   
3. 
   Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сб. 4, вып. 1. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций. - М.: Стройиздат, 1987. - 64 с.
   
4. 
   Лабораторный практикум по дисциплине «Технология строительного производства». Ч.1/ Сост. О.Е. Пантюхов, М.Л. Лешкевич, В.П. Дубодел. - Мозырь: МГПИ им. Н.К. Крупской, 2001. - 55с.
   
5. 
   Марионков КС. Основы проектирования производства строительных работ. -М.: Стройиздат, 1980. -231 с.
   
6. 
   Монтажные работы (методические указания по курсовому проектированию). -Гомель, 1992.
   
7. 
   Сергеева О.Г. Производство земляных работ на строительной площадке. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию. Ч. 1. -Гомель, БелИИЖТ, 1988.
   
8. 
   СНиП III. 16 - 80. Правила производства и приемки работ. Гл. 16. Бетонные и железобетонные сборные конструкции. - М.: Стройиздат, 1981.
   
9. 
   СНиП III 4 - 80. Техника безопасности в строительстве. - М: Стройиздат, 1980.
   
10. 
    Технология возведения зданий и сооружений: Учеб. для вузов / Теличенко В.И., Лапидус А. А., Терентьев О.М., Соколовский Б.В. - М.: Высш. шк., 2002.-320 с.
    

11.Технология строительных процессов: Учеб. / Афанасьев А.А., Данилов Н.Н., Копылов В Д. и др. - 2-е изд., перераб. - М.: Высш. шк., 2000. – 464 с.

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА